一种紧固件加工用精密切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及紧固件切割技术领域，且公开了一种紧固件加工用精密切割机，包括底座、固定杆、调节杆、切割机本体、第一滑动块和第二滑动块，第二滑动块的侧壁面设置承重机构，承重机构包括支撑大臂、滑动杆、垫板、套管和旋转杆，套管与第二滑动块固定连接，旋转杆与套管转动连接，支撑大臂与旋转杆固定连接，通过将需要切割的工件放置在第二滑动块顶面，拉动滑动杆带动垫板移动，垫板在第一调节腔内滑动，滑动杆带动翼板在内侧槽内滑动，通过垫板在较大的待切割工件底面形成支撑点，在对工件进行切割时，提高对工件悬空部分的支撑效果，避免在切割过程中悬空部分产生的重力使得工件偏移，提高对工件的固定和支撑效果，确保切割精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件加工用精密切割机


[0001]本技术涉及紧固件切割
，尤其涉及一种紧固件加工用精密切割机。

技术介绍

[0002]经检索现有技术公开了一种紧固件加工用精密切割机 (CN202022319039.3)，包括底板，所述底板上端靠近左端位置安装有U型板，所述U型板两内侧壁均安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定安装有竖板，两组所述竖板之间靠近上端位置连接有转轴，所述转轴外侧面套设有横板，两组所述横板之间靠近一端位置安装有切割刀片，所述U型板侧面安装有电机一，电机一输出端与伸缩杆相连，所述竖板通过伸缩杆活动安装在U型板内部，所述竖板侧面安装有电机二。该紧固件加工用精密切割机能够限定需要切割的紧固件的位置，从而能够防止紧固件在切割过程中发生偏移，方便工作人员调整切割刀片的位置，对紧固件不同位置进行切割；
[0003]现有技术在切割较大工件时，工件伸出托板的部分处于悬空状态，由于缺少支撑，在切割过程中悬空部分容易位移造成切割精度的降低。
[0004]为此，我们提出一种紧固件加工用精密切割机。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种紧固件加工用精密切割机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种紧固件加工用精密切割机，包括底座、固定杆、调节杆、切割机本体、第一滑动块和第二滑动块，所述固定杆与底座固定连接，调节杆与固定杆转动连接，切割机本体与调节杆固定连接，切割机本体与底座顶面滑动连接，第二滑动块与第一滑动块滑动连接，所述第二滑动块的侧壁面设置承重机构，所述承重机构包括支撑大臂、滑动杆、垫板、套管和旋转杆，所述套管与第二滑动块固定连接，旋转杆与套管转动连接，支撑大臂与旋转杆固定连接，滑动杆与支撑大臂滑动连接，垫板通过可调节高度的升降组件与滑动杆连接。
[0007]进一步，所述套管为底面封闭的圆筒，旋转杆与套管适配且旋转杆与套管内壁面转动连接，支撑大臂的与旋转杆的上端面固定连接，所述垫板为圆形橡胶块。
[0008]进一步，所述承重机构还包括第一调节腔、内侧槽和翼板，支撑大臂的端面开设第一调节腔，支撑大臂的内壁面开设内侧槽，所述翼板与滑动杆固定连接且翼板与内侧槽滑动连接，滑动杆与第一调节腔滑动连接。
[0009]进一步，所述第一调节腔为矩形板，所述第一调节腔开设于支撑大臂的前端面，滑动杆为矩形杆且滑动杆与第一调节腔适配，翼板为半圆形块且翼板与内侧槽适配，翼板的截面与滑动杆的左侧壁面固定连接。
[0010]进一步，所述升降组件包括顶槽、竖管和螺纹杆，所述支撑大臂的顶面开设顶槽，所述竖管穿过顶槽且竖管与滑动杆固定连接，螺纹杆与竖管螺纹连接，垫板与螺纹杆的端
面转动连接。
[0011]进一步，所述顶槽(33)的水平截面呈长方形且顶槽与第一调节腔连通，竖管为空心管且竖管的外端面与滑动杆顶面固定连接，竖管的直径小于顶槽的宽度，螺纹杆与竖管适配且螺纹杆与竖管内壁面螺纹连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种紧固件加工用精密切割机。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种紧固件加工用精密切割机，通过将需要切割的工件放置在第二滑动块顶面，拉动滑动杆带动垫板移动，垫板在第一调节腔内滑动，滑动杆带动翼板在内侧槽内滑动，通过垫板在较大的待切割工件底面形成支撑点，在对工件进行切割时，提高对工件悬空部分的支撑效果，避免在切割过程中悬空部分产生的重力使得工件偏移，提高对工件的固定和支撑效果，确保切割精度。
[0015](2)、该一种紧固件加工用精密切割机，通过转动支撑大臂带动旋转杆在套管内转动，调节垫板的支撑位置，转动螺纹杆调节垫板的高度，使得垫板的支撑位置在水平面上的调节更加灵活宽泛，同时适应不同的凹凸。
