剪切铜板的夹持夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了剪切铜板的夹持夹具，包括给料台和夹持机构，所述给料台的出料端设置有夹持机构；所述压板两端沿支撑架内的滑动槽滑动连接，所述给料台的出料端设置有顶起机构，所述压板的两端固定设置有齿条，所述齿条和顶起机构传动连接；所述压板靠近给料台出料端的一端开设有剪切槽，所述顶起机构设置在剪切槽的正下方；通过推动件推动压板沿支撑架内的滑动槽下滑，将铜板紧紧挤压在给料台的表面，同时在压板在下落的过程中，通过齿条带动顶起机构将铜板剪切位置的两侧顶起，使得剪切装置穿过剪切槽对铜板进行剪切时，铜板剪切位置的两侧不会因铜板的延展性弯曲，避免对剪切后的铜板进行二次加工，提高铜板的加工效率。提高铜板的加工效率。提高铜板的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
剪切铜板的夹持夹具


[0001]本技术涉及铜板加工
，尤其涉及剪切铜板的夹持夹具。

技术介绍

[0002]薄铜板原料非常长，为了节省薄铜板的占用空间，通常将薄铜板卷绕在辊轴上；在使用薄铜板时，需要将薄铜板先送入剪切装置中，进行清除薄铜板上的毛刺，并将薄铜板剪切成合适的长度；在小作坊式的手动裁剪铜板的加工方式中，薄铜板铜板在裁剪后，裁剪掉的薄铜板的边沿会发生严重的卷曲，需要的剪切完成的薄铜板的边沿进行二次加工，导致加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了剪切铜板的夹持夹具。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]剪切铜板的夹持夹具，包括给料台和夹持机构，所述给料台的出料端设置有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括压板、支撑架和推动件，所述支撑架内壁开设有滑动槽，所述压板两端沿支撑架内的滑动槽滑动连接，所述推动件设置在支撑架顶部；所述给料台的出料端设置有顶起机构，所述压板的两端固定设置有齿条，所述齿条和顶起机构传动连接；所述压板靠近给料台出料端的一端开设有剪切槽，所述顶起机构设置在剪切槽的正下方。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述顶起机构包括腔体、顶起板、第一齿轮和第二齿轮，所述给料台出料端开设有腔体，所述腔体的内壁开设有转动孔，所述腔体内壁转动连接有顶起板，且顶起板设置有两组，顶起板对称设置；所述第一齿轮和第二齿轮分别和顶起板固定连接，且第一齿轮和第二齿轮啮合；所述齿条和第一齿轮啮合。/>[0008]作为上述技术方案的改进，所述推动件包括螺杆和转动把手，所述支撑架的顶部开设有螺纹孔，所述螺杆和螺纹孔螺纹连接，所述螺杆一端和压板转动连接，且另一端和转动把手固定连接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述顶起板对向设置，顶起板之间留有落刀间隙，且落刀缝隙位于剪切槽的正下方。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述给料台内壁两侧开设有进料通槽。
[0011]本技术的有益效果：通过推动件推动压板沿支撑架内的滑动槽下滑，将铜板紧紧挤压在给料台的表面，同时在压板在下落的过程中，通过齿条带动顶起机构将铜板剪切位置的两侧顶起，使得剪切装置穿过剪切槽对铜板进行剪切时，铜板剪切位置的两侧不会因铜板的延展性弯曲，避免对剪切后的铜板进行二次加工，提高铜板的加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例所述剪切铜板的夹持夹具的结构剖视图；
[0013]图2为本技术实施例所述剪切铜板的夹持夹具的局部示意图；
[0014]图3为本技术实施例所述剪切铜板的夹持夹具的图1的A处示意图；
