一种用于生产柴油的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于生产柴油的冷却系统，属于柴油生产技术领域，包括主体机构，所述主体机构包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的一侧设置有固定箱；冷却机构，所述冷却机构设置于固定箱的一侧，所述冷却机构包括冷却片，所述冷却片的一侧设置有进液管，所述冷却片的一侧设置有出液管，所述冷却片设置于固定箱的内腔。本实用新型专利技术通过设置冷却机构，蒸馏塔对原料进行蒸馏的时候，蒸汽会进入固定箱中，此时将不同温度的冷却液分别输送至进液管中，使得冷却液进入冷却片的内腔中，通过不同温度的冷却液对蒸汽进行冷却，将蒸汽进行分馏，使得分馏的液体落在固定箱的内腔中，再通过导液管进入收集箱中，从而方便了对不同成分的获取。从而方便了对不同成分的获取。从而方便了对不同成分的获取。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产柴油的冷却系统


[0001]本技术涉及柴油生产领域，具体而言，涉及一种用于生产柴油的冷却系统。

技术介绍

[0002]生物柴油是生物质能的一种，其在物理性质上与石化柴油接近，但化学组成不同，生物柴油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，这些混合物主要是一些分子量大的有机物，几乎包括所有种类的含氧有机物，如：酯、醚、醛、酮、酚、有机酸、醇等，复合型生物柴油是以废弃的动植物油、废机油及炼油厂的副产品为原料，再加入催化剂，经专用设备和特殊工艺合成。
[0003]生物柴油在生产完成后需要将其进行蒸馏，然后利用冷却装置对蒸汽进行冷却，现有的技术存在的问题是：现有的冷却装置在对蒸汽进行冷却的时候，大多是将同一温度的冷却液对蒸汽进行冷却，但是得到的液体中会含有不同物质，不便于对不同物质进行分流，增加使用操作难度。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种用于生产柴油的冷却系统。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种用于生产柴油的冷却系统，包括主体机构，所述主体机构包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的一侧设置有固定箱；
[0007]冷却机构，所述冷却机构设置于固定箱的一侧，所述冷却机构包括冷却片，所述冷却片的一侧设置有进液管，所述冷却片的一侧设置有出液管，所述冷却片设置于固定箱的内腔；
[0008]储液机构，所述储液机构设置于固定箱的一侧。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述固定箱的内腔设置有与冷却片配合使用的保温板，所述保温板的一侧开设有通孔。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述储液机构包括储液箱，所述储液箱设置于固定箱的一侧，所述储液箱的顶部设置有加热箱，所述加热箱的数量为若干个，所述加热箱的顶部设置有水泵，所述水泵的输入端贯穿至加热箱的内腔，所述水泵的输出端贯穿至固定箱的内腔并设置于进液管的一端，所述出液管的一端贯穿固定箱并延伸至储液箱的内腔。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述加热箱的一侧设置有加热器，所述加热器的输出端贯穿至加热箱的内腔。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述储液箱的一侧设置有散热片，所述散热片的数量为若干个，所述散热片的一端贯穿至储液箱的内腔。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述储液箱的一侧设置有安装壳，所述安装壳的内腔设置有风扇。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述蒸馏塔的一侧设置有收集箱，所述收集箱的内腔设置有隔板，所述固定箱的底部设置有导液管，所述导液管的一端贯穿至收集箱的内腔。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述加热箱的底部设置有单向阀，所述单向阀的一端贯穿至储液箱的内腔。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述冷却片的材质为铜。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述固定箱的一侧设置有排气管。
[0018]本技术提供的一种用于生产柴油的冷却系统，其有益效果包括有：
