一种喷涂设备制造技术

本发明专利技术涉及喷漆设备的技术领域，特别是涉及一种喷涂设备；其可提高漆料与五金件接触均匀度，提高五金件喷涂效果，减少漆料外逸，保持现场施工环境洁净，提高喷涂效率；括筒体、安装于筒体一端端口处的喷漆组件和安装于筒体内中部的漆料离心回收机构，所述喷漆组件包括环形管和均布于环形管处的多个喷头，所述漆料离心回收机构包括离心叶轮和为离心叶轮转动提供动力的驱动机构，所述离心叶轮的中心轴线与筒体内中心轴线重合，所述驱动机构包括驱动电机和传动连接件，所述驱动电机的输出端通过传动连接件与离心叶轮传动连接；进一步的，所述驱动电机固定安装于筒体外壁处，所述传动连接件优选采用齿轮组件。件优选采用齿轮组件。件优选采用齿轮组件。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂设备


[0001]本专利技术涉及喷漆设备的
，特别是涉及一种喷涂设备。

技术介绍

[0002]众所周知，喷涂设备是一种用于五金配件外部涂层进行喷涂的装置，其在喷漆设备的领域中得到了广泛的使用；公开(公告)号CN112827731B公开了一种五金制品表面保养喷涂设备。要解决的技术问题为：提供一种能够自动对五金件进行旋转喷漆并且喷漆效果较好的五金制品表面保养喷涂设备。本专利技术提供了这样一种五金制品表面保养喷涂设备，包括有底板和移动机构，底板顶部设有移动机构；伺服电机，移动机构的某个部件上设有伺服电机；挂置机构，移动机构上设有挂置机构；滑动机构，移动机构上设有滑动机构；喷洒机构，底板顶部一侧设有喷洒机构。其通过移动机构、挂置机构、滑动机构和喷洒机构的配合，能够自动完成对五金件的传输、旋转和喷漆功能，提高人们的工作效率，并且喷漆均匀，喷漆效果较好；在对五金件喷涂加工过程中发现，漆料与五金件接触均匀性有待进一步提高，大部分漆料四处飞散，对周围环境造成污染，同时五金件的喷涂效果有待进一步提高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种提高漆料与五金件接触均匀度，提高五金件喷涂效果，减少漆料外逸，保持现场施工环境洁净，提高喷涂效率的喷涂设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括筒体、安装于筒体一端端口处的喷漆组件和安装于筒体内中部的漆料离心回收机构，所述喷漆组件包括环形管和均布于环形管处的多个喷头，所述漆料离心回收机构包括离心叶轮和为离心叶轮转动提供动力的驱动机构，所述离心叶轮的中心轴线与筒体内中心轴线重合，所述驱动机构包括驱动电机和传动连接件，所述驱动电机的输出端通过传动连接件与离心叶轮传动连接；进一步的，所述驱动电机固定安装于筒体外壁处，所述传动连接件优选采用齿轮组件，驱动电机的输出端通过齿轮组件与离心叶轮传动连接；传动连接件也可采用传动带或传动链条；多个所述喷头的输出端倾斜朝向筒体内。
[0007]优选的，还包括旋流鼓风机构，所述旋流鼓风机构包括蜗壳式进风器和鼓风机，所述蜗壳式进风器固定安装于筒体临近喷漆组件的一端，所述蜗壳式进风器包括筒型壳体和切向安装于筒型壳体上的进风管，所述鼓风机的输出端与进风管的输入端连通。
[0008]优选的，还包括锥形集漆罩，所述锥形集漆罩安装于筒体内离心叶轮处，所述锥形集漆罩朝向筒体上进风口的一侧内径大于锥形集漆罩远离筒体上进风口一侧的内径。
[0009]优选的，所述筒体的进风口处安装有密封机构，所述密封机构包括封堵板和固定安装于筒体上的第一驱动缸，所述第一驱动缸的输出端与封堵板固定连接。
[0010]优选的，所述封堵板上固定安装有用于五金件固定的夹持机构，所述夹持机构包
括第一安装架和铰接安装于第一安装架上的多个夹爪，所述封堵板上安装有为多个夹爪移动提高动力的第二驱动缸，所述第二驱动缸固定安装于封堵板上。
[0011]优选的，还包括第二安装架、驱动叶轮和驱动杆，所述第一安装架固定安装于封堵板上，所述第二安装架可转动安装于第一安装架上，所述第二驱动缸的输出端与驱动杆转动连接，所述驱动杆与多个夹爪铰接。
[0012]优选的，所述筒体底部与锥形集漆罩对应处设置有出料管。
[0013]优选的，所述筒体为文丘里管状，所述离心叶轮位于筒体的缩颈处。