附图说明
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0017]图1为本技术立体图；
[0018]图2为技术承重机构爆炸图；
[0019]图3为技术滑动杆与支撑大臂分离示意图。
[0020]图例说明：
[0021]10、底座；11、固定杆；12、调节杆；13、切割机；14、第一滑动块； 15、第二滑动块；20、支撑大臂；21、滑动杆；22、垫板；23、套管；24、旋转杆；30、第一调节腔；31、内侧槽；32、翼板；33、顶槽；34、竖管； 35、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]一种紧固件加工用精密切割机，如图1
‑
图2所示，包括底座10、固定杆11、调节杆12、切割机本体13、第一滑动块14和第二滑动块15，固定杆11 与底座10固定连接，调节杆12与固定杆11转动连接，切割机本体13与调节杆12固定连接，切割机本体13与底座10顶面滑动连接，第二滑动块15 与第一滑动块14滑动连接，第二滑动块15的侧壁面设置承重机构，承重机构包括支撑大臂20、滑动杆21、垫板22、套管23和旋转杆24，套管23与第二滑动块15固定连接，旋转杆24与套管23转动连接，支撑大臂20与旋转杆24固定连接，滑动杆21与支撑大臂20滑动连接，垫板22通过可调节高度的升降组件与滑动杆21连接，套管23为底面封闭的圆筒，旋转杆24与套管23适配且旋转杆24与套管23内壁面转动连接，支撑大臂20的与旋转杆24的上端面固定连接，垫板22为圆形橡胶块，承重机构还包括第一调节腔30、内侧槽31和翼板32，支撑大臂20的端面开设第一调节腔30，支撑大臂20的内壁面开设内侧槽31，翼板32与滑动杆21固定连接且翼板32与内侧槽31滑动连接，滑动杆21与第一调节腔30滑动连
接，第一调节腔30为矩形板，第一调节腔30开设于支撑大臂20的前端面，滑动杆21为矩形杆且滑动杆21与第一调节腔30适配，翼板32为半圆形块且翼板32与内侧槽31 适配，翼板32的截面与滑动杆21的左侧壁面固定连接，通过将需要切割的工件放置在第二滑动块15顶面，拉动滑动杆21带动垫板22移动，垫板22 在第一调节腔30内滑动，滑动杆21带动翼板32在内侧槽31内滑动，通过垫板22在较大的待切割工件底面形成支撑点，在对工件进行切割时，提高对工件悬空部分的支撑效果，避免在切割过程中悬空部分产生的重力使得工件偏移，提高对工件的固定和支撑效果，确保切割精度。
[0023]一种紧固件加工用精密切割机，如图3所示，升降组件包括顶槽33、竖管34和螺纹杆35，支撑大臂20的顶面开设顶槽33，竖管34穿过顶槽33且竖管34与滑动杆21固定连接，螺纹杆35与竖管34螺纹连接，垫板22与螺纹杆35的端面转动连接，顶槽(33)的水平截面呈长方形且顶槽33与第一调节腔30连通，竖管34为空心管且竖管34的外端面与滑动杆21顶面固定连接，竖管34的直径小于顶槽33的宽度，螺纹杆35与竖管34适配且螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件加工用精密切割机，包括底座(10)、固定杆(11)、调节杆(12)、切割机本体(13)、第一滑动块(14)和第二滑动块(15)，所述固定杆(11)与底座(10)固定连接，调节杆(12)与固定杆(11)转动连接，切割机本体(13)与调节杆(12)固定连接，切割机本体(13)与底座(10)顶面滑动连接，第二滑动块(15)与第一滑动块(14)滑动连接，其特征在于：所述第二滑动块(15)的侧壁面设置承重机构，所述承重机构包括支撑大臂(20)、滑动杆(21)、垫板(22)、套管(23)和旋转杆(24)，所述套管(23)与第二滑动块(15)固定连接，旋转杆(24)与套管(23)转动连接，支撑大臂(20)与旋转杆(24)固定连接，滑动杆(21)与支撑大臂(20)滑动连接，垫板(22)通过可调节高度的升降组件与滑动杆(21)连接。2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工用精密切割机，其特征在于：所述套管(23)为底面封闭的圆筒，旋转杆(24)与套管(23)适配且旋转杆(24)与套管(23)内壁面转动连接，支撑大臂(20)的与旋转杆(24)的上端面固定连接，所述垫板(22)为圆形橡胶块。3.根据权利要求2所述的一种紧固件加工用精密切割机，其特征在于：所述承重机构还包括第一调节腔(30)、内侧槽(31)和翼板(32)，支撑大臂(20)的端面开设第一调节腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：武月林，武保亭，
申请(专利权)人：邯郸市美坚利五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：