一种分体换芯旋转装置制造方法及图纸

一种分体换芯旋转装置。解决了现有引线架的设置在包线线筒用尽时需要拆卸后才能更换包线线筒，使得包线线筒更换费时费力的问题。它包括安装板，所述的安装板上设有锁止机构和多组旋转机构，所述的旋转机构包括旋转盘和引线架，所述的引线架设于旋转盘上并由旋转盘带动其运动，所述的引线架具有工作时用于引线的第一位置和由旋转盘带动其旋转让位便于更换包线线筒的第二位置，所述的锁止机构具有联锁旋转盘用于限位引线架的第一状态和解锁便于旋转盘自由转动的第二状态。本实用新型专利技术设置了多组旋转机构，每组旋转机构上都可以相对旋转，从而让位便于更换包线线筒，而锁止机构可以锁止旋转机构，避免工作过程中引线架发生移位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种分体换芯旋转装置


[0001]本技术涉及一种扭绳机，具体涉及一种分体换芯旋转装置。

技术介绍

[0002]扭绳机是一种将多股单绳扭成一股多股绳的自动加工设备，而各股单绳在扭成一股之前是由一根芯线外缠绕多根包线形成的。传统的包线缠绕装置包括底盘、主转盘及驱动主转盘旋转的缠绕驱动机构，主转盘沿圆周设置有多个与主转盘转动配合的包线线筒，芯线穿过主转盘中心并自下而上传输，主转盘旋转时多根包线缠绕于芯线外周形成外层形成单绳，不同的单绳（通常是三股）再被扭成一股成品绳。原本包线线筒的线束通过引线架引导单绳汇流至中部，引线轮通常设于包线线筒上方，而且多股绳对应多个包线线筒，由于每个包线线筒上的线束不同，在包线线筒上的包线用尽时引线架无疑会给包线线筒的更换产生阻碍，而为了更换包线线筒而拆卸引线架无疑会给工作人员带来一定不便。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中现有引线架的设置在包线线筒用尽时需要拆卸后才能更换包线线筒，使得包线线筒更换费时费力的问题，本技术提供一种分体换芯旋转装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种分体换芯旋转装置，包括安装板，所述的安装板上设有锁止机构和多组旋转机构，所述的旋转机构包括旋转盘和引线架，所述的引线架设于旋转盘上并由旋转盘带动其运动，所述的引线架具有工作时用于引线的第一位置和由旋转盘带动其旋转让位便于更换包线线筒的第二位置，所述的锁止机构具有联锁旋转盘用于限位引线架的第一状态和解锁便于旋转盘自由转动的第二状态，所述的引线架处于第一位置时所述的锁止机构处于第一状态。r/>[0005]作为本技术的进一步改进，所述的锁止机构包括锁止件，所述的旋转盘上设有档位槽，所述的旋转盘相对安装板可旋转设置，所述的锁止件卡入档位槽内使得锁止机构处于第一状态。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的锁止件铰接于安装板上并能相对安装板转动，所述的锁止件上设有锁止弹性件，所述的锁止弹性件与安装板相连并具有驱动锁止机构趋于第一状态的运动趋势。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的锁止件上设有锥形部，所述的档位槽为与锥形部相适配的锥形槽。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的引线架上包括第一支板和第二支板，所述的第一支板伸出安装板外便于与包线线筒的线束相适配，所述的第二支板朝向安装板中心设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的引线架上设有第一折板，所述第一折板上设有便于第一引线滑槽，所述的第一折板通过第一引线滑槽与旋转盘相连接并用于调节第一支板伸出安装板的距离。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述安装板的中心设有中心轮，所述的第一支板上设有第一引线轮，所述的第二支板上设有第二引线轮，所述的引线架上设有第三引线轮，所述的第一引线轮、中心轮、第三引线轮、第二引线轮相互配合供包线线筒的线束经过。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的第三引线轮设于第一引线轮和第二引线轮之间，所述的第三引线轮的水平高度在第一引线轮的水平高度和第二引线轮的水平高度之间，所述的第三引线轮倾斜设置，所述的第二支板通过第二折板与第一支板相连接，所述的第一支板上设有用于固定第二引线轮的第二引线滑槽。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的旋转机构由三组，每组旋转机构对应设置一个锁止机构，所述的安装板呈类三角形，所述的旋转机构呈环形环绕安装板的中心设置并使得所述的引线架设于类三角形安装板边线的中心处。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的旋转盘上设有限位凸块，所述的安装板上设有用于与限位凸块相适配的定位柱。
[0014]本技术的有益效果是，设置了多组旋转机构，每组旋转机构上都可以相对旋转，从而让位便于更换包线线筒，而锁止机构可以锁止旋转机构，避免工作过程中引线架发生移位。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