[0014]优选的，还包括箱体和均布于箱体内的加热组件，所述鼓风机的输出端与箱体内部连通，所述进风管的输出端与箱体内部连通；加热组件可采用多组均布的电热棒，也可采用电热管或其他具有等同加热功能的加热组件。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种喷涂设备，具备以下有益效果：该喷涂设备，将待喷涂的五金件放入至筒体内，喷漆组件与外部有压供漆设备连通，在筒体进风口处进行鼓风，漆料经环形管上喷涂均匀喷出，而驱动电机带动离心叶轮转动，筒体内形成旋流，漆料在筒体内呈旋流方式自前向后移动，在旋流作用下，可提高漆料与五金件外壁的接触概率，使漆料均匀分散的喷涂至五金件的外壁处，而多余的漆料在离心叶轮的离心作用下被抛至筒体内壁处，减少了漆料外逸，提高漆料与五金件接触均匀度，提高五金件喷涂效果，减少漆料外逸，保持现场施工环境洁净，提高喷涂效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的俯视结构示意图；
[0019]图3是本专利技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0020]图4是本专利技术的图2中B
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B处剖面结构示意图；
[0021]附图中标记：1、筒体；2、环形管；3、喷头；4、离心叶轮；5、驱动电机；6、传动连接件；7、蜗壳式进风器；8、鼓风机；9、锥形集漆罩；10、封堵板；11、第一驱动缸；12、第一安装架；13、夹爪；14、第二驱动缸；15、第二安装架；16、驱动叶轮；17、驱动杆；18、出料管；19、箱体；20、加热组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本专利技术的一种喷涂设备，包括筒体1、安装于筒体1一端端口处的喷漆组件和安装于筒体1内中部的漆料离心回收机构，喷漆组件包括环形管2和均布于环形管2处的多个喷头3，漆料离心回收机构包括离心叶轮4和为离心叶轮4转动提供动力的驱动机构，离心叶轮4的中心轴线与筒体1内中心轴线重合，驱动机构包括驱动电机5和传动连接件6，驱动电机5的输出端通过传动连接件6与离心叶轮4传动连接；进一步的，驱动电机5固定
安装于筒体1外壁处，传动连接件6优选采用齿轮组件，驱动电机5的输出端通过齿轮组件与离心叶轮4传动连接；传动连接件6也可采用传动带或传动链条；多个喷头3的输出端倾斜朝向筒体1内。
[0024]具体的，还包括旋流鼓风机构，旋流鼓风机构包括蜗壳式进风器7和鼓风机8，蜗壳式进风器7固定安装于筒体1临近喷漆组件的一端，蜗壳式进风器7包括筒型壳体和切向安装于筒型壳体上的进风管，鼓风机8的输出端与进风管的输入端连通；通过鼓风机8和蜗壳式进风器7，可使筒体1内形成旋流进风，以实现漆料与五金件的均匀接触，同时促使筒体1内气流自前向后行进；进一步提高五金件的漆料喷涂均匀性；当漆料喷涂完毕后，可通过鼓风机8鼓吹气流加速五金件外壁气流流动速度，从而加速漆料的固化。
[0025]具体的，还包括锥形集漆罩9，锥形集漆罩9安装于筒体1内离心叶轮4处，锥形集漆罩9朝向筒体1上进风口的一侧内径大于锥形集漆罩9远离筒体1上进风口一侧的内径；进一步的，锥形集漆罩9上设置有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂设备，其特征在于，包括筒体(1)、安装于筒体(1)一端端口处的喷漆组件和安装于筒体(1)内中部的漆料离心回收机构；所述喷漆组件包括环形管(2)和均布于环形管(2)处的多个喷头(3)，所述漆料离心回收机构包括离心叶轮(4)和为离心叶轮(4)转动提供动力的驱动机构，所述离心叶轮(4)的中心轴线与筒体(1)内中心轴线重合；所述驱动机构包括驱动电机(5)和传动连接件(6)，所述驱动电机(5)的输出端通过传动连接件(6)与离心叶轮(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，还包括旋流鼓风机构，所述旋流鼓风机构包括蜗壳式进风器(7)和鼓风机(8)，所述蜗壳式进风器(7)固定安装于筒体(1)临近喷漆组件的一端，所述蜗壳式进风器(7)包括筒型壳体和切向安装于筒型壳体上的进风管，所述鼓风机(8)的输出端与进风管的输入端连通。3.根据权利要求2所述的喷涂设备，其特征在于，还包括锥形集漆罩(9)，所述锥形集漆罩(9)安装于筒体(1)内离心叶轮(4)处，所述锥形集漆罩(9)朝向筒体(1)上进风口的一侧内径大于锥形集漆罩(9)远离筒体(1)上进风口一侧的内径。4.根据权利要求3所述的喷涂设备，其特征在于，所述筒体(1)的进风口处安装有密封机构，所述密封机构包括封堵板(10)和固定安装于筒体(1)上的第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：武月林，张华，刘建民，
申请(专利权)人：邯郸市美坚利五金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：