[0015]图中：1、给料台；2、夹持机构；21、压板；22、支撑架；23、齿条；24、剪切槽；25、螺杆；26、转动把手；3、顶起机构；31、腔体；32、顶起板；33、第一齿轮；34、第二齿轮；4、进料通槽。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0018]实施例
[0019]如图1至图3所示，本实施例剪切铜板的夹持夹具，包括给料台1和夹持机构2，给料台1的出料端设置有夹持机构2；
[0020]夹持机构2包括压板21、支撑架22和推动件，支撑架22内壁开设有滑动槽，压板21两端沿支撑架22内的滑动槽滑动连接，推动件设置在支撑架22顶部；给料台1的出料端设置有顶起机构3，压板21的两端固定设置有齿条23，齿条23和顶起机构3传动连接；压板21靠近给料台1出料端的一端开设有剪切槽24，顶起机构3设置在剪切槽24的正下方。
[0021]通过推动件推动压板21沿支撑架22内的滑动槽下滑，将铜板紧紧挤压在给料台1的表面，同时在压板21在下落的过程中，通过齿条23带动顶起机构3将铜板剪切位置的两侧顶起，使得剪切装置穿过剪切槽24对铜板进行剪切时，铜板剪切位置的两侧不会因铜板的延展性弯曲，避免对剪切后的铜板进行二次加工，提高铜板的加工效率。
[0022]如图1至图3所示，在一些实施例中，顶起机构3包括腔体31、顶起板32、第一齿轮33和第二齿轮34，给料台1出料端开设有腔体31，腔体31的内壁开设有转动孔，腔体31内壁转动连接有顶起板32，且顶起板32设置有两组，顶起板32对称设置；第一齿轮33和第二齿轮34分别和顶起板32固定连接，且第一齿轮33和第二齿轮34啮合；齿条23和第一齿轮33啮合。
[0023]通过齿条23带动第一齿轮33转动，使得第二齿轮34随第一齿轮33一同转动，带动两组顶起板32在腔体31内对向转动，便于将铜板撑起，防止裁剪装置在裁剪时铜板的剪切位置的边缘弯曲。
[0024]如图1至图3所示，在一些实施例中，推动件包括螺杆25和转动把手26，支撑架22的顶部开设有螺纹孔，螺杆25和螺纹孔螺纹连接，螺杆25一端和压板21转动连接，且另一端和转动把手26固定连接。
[0025]通过转动把手26带动螺杆25转动，便于螺杆25在螺纹孔的作用下向下推动压板21沿支撑架22内的滑动槽向下滑动，同时剪切槽24开设在压板21一端，便于压板21将铜板剪切位置的两侧同时压在给料台1表面。
[0026]如图1至图3所示，在一些实施例中，顶起板32对向设置，顶起板32之间留有落刀间
隙，且落刀缝隙位于剪切槽24的正下方；通过落刀缝隙防止剪切装置的刀口直接和腔体31的内壁接触。
[0027]如图1至图3所示，在一些实施例中，给料台1内壁两侧开设有进料通槽4；通过进料通槽4，防止铜板在进料过程中发生歪斜，避免铜板弯曲变形。
[0028]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0029]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.剪切铜板的夹持夹具，包括给料台(1)和夹持机构(2)，所述给料台(1)的出料端设置有夹持机构(2)；其特征在于：所述夹持机构(2)包括压板(21)、支撑架(22)和推动件，所述支撑架(22)内壁开设有滑动槽，所述压板(21)两端沿支撑架(22)内的滑动槽滑动连接，所述推动件设置在支撑架(22)顶部；所述给料台(1)的出料端设置有顶起机构(3)，所述压板(21)的两端固定设置有齿条(23)，所述齿条(23)和顶起机构(3)传动连接；所述压板(21)靠近给料台(1)出料端的一端开设有剪切槽(24)，所述顶起机构(3)设置在剪切槽(24)的正下方。2.根据权利要求1所述的剪切铜板的夹持夹具，其特征在于：所述顶起机构(3)包括腔体(31)、顶起板(32)、第一齿轮(33)和第二齿轮(34)，所述给料台(1)出料端开设有腔体(31)，所述腔体(31)的内壁开设有转动孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴小兵，王永辉，
申请(专利权)人：铜陵有色兴铜机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：