自动充电机构制造技术

本发明专利技术公开了自动充电机构，包括安装座、绝缘垫圈和机架，所述安装座的顶端设置有防护结构，所述安装座的顶端安装有绝缘垫圈，所述安装座顶端的一侧固定有机架，所述机架的一侧设置有加固结构，所述机架的内部设置有辅助机构，所述辅助机构包括安装台、电源接头、限位螺栓、导电铜柱、绝缘套以及压缩弹簧，所述安装台设置于机架的内部。本发明专利技术通过设置有辅助机构，充电时导电铜柱前端与安装在RGV上的充电组接触，导电铜柱后端与电源接头相连接，导电铜柱还用于安装压缩弹簧，当RGV停车的位置稍有偏差时，仍能保证安装在RGV上的充电组与导电铜柱可以充分接触，实现了该自动充电机构充电时的便捷性。电时的便捷性。电时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
自动充电机构


[0001]本专利技术涉及RGV电池充电
，具体为自动充电机构。

技术介绍

[0002]RGV是有轨制导车辆，又叫有轨穿梭小车，RGV小车可用于各类高密度储存方式的仓库，小车通道可设计任意长，可提高整个仓库储存量，并且在操作时无需叉车驶入巷道，使其安全性会更高；
[0003]目前铁路上给RGV上搭载的电池进行充电的方式，是通过人工将电源插头与安装在RGV上的插座连接在一起进行充电，当充电完成时，还需要人工去将接头拔下，需要人工来进行充电接头拔插工作，增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供自动充电机构，以解决上述
技术介绍
中提出RGV电池充电较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动充电机构，包括安装座、绝缘垫圈和机架，所述安装座的顶端设置有防护结构，所述安装座的顶端安装有绝缘垫圈，所述安装座顶端的一侧固定有机架，所述机架的一侧设置有加固结构，所述机架的内部设置有辅助机构，所述辅助机构包括安装台、电源接头、限位螺栓、导电铜柱、绝缘套以及压缩弹簧，所述安装台设置于机架的内部，所述安装台的一侧安装有绝缘套，所述安装台的内部设置有电源接头，所述电源接头的外侧设置有限位螺栓，所述安装台内部电源接头的一侧固定有导电铜柱，所述导电铜柱的表面设置有压缩弹簧。
[0006]优选的，所述防护结构包括粘结层、绝缘板以及防滑槽，所述粘结层设置于安装座的底端，所述粘结层的底端设置有绝缘板，所述绝缘板的底端设置有防滑槽。<br/>[0007]优选的，所述防滑槽在绝缘板的底端设置有若干个，若干个所述防滑槽呈等间距分布。
[0008]优选的，所述加固结构包括加固板、支撑斜板以及内衬板，所述加固板固定于机架的一侧，所述加固板的一侧固定有支撑斜板，所述支撑斜板的内侧固定有内衬板。
[0009]优选的，所述安装台在机架的内部设置有两组，两组所述安装台呈平行分布。两组安装台安装两组导电铜柱，用于进行接电。
[0010]优选的，所述安装台的横截面大于导电铜柱的横截面，所述安装台与导电铜柱构成伸缩结构。可为VGA小车的接触充电留有行程。
[0011]优选的，所述电源接头的表面设置有外螺纹，所述限位螺栓的内部设置有内螺纹，所述电源接头与限位螺栓通过螺纹相连接。安装限位螺栓可对电源接头以及连接的导电铜柱的位置进行限位。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置有辅助机构，充电时导电铜柱前端与安装在RGV上的充电组接触，导电铜柱后端与电源接头相连接，导电铜柱还用于安装压
缩弹簧，当RGV停车的位置稍有偏差时，仍能保证安装在RGV上的充电组与导电铜柱可以充分接触，实现了该自动充电机构充电时的便捷性；
[0013]通过设置有防护结构，绝缘板通过粘结层安装在安装座的底部，绝缘板为尼龙材质，在安装安装座时，可使得安装座与其他金属零件，比如铁轨相连接时，起绝缘作用，实现了该自动充电机构安装时的辅助绝缘性；
[0014]通过设置有加固结构，两组支撑斜板通过加固板安装在机架的背部，可辅助对机架进行支撑加固，可防止机架正面受力出现倾斜，严重时致使机架损坏，支撑斜板内侧的内衬板则辅助对两组支撑斜板的位置进行辅助加固，防止支撑斜板出现损坏，加强了该自动充电机构使用时的防撞性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的三维结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的防护结构三维剖面结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