本实用新型专利技术公开了一种精馏装置，包括塔体，所述塔体的外侧壁的中部贯穿设有进料管，所述塔体的顶端设有排气管，所述排气管内固定安装有第一管道，所述第一管道呈U型，所述第一管道上贯穿设有冷凝器，所述塔体的一侧设有回流口，所述回流口上设有第二管道，所述塔体的一侧设有回流罐。本实用新型专利技术通过设置回流罐来引导回流液和馏出液，回流罐的中转作用可以保持塔顶回流持续平稳，平稳输送回流液以保证精馏过程的有序进行，提高对回流液的回收率，同时通过控制第一阀门实时控制回流液的回流，把控精馏过程，提高精馏的精度，附加在排气管中的多层过滤网可以有效吸收废气中的有害物质，降低对环境的影响。降低对环境的影响。降低对环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种精馏装置
[0001]本技术涉及精馏提纯
，尤其涉及一种精馏装置。
技术介绍
[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。
[0003]经检索，中国专利号CN212119074U公布了一种精馏塔，包括气体上升口、塔体、塔体废料出口、丝网填料层、加热管箱、塔釜、物料进口、冷凝装置、液体回流口、分布器、加热细管、加热管箱隔板、废气传送管、废气出气口、冷凝器、物料出口、物料输送管和金属丝网，所述塔体的顶部开设有所述气体上升口。
[0004]以上方案存在以下不足：1、该方案通过设置冷凝器将废气和物料在排出之前降温，来降低收集物料的难度和风险，部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品，未设置中转容器对回流液和馏出液进行区分转运，废气排放时也无法保证废气得到过滤；2、该方案通过设置分布器和丝网填充层代替提馏段，在实际精馏过程中液相与气相会进行分层，无需额外的分布器，实际运行效果不佳，同时未在精馏塔的底部设置提馏段，精馏后的液体中仍含有一部分易挥发组分，无法提高回流比，降低精馏效率，影响精馏操作的分离效果和能耗。基于此，本技术设计了一种精馏装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精馏装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种精馏装置，包括塔体，所述塔体的外侧壁的中部贯穿设有进料管，所述塔体的顶端设有排气管，所述排气管内固定安装有第一管道，所述第一管道呈U型，所述第一管道上贯穿设有冷凝器，所述塔体的一侧设有回流口，所述回流口上设有第二管道，所述塔体的一侧设有回流罐，所述回流罐的上端设有排气管，所述回流罐的上端与第一管道的一端固定连接，所述回流罐的下端与第二管道固定连接，所述塔体内设有位于进料管和回流口之间的填料层，所述塔体的一侧设有进气口，所述进气口上设有第三管道，所述第三管道呈U型，所述第三管道上贯穿设有再沸器。
[0008]优选地，所述回流罐的底部远离第二管道的一侧贯穿连接有出料管。
[0009]优选地，所述第二管道在与回流口的连接处设有第一阀门，所述第三管道与进气口的连接处设有第二阀门，所述第三管道与废料口的连接处设有第三阀门。
[0010]优选地，所述排气管内设有多层过滤网。
[0011]优选地，所述塔体呈圆柱状，所述塔体的内底部设有塔釜，所述塔体的底端固定安装有底座，所述底座呈圆台状，所述冷凝器、回流罐、再沸器均设有有支架固定。
[0012]优选地，所述塔体的内底部设有废料口，所述废料口与第三管道固定连接。
[0013]本技术本与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、通过设置回流罐来引导回流液和馏出液，回流罐的中转作用可以保持塔顶回流持续平稳，平稳输送回流液以保证精馏过程的有序进行，提高对回流液的回收率，同时通过控制第一阀门实时控制回流液的回流，把控精馏过程，提高精馏的精度，附加在排气管中的多层过滤网可以有效吸收废气中的有害物质，降低对环境的影响。
[0015]2、通过设置再沸器、第三管道、第三阀门、第二阀门，精馏后的物料通过第三阀门进入到第三管道，再经过再沸器的气化，最大限度的提取物料中的易挥发组分，提高回流比，增加物料的利用率，以保证精馏效率与效果，提高经济效益。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种精馏装置的结构示意图。
[0017]图2为回流罐与出料管的结构示意图。
