一种膜分离制氧与干燥一体式节能设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种膜分离制氧与干燥一体式节能设备，包括制氧主管路、干燥分管路以及膜分离系统，制氧主管路上连接有干燥分管路，制氧主管路右侧设置有膜分离系统，膜分离系统右侧连接有缓冲罐，缓冲罐进气口处设置有压力传感器，制氧主管路中段设置有制氮消声器，干燥分管路上并联设置有一号干燥塔与二号干燥塔，一号干燥塔与二号干燥塔进气口处设置有控制阀门，干燥分管路上设置有干燥消声器，一号干燥塔与二号干燥塔出气口处设置有止回阀，本实用新型专利技术结构合理，采用膜分离技术稳定输出30～50%的低纯氧气，并当干燥塔再生采用膜分离出来的废氮进行再生，节省8～12%的再生气耗。气耗。气耗。

【技术实现步骤摘要】
一种膜分离制氧与干燥一体式节能设备


[0001]本技术是一种膜分离制氧与干燥一体式节能设备，属于膜分离制氧


技术介绍

[0002]膜分离制氧是利用高分子膜分离器对空气中氮和氧等气体具有不同的可渗透性将氮跟氧等气体相分离而制取氧气。压缩空气经净化后的干净气体进入膜分离器，进行氧氮分离。氧气由渗透侧分离作为产品使用，通过膜分离器的富氮废气直接放空。
[0003]膜分离器是制氧设备的核心部分，压缩空气中的水、油过多都会导致膜分离器的氧氮分离效果衰退。压缩空气的脱水处理一般使用冷冻式干燥机和吸附式干燥机（微热再生干燥机），冷冻式干燥机处理后的气体压力露点为2～10℃，吸附剂在使用二三后效果衰退明显；吸附式干燥机处理后的气体压力露点为
‑
20～
‑
30℃，可保证吸附剂八年以上的使用寿命，但吸附式干燥机需要再生气耗（8～12%），增加膜分离制氧设备的能耗，现在急需一种膜分离制氧与干燥一体式节能设备来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种膜分离制氧与干燥一体式节能设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，采用膜分离技术稳定输出30
‑
50%的低纯氧气，并当干燥塔再生采用膜分离出来的废氮进行再生，节省8～12%的再生气耗。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种膜分离制氧与干燥一体式节能设备，包括制氧主管路、干燥分管路以及膜分离系统，所述制氧主管路上连接有干燥分管路，所述制氧主管路右侧设置有膜分离系统，所述膜分离系统右侧连接有缓冲罐，所述缓冲罐进气口处设置有压力传感器，所述制氧主管路中段设置有制氮消声器；
[0006]所述干燥分管路上并联设置有一号干燥塔与二号干燥塔，所述一号干燥塔与二号干燥塔进气口处设置有控制阀门，所述干燥分管路上设置有干燥消声器，所述一号干燥塔与二号干燥塔出气口处设置有止回阀。
[0007]进一步地，所述膜分离系统包括膜分离器以及制氧分管路，所述制氧分管路与制氧主管路相连接，所述制氧分管路上设置有膜分离器。
[0008]进一步地，所述膜分离器设置有多组，多组所述膜分离器并联设置于制氧分管路上。
[0009]进一步地，所述控制阀门设置有N组，分别为KV1、KV2、KV3、KV4、KV5、KV6
····
KVN，所述止回阀设置有N组，分别为ZV1、ZV2、ZV3、ZV4、ZV5、ZV6、
····
ZVN。
[0010]进一步地，所述干燥分管路与膜分离器之间设置有回路管，所述回路管一端与干燥分管路相连接，所述回路管另一端与膜分离器相连接，所述回路管上设置有控制阀门。
[0011]进一步地，所述制氧分管路上位于膜分离器输入管路段设置有止回阀。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种膜分离制氧与干燥一体式节能设备，通过设置的制氧主管路、干燥分管路、控制阀门、干燥消声器、一号干燥塔、二号干燥塔、止回阀、制氮消声器、稳压阀、膜分离系统、压力传感器、缓冲罐、膜分离器以及制氧分管路，该设计采用膜分离技术稳定输出30～50%的低纯氧气，并当干燥塔再生采用膜分离出来的废氮进行再生，节省8～12%的再生气耗，解决了原有压缩空气的脱水处理一般使用冷冻式干燥机和吸附式干燥机，冷冻式干燥机处理后的气体压力露点为2～10℃，吸附剂在使用二三后效果衰退明显；吸附式干燥机处理后的气体压力露点为
