一种塑胶模埋入螺母的定位结构制造技术

一种塑胶模埋入螺母的定位结构，包括模具、至少一个治具入子一、至少一个治具入子二、至少一个埋入件一、至少一个埋入件二和至少一个定位钢柱一，所述治具入子一、治具入子二和定位钢柱一均设置在模具上，所述定位钢柱一和治具入子一连接，所述埋入件一设置在治具入子一上，所述埋入件二设置在治具入子二上。本实用新型专利技术所述的塑胶模埋入螺母的定位结构，使用过程中，螺母先拧到治具入子一的定位柱一上；将带螺母的治具入子一放入模具中，旋动定位钢柱，通过定位钢柱的推顶自动导正治具入子一的位置，使螺母一直紧贴模具，从而保证螺母平面度及位置度都在0.05mm以内，在进行模具内合模成型。成型。成型。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模埋入螺母的定位结构


[0001]本技术属于注塑模具
，具体地，涉及一种塑胶模埋入螺母的定位结构。

技术介绍

[0002]在一些注塑成型的壳体部件中，通常预埋有螺母以用于与其他壳体通过螺栓连接固定，因而，在注塑前，需要将螺母预置到指定的位置。
[0003]现有技术中，塑胶模具埋入螺母成型时，一般采用定位销固定螺母孔的方式，但是因螺母加工精度及定位销精度影响，使得螺母位置度精度不高，而且螺母在放置时也有放不到位得风险，从而导致生产时不良率过高。
[0004]例如：产品遇到的具体问题为（如图1所示）：此产品埋入数量均较多，包胶位埋入螺母件和埋入件B都是插入模具内，对埋放精度要求高。