[0018]图中：1塔体、2进料管、3填料层、4排气管、5第一管道、6冷凝器、7回流罐、8废气管、9第二管道、10第一阀门、11出料管、12第二阀门、13第三管道、14再沸器、15第三阀门、16底座、17回流口、18进气口、19废料口、20塔釜。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种精馏装置，包括塔体1，塔体1的外侧壁的中部贯穿设有进料管2，塔体1的顶端设有排气管4，排气管4内固定安装有第一管道5，第一管道5呈U型，第一管道5上贯穿设有冷凝器6，冷凝器6目的是冷却精馏塔塔顶的馏出物，使之向塔内提供一个温度低的液相回流，沿塔向下，保证与下一块塔板上升来的蒸汽进行传质传热，产生部分汽化和部分冷凝，使精馏操作可以连续进行，塔体1的一侧设有回流口17，回流口17上设有第二管道9，塔体1的一侧设有回流罐7，回流罐7可以起到维持塔体1内的热平衡，同时保持回流平稳，进而控制精馏过程，回流罐7的上端设有废气管8，废气管8用于过滤废气，降低环境污染，回流罐7的上端与第一管道5的一端固定连接，回流罐7的下端与第二管道9固定连接，塔体1内设有位于进料管2和回流口17之间的填料层3，填料层3用于辅助气液混合体分离，塔体1的一侧设有进气口18，进气口18上设有第三管道13，第三管道13呈U型，第三管道13上贯穿设有再沸器14，再沸器14用于气化塔底引出液，进一步析出易挥发组分，以提高物料利用率，增加经济效益。
[0021]本技术中，回流罐7的底部远离第二管道9的一侧贯穿连接有出料管11，出料管11用于收集馏出液，第二管道9在与回流口17的连接处设有第一阀门10，第一阀门10用于控制回流液的流量，把控精馏过程，第三管道13与进气口18的连接处设有第二阀门12，第二阀门12用于控制物料经再沸器14产生的蒸汽的流量，第三管道13与废料口19的连接处设有第三阀门15，第三阀门15用于控制塔底引出液的流量，待物料一次精馏完毕后再打开第三阀门15对剩余物料进行二次精馏，废气管8内设有多层过滤网，多层过滤网以保证过滤效果达到国家要求，塔体1呈圆柱状，塔体1的内底部设有塔釜20，塔釜20用于加热物料，塔体1的底端固定安装有底座16，底座16呈圆台状，冷凝器6、回流罐7、再沸器14均设有有支架固定，
通过支架保证各个装置的稳定，塔体1的内底部设有废料口19，废料口19与第三管道13固定连接。
[0022]本技术中，当进行精馏时，先确保塔体1的温度达到精馏温度所需，以及关闭第三阀门15，再将物料通过进料管2倒入塔体1内，通过精馏装置的塔釜20对物料进行加热，使易挥发组分析出，通过填料层3，使气液混合体分离，经过纯化的易挥发组分经过冷凝器6后会部分目标物会冷凝呈馏出液形式通过出料管11收集，其余凝液会作为回流液从回流罐7返回塔体1，而精馏过程中产生的废气将经过废气管8过滤排出，待不再析出目标物后，打开第三阀门15，启动再沸器14，将塔体1引出的物料经过再沸器14进行部分气化，蒸汽通过进气口18进入塔体1，沿塔体1上升，余下的液体作为塔底产品，经精馏后塔顶产品均为高浓度易挥发组分液体，而塔底产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精馏装置，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)的外侧壁的中部贯穿设有进料管(2)，所述塔体(1)的顶端设有排气管(4)，所述排气管(4)内固定安装有第一管道(5)，所述第一管道(5)呈U型，所述第一管道(5)上贯穿设有冷凝器(6)，所述塔体(1)的一侧设有回流口(17)，所述回流口(17)上设有第二管道(9)，所述塔体(1)的一侧设有回流罐(7)，所述回流罐(7)的上端设有废气管(8)，所述回流罐(7)的上端与第一管道(5)的一端固定连接，所述回流罐(7)的下端与第二管道(9)固定连接，所述塔体(1)内设有位于进料管(2)和回流口(17)之间的填料层(3)，所述塔体(1)的一侧设有进气口(18)，所述进气口(18)上设有第三管道(13)，所述第三管道(13)呈U型，所述第三管道(13)上贯穿设有再沸器(14)。2.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于，所述回流罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国强，
申请(专利权)人：孙国强，
类型：新型
国别省市：
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