本实用新型专利技术属于助燃装置技术领域,尤其是一种膜分离制氧助燃装置,针对现有技术中存在助燃装置只是单一的通过助燃装置将富氧传输到工业锅炉或窖炉内进行助燃,一般不具有对富氧的传输量进行控制的功能,当无需大功率供氧助燃时,造成了富氧和锅炉原燃料的浪费,降低了该助燃装置的适用性的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶部固定安装有膜分离制氧机,所述底板的顶部固定连接有防护箱,所述防护箱的底部内壁上固定连接有抽气泵,本实用新型专利技术通过简单的结构实现了助燃装置将富氧传输到工业锅炉或窖炉内进行助燃的传输量控制,避免了富氧和锅炉原燃料的浪费,节约了能源。约了能源。约了能源。
【技术实现步骤摘要】
一种膜分离制氧助燃装置
[0001]本技术涉及助燃装置
,尤其涉及一种膜分离制氧助燃装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中,国内已成功地将膜法富氧助燃节能技术应用于有色金属冶炼、玻璃池炉节能、化铁炉和铸造炉节能等方面,并取得了提高产品质量,节约能源,改善环境的效果,其节能率一般在10%
‑
15%,而在向工业锅炉或窖炉进行富氧供给时需要使用助燃装置进行辅助供氧。
[0003]但是上述技术方案由于助燃装置在对工业锅炉或窖炉进行富氧供给时,只是单一的通过助燃装置将富氧传输到工业锅炉或窖炉内进行助燃,一般不具有对富氧的传输量进行控制的功能,因此还存在当无需大功率供氧助燃时,造成了富氧和锅炉原燃料的浪费,降低了该助燃装置的适用性的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在助燃装置只是单一的通过助燃装置将富氧传输到工业锅炉或窖炉内进行助燃,一般不具有对富氧的传输量进行控制的功能,当无需大功率供氧助燃时,造成了富氧和锅炉原燃料的浪费,降低了该助燃装置的适用性的缺点,而提出的一种膜分离制氧助燃装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种膜分离制氧助燃装置,包括底板,所述底板的顶部固定安装有膜分离制氧机,所述底板的顶部固定连接有防护箱,所述防护箱的底部内壁上固定连接有抽气泵,所述抽气泵的左端贯穿防护箱的左侧内壁并与膜分离制氧机的右侧固定连通,所述抽气泵的右端贯穿防护箱的右侧内壁并延伸至防护箱的外部,所述抽气泵的右端固定连通有软管,所述软管的右端固定连接有连接管,所述底板的顶部固定连接有调节箱,所述调节箱的左侧与防护箱的右侧固定连接,所述调节箱的内部设置有调节机构,所述调节机构与软管相配合。
[0007]优选的,所述调节机构包括驱动电机、丝杆、螺母、两个滑杆、两个移动块、两个转轴、两个伸缩杆和两个夹板,所述驱动电机固定连接在调节箱的底部内壁上,所述丝杆的底端固定连接在驱动电机的输出轴上,所述丝杆的顶端转动连接在调节箱的顶部内壁上,所述螺母与丝杆螺纹连接,两个滑杆分别固定连接在螺母的前侧与后侧,两个滑杆相互远离的一端分别与调节箱的前侧内壁和后侧内壁滑动连接,所述移动块滑动套设在相对应的滑杆上,所述转轴的右端转动连接相对应的移动块的左侧,两个转轴的左端均滑动连接在调节箱的左侧内壁上,所述伸缩杆的底端固定连接在相对应的移动块的顶部,两个伸缩杆的顶端均与调节箱的顶部内壁滑动接触,所述夹板的底端固定连接在相对应的伸缩杆的顶部,所述调节箱的顶部内壁上开设有两个滑孔,所述夹板的顶端贯穿相对应的滑孔并与滑孔的内壁滑动连接,两个夹板相互靠近的一侧均与软管相接触。
[0008]进一步的,通过驱动电机与两个夹板之间的传动配合,能够对软管进行夹紧并时
软管发生形变,通过这样的方式能够减小软管内部通道的流通面积,从而实现对富氧流量大小的调节。
[0009]优选的,所述调节箱的前侧内壁和后侧内壁上均开设有滑槽,两个滑杆相互远离的一端分别滑动连接在两个滑槽内。
[0010]进一步的,通过开设滑槽能够对滑杆进行稳定的滑动支撑。
[0011]优选的,所述调节箱的左侧内壁上开设有两个斜槽,两个转轴的左端均固定连接有滑块,所述滑块滑动连接在相对应的斜槽内。
[0012]进一步的,通过滑块与斜槽之间的滑动限位配合,能够对转轴和移动块进行稳定的滑动限位和支撑。
[0013]优选的,位于前侧的所述伸缩杆的右侧固定连接有辅助弹簧,所述辅助弹簧的后端固定连接在位于后侧的伸缩杆的右侧。
[0014]进一步的,通过设置辅助弹簧能够辅助两个伸缩杆相互靠近。
[0015]优选的,位于前侧的所述夹板的后侧固定连接有稳定轴,所述稳定轴的后端贯穿位于后侧的夹板并与位于后侧的夹板滑动连接。
[0016]进一步的,通过设置稳定轴能够使两个夹板的移动更加稳定。