[0015]附图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]附图2为本技术实施例另一方向结构示意图。
[0017]附图3为本技术实施例的爆炸结构示意图。
[0018]附图4为本技术实施例工作时的结构示意图。
[0019]图中，1、安装板；11、定位柱；2、锁止机构；21、锁止件；211、锥形部；22、锁止弹性件； 3、旋转机构；31、旋转盘；311、档位槽；312、限位凸块；32、引线架；321、第一支板；322、第二支板；323、第一折板；324、第一引线滑槽；325、第一引线轮；326、第二引线轮；327、第三引线轮；328、第二折板；329、第二引线滑槽；4、中心轮；5、包线线筒。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0021]由图1结合图2
‑
4所示，一种分体换芯旋转装置，包括安装板1，所述的安装板1上设有锁止机构2和多组旋转机构3，所述的旋转机构3包括旋转盘31和引线架32，所述的引线架32设于旋转盘31上并由旋转盘31带动其运动，所述的引线架32具有工作时用于引线的第一位置和由旋转盘31带动其旋转让位便于更换包线线筒5的第二位置，所述的锁止机构2具有联锁旋转盘31用于限位引线架32的第一状态和解锁便于旋转盘31自由转动的第二状态，所述的引线架32处于第一位置时所述的锁止机构2处于第一状态。本技术的有益效果是，设置了多组旋转机构，每组旋转机构上都可以相对旋转，从而可以使得引线架让位便于更换包线线筒，而锁止机构可以锁止旋转机构，避免工作过程中引线架发生移位。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。多组旋转机构可以根据需要解锁对应的引线架，省时省力，避免同步更换。
[0022]所述的锁止机构2包括锁止件21，所述的旋转盘31上设有档位槽311，所述的旋转
盘31相对安装板1可旋转设置，所述的锁止件21卡入档位槽311内使得锁止机构2处于第一状态。具体地说，所述的锁止件21铰接于安装板1上并能相对安装板1转动，所述的锁止件21上设有锁止弹性件22，所述的锁止弹性件22与安装板1相连并具有驱动锁止机构2趋于第一状态的运动趋势。这样的结构使得锁止件能可靠锁止旋转盘，避免工作中旋转盘旋转影响扭绳。更具体地说，所述的锁止件21上设有锥形部211，所述的档位槽311为与锥形部211相适配的锥形槽。这样的结构使得联锁更方便可靠，结构简单，锥形部和锥形槽的配合可以更方便联锁或解锁，当然，实际生产过程中，档位槽可以设置多个，比如两个档位槽，其中一个用于工作位置限位，另一个可用于包线线筒更换时用作联锁限位。
[0023]所述的引线架32上包括第一支板321和第二支板322，所述的第一支板321伸出安装板1外便于与包线线筒5的线束相适配，所述的第二支板322朝向安装板1中心设置。第一支板的设置便于包线线筒进线，结构简单，避免线束移位。
[0024]所述的引线架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体换芯旋转装置，包括安装板（1），其特征在于:所述的安装板（1）上设有锁止机构（2）和多组旋转机构（3），所述的旋转机构（3）包括旋转盘（31）和引线架（32），所述的引线架（32）设于旋转盘（31）上并由旋转盘（31）带动其运动，所述的引线架（32）具有工作时用于引线的第一位置和由旋转盘（31）带动其旋转让位便于更换包线线筒（5）的第二位置，所述的锁止机构（2）具有联锁旋转盘（31）用于限位引线架（32）的第一状态和解锁便于旋转盘（31）自由转动的第二状态，所述的引线架（32）处于第一位置时所述的锁止机构（2）处于第一状态。2.根据权利要求1所述的一种分体换芯旋转装置，其特征在于所述的锁止机构（2）包括锁止件（21），所述的旋转盘（31）上设有档位槽（311），所述的旋转盘（31）相对安装板（1）可旋转设置，所述的锁止件（21）卡入档位槽（311）内使得锁止机构（2）处于第一状态。3.根据权利要求2所述的一种分体换芯旋转装置，其特征在于所述的锁止件（21）铰接于安装板（1）上并能相对安装板（1）转动，所述的锁止件（21）上设有锁止弹性件（22），所述的锁止弹性件（22）与安装板（1）相连并具有驱动锁止机构（2）趋于第一状态的运动趋势。4.根据权利要求2所述的一种分体换芯旋转装置，其特征在于所述的锁止件（21）上设有锥形部（211），所述的档位槽（311）为与锥形部（211）相适配的锥形槽。5.根据权利要求1所述的一种分体换芯旋转装置，其特征在于所述的引线架（32）上包括第一支板（321）和第二支板（322），所述的第一支板（321）伸出安装板（1）外便于与包线线筒的线束相适配，所述的第二支板（322）朝向安装板（1）中心设置。6.根据权利要求5所述的一种分体换芯旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：余成全，葛丰盛，余成娒，
申请(专利权)人：瑞安市三成织带机械有限公司，
类型：新型
国别省市：