的加固结构三维结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的辅助机构正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、安装座；2、防护结构；201、粘结层；202、绝缘板；203、防滑槽；3、绝缘垫圈；4、加固结构；401、加固板；402、支撑斜板；403、内衬板；5、机架；6、辅助机构；601、安装台；602、电源接头；603、限位螺栓；604、导电铜柱；605、绝缘套；606、压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：自动充电机构，包括安装座1、绝缘垫圈3和机架5，安装座1的顶端设置有防护结构2，防护结构2包括粘结层201、绝缘板202以及防滑槽203，粘结层201设置于安装座1的底端，粘结层201的底端设置有绝缘板202，绝缘板202的底端设置有防滑槽203，防滑槽203在绝缘板202的底端设置有若干个，若干个防滑槽203呈等间距分布；
[0023]具体地，如图1图2和图3所示，使用该结构时，绝缘板202可为尼龙材质，随着通过安装座1对该设备进行安装时，绝缘板202位于安装座1和平台之间，可辅助起到绝缘防护的效果，底部的多组防滑槽203，也可起到辅助防滑的作用；
[0024]安装座1的顶端安装有绝缘垫圈3，安装座1顶端的一侧固定有机架5，机架5的一侧设置有加固结构4，加固结构4包括加固板401、支撑斜板402以及内衬板403，加固板401固定于机架5的一侧，加固板401的一侧固定有支撑斜板402，支撑斜板402的内侧固定有内衬板403；
[0025]具体地，如图1图2和图4所示，使用该结构时，两组支撑斜板402可辅助对机架5进行支撑，防止机架5正面受力而出现倾斜，或者损坏，两组支撑斜板402之间的内衬板403，用
于对支撑斜板402的位置进行固定，防止其受力出现偏移扭曲，加强支撑斜板402的支撑效果；
[0026]机架5的内部设置有辅助机构6，辅助机构6包括安装台601、电源接头602、限位螺栓603、导电铜柱604、绝缘套605以及压缩弹簧606，安装台601设置于机架5的内部，安装台601的一侧安装有绝缘套605，安装台601的内部设置有电源接头602，电源接头602的外侧设置有限位螺栓603，安装台601内部电源接头602的一侧固定有导电铜柱604，导电铜柱604的表面设置有压缩弹簧606，安装台601在机架5的内部设置有两组，两组安装台601呈平行分布，安装台601的横截面大于导电铜柱604的横截面，安装台601与导电铜柱604构成伸缩结构，电源接头602的表面设置有外螺纹，限位螺栓603的内部设置有内螺纹，电源接头602与限位螺栓603通过螺纹相连接；
[0027]具体地，如图1图2和图5所示，使用该机构时，电源接头602位于导电铜柱604后端，安装在安装台601内侧，并构成可滑动作用，并通过限位螺栓603和压缩弹簧606进行限位，使用时，电源接头602接电，导电铜柱604与VGA充电组接触，进行充电操作。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动充电机构，包括安装座(1)、绝缘垫圈(3)和机架(5)，其特征在于：所述安装座(1)的顶端设置有防护结构(2)，所述安装座(1)的顶端安装有绝缘垫圈(3)，所述安装座(1)顶端的一侧固定有机架(5)，所述机架(5)的一侧设置有加固结构(4)，所述机架(5)的内部设置有辅助机构(6)，所述辅助机构(6)包括安装台(601)、电源接头(602)、限位螺栓(603)、导电铜柱(604)、绝缘套(605)以及压缩弹簧(606)，所述安装台(601)设置于机架(5)的内部，所述安装台(601)的一侧安装有绝缘套(605)，所述安装台(601)的内部设置有电源接头(602)，所述电源接头(602)的外侧设置有限位螺栓(603)，所述安装台(601)内部电源接头(602)的一侧固定有导电铜柱(604)，所述导电铜柱(604)的表面设置有压缩弹簧(606)。2.根据权利要求1所述的自动充电机构，其特征在于：所述防护结构(2)包括粘结层(201)、绝缘板(202)以及防滑槽(203)，所述粘结层(201)设置于安装座(1)的底端，所述粘结层(201)的底端设置有绝缘板(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：房灵申，申明海，陈刚，于远超，孟德枫，范国杰，
申请(专利权)人：昆山智能装备研究院，
类型：发明
国别省市：