[0017]有益效果:通过启动抽气泵能够将膜分离制氧机内部分离出的富氧抽出并通过软管和连接管向工业锅炉或窖炉的内部进行供氧,从而实现对工业锅炉或窖炉的助燃效果;
[0018]通过驱动电机与两个夹板之间的传动配合,会带动两个夹板相互靠近,这时两个夹板会对软管进行夹持,这里通过两个夹板对软管的夹持能够使软管发生形变,这时软管内部的通道横截面就会变小,然后就能够减少富氧从软管内部通过的量,再通过减少富氧的流通量就能够实现对助燃装置的富氧传输量的调节控制,通过这样的方式能够减少富氧和锅炉原燃料的浪费,也提高了该助燃装置的适用性;
[0019]本技术通过简单的结构实现了助燃装置将富氧传输到工业锅炉或窖炉内进行助燃的传输量控制,避免了富氧和锅炉原燃料的浪费,节约了能源。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种膜分离制氧助燃装置的结构主视图;
[0021]图2为本技术提出的一种膜分离制氧助燃装置调节箱的结构右侧剖视图;
[0022]图3为本技术提出的一种膜分离制氧助燃装置滑杆、移动块、转轴、滑块和伸缩杆的结构三维图;
[0023]图4为本技术提出的一种膜分离制氧助燃装置伸缩杆的结构三维图。
[0024]图中:1、底板;2、膜分离制氧机;3、防护箱;4、抽气泵;5、软管;6、连接管;7、调节箱;8、驱动电机;9、丝杆;10、螺母;11、滑杆;12、滑槽;13、移动块;14、转轴;15、滑块;16、斜槽;17、伸缩杆;18、辅助弹簧;19、夹板;20、滑孔;21、稳定轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
4,一种膜分离制氧助燃装置,包括底板1,底板1的顶部固定安装有膜分离制氧机2,底板1的顶部有防护箱3,防护箱3能够对抽气泵4进行安全防护,防护箱3的底部内壁上有抽气泵4,抽气泵4能够将膜分离制氧机2制出的富氧向工业锅炉或者窖炉的内部输送,抽气泵4的左端贯穿防护箱3的左侧内壁并与膜分离制氧机2的右侧固定连通,抽气泵4的右端贯穿防护箱3的右侧内壁并延伸至防护箱3的外部,抽气泵4的右端固定连通有软管5,软管5能够配合两个夹板19的夹持发生形变,软管5的右端有连接管6,底板1的顶部有调节箱7,调节箱7的左侧与防护箱3的右侧,调节箱7的内部设置有调节机构,调节机构与软管5相配合。
[0027]本技术中,调节机构包括驱动电机8、丝杆9、螺母10、两个滑杆11、两个移动块13、两个转轴14、两个伸缩杆17和两个夹板19,驱动电机8在调节箱7的底部内壁上,丝杆9的底端在驱动电机8的输出轴上,丝杆9的顶端通过轴转动连接在调节箱7的顶部内壁上,螺母10与丝杆9螺纹连接,两个滑杆11分别固定连接在螺母10的前侧与后侧,滑杆11能够对移动块13进行稳定的滑动支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜分离制氧助燃装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定安装有膜分离制氧机(2),所述底板(1)的顶部固定连接有防护箱(3),所述防护箱(3)的底部内壁上固定连接有抽气泵(4),所述抽气泵(4)的左端贯穿防护箱(3)的左侧内壁并与膜分离制氧机(2)的右侧固定连通,所述抽气泵(4)的右端贯穿防护箱(3)的右侧内壁并延伸至防护箱(3)的外部,所述抽气泵(4)的右端固定连通有软管(5),所述软管(5)的右端固定连接有连接管(6),所述底板(1)的顶部固定连接有调节箱(7),所述调节箱(7)的左侧与防护箱(3)的右侧固定连接,所述调节箱(7)的内部设置有调节机构,所述调节机构与软管(5)相配合。2.根据权利要求1所述的一种膜分离制氧助燃装置,其特征在于,所述调节机构包括驱动电机(8)、丝杆(9)、螺母(10)、两个滑杆(11)、两个移动块(13)、两个转轴(14)、两个伸缩杆(17)和两个夹板(19),所述驱动电机(8)固定连接在调节箱(7)的底部内壁上,所述丝杆(9)的底端固定连接在驱动电机(8)的输出轴上,所述丝杆(9)的顶端转动连接在调节箱(7)的顶部内壁上,所述螺母(10)与丝杆(9)螺纹连接,两个滑杆(11)分别固定连接在螺母(10)的前侧与后侧,两个滑杆(11)相互远离的一端分别与调节箱(7)的前侧内壁和后侧内壁滑动连接,所述移动块(13)滑动套设在相对应的滑杆(11)上,所述转轴(14)的右端转动连接相对...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢贵琴,周飞,杨非,李光飞,
申请(专利权)人:江苏空分科技装备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。