技术实现思路

[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种塑胶模埋入螺母的定位结构，解决了在注塑成型时，采用定位销将金属螺母固定在设定位置上，使得定位精度较低，使得产品不良率较高的问题。
[0006]技术方案：本技术提供了一种塑胶模埋入螺母的定位结构，包括模具、至少一个治具入子一、至少一个治具入子二、至少一个埋入件一、至少一个埋入件二和至少一个定位钢柱一，所述治具入子一、治具入子二和定位钢柱一均设置在模具上，所述定位钢柱一和治具入子一连接，所述埋入件一设置在治具入子一上，所述埋入件二设置在治具入子二上。本技术的塑胶模埋入螺母的定位结构，治具入子二在安装进入模具时，需要确定好位置，治具入子一置于模具上后，只需通过调节定位钢柱一，即可使得治具入子一达到安装位置，因此保证了埋入件一和埋入件二的准确安装。
[0007]进一步的，上述的塑胶模埋入螺母的定位结构，所述治具入子一包括定位缸套一和定位柱一，所述定位缸套一设置在模具上，并且定位缸套一套设在定位柱一上，所述定位柱一的下端部设置为锥形。定位缸套一用来进行治具入子一的整体定位，通过设置的定位柱一用来实现与埋入件一的安装。
[0008]进一步的，上述的塑胶模埋入螺母的定位结构，所述定位缸套一的中心线位置处设有圆形通孔一，所述定位缸套一外壁上设有半球形凹槽二，所述半球形凹槽二与圆形通孔一连通，所述定位柱一设置在圆形通孔一内。定位柱一下端部的锥形方便插入圆形通孔一内，通过半球形凹槽二贯穿圆形通孔一，能够使得定位钢柱一插入圆形通孔一内与定位柱一相接触。
[0009]进一步的，上述的塑胶模埋入螺母的定位结构，所述定位钢柱一的轴线沿定位缸套一的径向设置，所述定位钢柱一靠近定位缸套一的一端设有钢珠，所述定位柱一的外壁上设有弧形凹槽，所述钢珠贯穿半球形凹槽二，并且钢珠的一端设置在弧形凹槽内。钢珠的
一端穿过弧形凹槽，从而使得钢珠的端部与定位柱一的外壁相抵。
[0010]进一步的，上述的塑胶模埋入螺母的定位结构，所述定位柱一上端部的外壁上设有台阶一，所述圆形通孔一的内壁上设有凹台一，所述台阶一和凹台一处于同一平面上，所述定位柱一的上端部延伸出圆形通孔一，并且埋入件一的下端部套设在定位柱一的上端部上，所述埋入件一的下端面与台阶一和凹台一相接触。台阶一和凹台一处于同一平面，形成限位平面，从而在安装埋入件一的时候，方便将埋入件一旋拧到位。
[0011]进一步的，上述的塑胶模埋入螺母的定位结构，所述定位钢柱一靠近定位缸套一的一端设置为锥形头，所述钢珠设置在锥形头内，所述锥形头设置在半球形凹槽二内。锥形头具有一定弧度，从而与弧形凹槽相匹配。
[0012]进一步的，上述的塑胶模埋入螺母的定位结构，所述定位钢柱一远离定位缸套一的一端设有内六角凹槽。通过六角扳手插入内六角凹槽中，方便旋拧定位钢柱一。
[0013]进一步的，上述的塑胶模埋入螺母的定位结构，所述治具入子二包括定位缸套二和定位针，所述定位缸套二设置在模具上，所述定位针设置在定位缸套二内，并且定位针的上端部延伸出定位缸套二，所述埋入件二套设在定位针的上端部上。
[0014]进一步的，上述的塑胶模埋入螺母的定位结构，所述定位缸套二的中心线位置处设有圆形通孔二，所述定位针设置在圆形通孔二内。
[0015]进一步的，上述的塑胶模埋入螺母的定位结构，所述圆形通孔二的上端部设置为锥形面一，所述埋入件二下端部的外壁设置为锥形面二，所述锥形面一和锥形面二相接触。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的塑胶模埋入螺母的定位结构，使用过程中，螺母先拧到治具入子一的定位柱一上；将带螺母的治具入子一放入模具中，旋动定位钢柱，通过定位钢柱的推顶自动导正治具入子一的位置，使螺母一直紧贴模具，从而保证螺母平面度及位置度都在0.05mm以内，在进行模具内合模成型。
附图说明
[0017]图1为本技术所述塑胶模埋入螺母的定位结构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术所述塑胶模埋入螺母的定位结构的局部结构示意图一；
[0019]图3为本技术所述塑胶模埋入螺母的定位结构的局部结构示意图二；
[0020]图4为本技术所述治具入子一的结构示意图；
[0021]图5为本技术所述治具入子一的局部结构示意图一；
[0022]图6为本技术所述治具入子一的局部结构示意图二；
[0023]图7为本技术所述治具入子二的局部结构示意图一；
[0024]图8为本技术所述治具入子二的局部结构示意图二。
[0025]图中：模具1、治具入子一2、定位缸套一21、定位柱一22、弧形凹槽221、台阶一222、圆形通孔一23、凹台一231、半球形凹槽二24、治具入子二3、定位缸套二31、定位针32、圆形通孔二33、锥形面一34、锥形面二35、埋入件一4、埋入件二5和定位钢柱一6、钢珠61、锥形头62、内六角凹槽63。
具体实施方式
实施例
[0026]如图1
‑
3所示的塑胶模埋入螺母的定位结构，包括模具1、至少一个治具入子一2、至少一个治具入子二3、至少一个埋入件一4、至少一个埋入件二5和至少一个定位钢柱一6，所述治具入子一2、治具入子二3和定位钢柱一6均设置在模具1上，所述定位钢柱一6和治具入子一2连接，所述埋入件一4设置在治具入子一2上，所述埋入件二5设置在治具入子二3上。
[0027]如图4所示的治具入子一2包括定位缸套一21和定位柱一22，所述定位缸套一21设置在模具1上，并且定位缸套一21套设在定位柱一22上，所述定位柱一22的下端部设置为锥形。
[0028]如图6所示的定位缸套一21的中心线位置处设有圆形通孔一23，所述定位缸套一21外壁上设有半球形凹槽二24，所述半球形凹槽二24与圆形通孔一23连通，所述定位柱一22设置在圆形通孔一23内。
[0029]如图5所示的定位钢柱一6的轴线沿定位缸套一21的径向设置，所述定位钢柱一6靠近定位缸套一21的一端设有钢珠61，所述定位柱一22的外壁上设有弧形凹槽221，所述钢珠61贯穿半球形凹槽二24，并且钢珠61的一端设置在弧形凹槽221本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模埋入螺母的定位结构，其特征在于：包括模具（1）、至少一个治具入子一（2）、至少一个治具入子二（3）、至少一个埋入件一（4）、至少一个埋入件二（5）和至少一个定位钢柱一（6），所述治具入子一（2）、治具入子二（3）和定位钢柱一（6）均设置在模具（1）上，所述定位钢柱一（6）和治具入子一（2）连接，所述埋入件一（4）设置在治具入子一（2）上，所述埋入件二（5）设置在治具入子二（3）上。2.根据权利要求1所述的塑胶模埋入螺母的定位结构，其特征在于：所述治具入子一（2）包括定位缸套一（21）和定位柱一（22），所述定位缸套一（21）设置在模具（1）上，并且定位缸套一（21）套设在定位柱一（22）上，所述定位柱一（22）的下端部设置为锥形。3.根据权利要求2所述的塑胶模埋入螺母的定位结构，其特征在于：所述定位缸套一（21）的中心线位置处设有圆形通孔一（23），所述定位缸套一（21）外壁上设有半球形凹槽二（24），所述半球形凹槽二（24）与圆形通孔一（23）连通，所述定位柱一（22）设置在圆形通孔一（23）内。4.根据权利要求3所述的塑胶模埋入螺母的定位结构，其特征在于：所述定位钢柱一（6）的轴线沿定位缸套一（21）的径向设置，所述定位钢柱一（6）靠近定位缸套一（21）的一端设有钢珠（61），所述定位柱一（22）的外壁上设有弧形凹槽（221），所述钢珠（61）贯穿半球形凹槽二（24），并且钢珠（61）的一端设置在弧形凹槽（221）内。5.根据权利要求4所述的塑胶模埋入螺母的定位结构，其特征在于：所述定位柱一（22）上端部的外壁上设有台阶一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：任黎明，
申请(专利权)人：昆山茂丰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：