‑
20～
‑
30℃，可保证吸附剂八年以上的使用寿命，但吸附式干燥机需要再生气耗（8～12%），增加膜分离制氧设备的能耗的问题。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种膜分离制氧与干燥一体式节能设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种膜分离制氧与干燥一体式节能设备中膜分离系统的结构示意图；
[0016]图中：1
‑
制氧主管路、2
‑
干燥分管路、3
‑
控制阀门、4
‑
干燥消声器、5
‑
一号干燥塔、6
‑
二号干燥塔、7
‑
止回阀、8
‑
制氮消声器、9
‑
稳压阀、10
‑
膜分离系统、11
‑
压力传感器、12
‑
缓冲罐、13
‑
膜分离器、14
‑
制氧分管路、100
‑
回路管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种膜分离制氧与干燥一体式节能设备，包括制氧主管路1、干燥分管路2以及膜分离系统10，制氧主管路1上连接有干燥分管路2，制氧主管路1右侧设置有膜分离系统10，膜分离系统10右侧连接有缓冲罐12，缓冲罐12进气口处设置有压力传感器11，制氧主管路1中段设置有制氮消声器8；
[0019]干燥分管路2上并联设置有一号干燥塔5与二号干燥塔6，一号干燥塔5与二号干燥塔6进气口处设置有控制阀门3，干燥分管路2上设置有干燥消声器4，一号干燥塔5与二号干燥塔6出气口处设置有止回阀7，该设计解决了原有压缩空气的脱水处理一般使用冷冻式干燥机和一号干燥塔5，冷冻式干燥机处理后的气体压力露点为2～10℃，吸附剂在使用二三后效果衰退明显；一号干燥塔5处理后的气体压力露点为
‑
20～
‑
30℃，可保证吸附剂八年以上的使用寿命，但一号干燥塔5需要再生气耗（8～12%），增加膜分离制氧设备的能耗的问题。
[0020]膜分离系统10包括膜分离器13以及制氧分管路14，制氧分管路14与制氧主管路1相连接，制氧分管路14上设置有膜分离器13。
[0021]膜分离器13设置有多组，多组膜分离器13并联设置于制氧分管路14上。
[0022]控制阀门3设置有N组，分别为KV1、KV2、KV3、KV4、KV5、KV6
····
KVN，止回阀7设置有N组，分别为ZV1、ZV2、ZV3、ZV4、ZV5、ZV6、
····
ZVN。
[0023]干燥分管路2与膜分离器13之间设置有回路管100，回路管100一端与干燥分管路2相连接，回路管100另一端与膜分离器13相连接，回路管100上设置有控制阀门3，该设计能够将膜分离器13废气出口的富氮气体作为干燥机再生气使用，干燥机零气耗再生。
[0024]制氧分管路14上位于膜分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜分离制氧与干燥一体式节能设备，包括制氧主管路、干燥分管路以及膜分离系统，其特征在于：所述制氧主管路上连接有干燥分管路，所述制氧主管路右侧设置有膜分离系统，所述膜分离系统右侧连接有缓冲罐，所述缓冲罐进气口处设置有压力传感器，所述制氧主管路中段设置有制氮消声器；所述干燥分管路上并联设置有一号干燥塔与二号干燥塔，所述一号干燥塔与二号干燥塔进气口处设置有控制阀门，所述干燥分管路上设置有干燥消声器，所述一号干燥塔与二号干燥塔出气口处设置有止回阀。2.根据权利要求1所述的一种膜分离制氧与干燥一体式节能设备，其特征在于：所述膜分离系统包括膜分离器以及制氧分管路，所述制氧分管路与制氧主管路相连接，所述制氧分管路上设置有膜分离器。3.根据权利要求2所述的一种膜分离制氧与干燥一体式节能设备，其特征在于：所述膜分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贵琴，周飞，杨非，李光飞，
申请(专利权)人：江苏空分科技装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：