[0019]1、通过设置冷却机构，蒸馏塔对原料进行蒸馏的时候，蒸汽会进入固定箱中，此时将不同温度的冷却液分别输送至进液管中，使得冷却液进入冷却片的内腔中，通过不同温度的冷却液对蒸汽进行冷却，将蒸汽进行分馏，使得分馏的液体落在固定箱的内腔中，再通过导液管进入收集箱中，从而方便了对不同成分的获取。
[0020]2、通过设置储液机构，利用外界控制开关启动水泵，使得加热箱中的冷却液进入进液管中，然后再通过出液管进入储液箱中，利用外界控制开关启动风扇，通过风扇对散热片进行冷却，从而达到对储液箱中的冷却液进行冷却的效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术实施方式提供的整体结构图；
[0023]图2为本技术实施方式提供的局部结构的第一立体图；
[0024]图3为本技术实施方式提供的局部结构的第二立体图；
[0025]图4为本技术实施方式提供的局部结构的第一剖视图；
[0026]图5为本技术实施方式提供的局部结构的第二剖视图；
[0027]图6为本技术实施方式提供的局部结构的第三剖视图；
[0028]图7为本技术实施方式提供的局部结构的第四剖视图。
[0029]图中：100、主体机构；101、蒸馏塔；102、固定箱；103、排气管；200、冷却机构；201、冷却片；202、进液管；203、出液管；204、保温板；205、通孔；206、收集箱；207、隔板；208、导液管；300、储液机构；301、储液箱；302、加热箱；303、水泵；304、加热器；305、散热片；306、安装壳；307、风扇；308、单向阀。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种用于生产柴油的冷却系统，包括主体机构100、冷却机构200和储液机构300，主体机构100包括蒸馏塔101，蒸馏塔101的一侧固定连通有固定箱102；冷却机构200设置于固定箱102的一侧，冷却机构200包括冷却片201，冷却片201的一侧固定连通有进液管202，冷却片201的一侧固定连通有出液管203，冷却片201通过螺栓安装于固定箱102的内腔，储液机构300设置于固定箱102的一侧。
[0033]固定箱102的内腔通过螺栓安装有与冷却片201配合使用的保温板204，保温板204的一侧开设有通孔205，蒸馏塔101的一侧通过螺栓安装有收集箱206，收集箱206的内腔固定连接有隔板207，固定箱102的底部固定连通有导液管208，导液管208的一端贯穿至收集箱206的内腔，冷却片201的材质为铜，固定箱102的一侧固定连通有排气管103，通过设置冷却机构200，蒸馏塔101对原料进行蒸馏的时候，蒸汽会进入固定箱102中，此时将不同温度的冷却液分别输送至进液管202中，使得冷却液进入冷却片201的内腔中，通过不同温度的冷却液对蒸汽进行冷却，将蒸汽进行分馏，使得分馏的液体落在固定箱102的内腔中，再通过导液管208进入收集箱206中，从而方便了对不同成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产柴油的冷却系统，其特征在于，包括主体机构(100)，所述主体机构(100)包括蒸馏塔(101)，所述蒸馏塔(101)的一侧设置有固定箱(102)；冷却机构(200)，所述冷却机构(200)设置于固定箱(102)的一侧，所述冷却机构(200)包括冷却片(201)，所述冷却片(201)的一侧设置有进液管(202)，所述冷却片(201)的一侧设置有出液管(203)，所述冷却片(201)设置于固定箱(102)的内腔；储液机构(300)，所述储液机构(300)设置于固定箱(102)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于生产柴油的冷却系统，其特征在于，所述固定箱(102)的内腔设置有与冷却片(201)配合使用的保温板(204)，所述保温板(204)的一侧开设有通孔(205)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产柴油的冷却系统，其特征在于，所述储液机构(300)包括储液箱(301)，所述储液箱(301)设置于固定箱(102)的一侧，所述储液箱(301)的顶部设置有加热箱(302)，所述加热箱(302)的数量为若干个，所述加热箱(302)的顶部设置有水泵(303)，所述水泵(303)的输入端贯穿至加热箱(302)的内腔，所述水泵(303)的输出端贯穿至固定箱(102)的内腔并设置于进液管(202)的一端，所述出液管(203)的一端贯穿固定箱(102)并延伸至储液箱(301)的内腔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海军，余晓秋，罗银锁，丁昊，俞志军，
申请(专利权)人：宁夏宝瑞隆石化有限公司，
类型：新型
国别省市：