一种钢管杆无尘切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管杆无尘切割装置，包括机架、丝杆、电机一和电机二，所述机架上部固定安装有电动推杆，所述机架两侧表面设置有导向槽，所述电动推杆末端固定安装有移动板，且移动板两端安装在导向槽内，所述移动板下部固定安装有电机一，所述电机一输出轴上固定安装有切割刀片。该钢管杆无尘切割装置，该切割装置设置有切割室、夹紧块、挡板和抽风机，在切割室内进行切割操作，通过挡板的遮挡，使切割过程中产生的火花不会四处飞溅，避免的火花烫伤操作人员，同通过抽风机将产生的金属粉尘进行抽出，防止被操作人员吸入，在切割面两侧的钢管都被夹紧块所夹紧，保证的切割时钢管不发生晃动，切割面平整。切割面平整。切割面平整。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管杆无尘切割装置


[0001]本技术涉及钢管切割
，具体为一种钢管杆无尘切割装置。

技术介绍

[0002]钢管具有广泛的使用场合，例如在运输水、煤气、蒸汽时，钢管作位输送管道，由于具有较好的化学性能，钢管还可以用作热加工装置当中，例如作位沸水管、蒸汽管等等。
[0003]钢管在使用时，要根据使用条件对其切割，在切割时，操作人员需要手动压紧钢管的一侧，使其位置固定，并在压紧的一侧进行切割，由于手动的压紧力较小，而高速转动的刀片产生较大的切削力，会使得钢管移动，移动的钢管会造成切割面不平整的情况；同时钢管切割时，在切削处会产生大量的金属粉尘和飞溅的火花，飞溅的火花易将人烫伤，且操作人员在装置附近容易吸入这些粉尘，危害身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管杆无尘切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出产生粉尘、切割面不平整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管杆无尘切割装置，包括机架、丝杆、电机一和电机二，所述机架上部固定安装有电动推杆，所述机架两侧表面设置有导向槽，所述电动推杆末端固定安装有移动板，且移动板两端安装在导向槽内，所述移动板下部固定安装有电机一，所述电机一输出轴上固定安装有切割刀片；
[0006]所述机架的底部平面固定安装有切割室，所述切割室的一侧开设有进料口，所述丝杆靠近切割室内壁的一段轴上固定安装有同步轮，所述同步轮上包裹着同步带；
[0007]所述移动板下表面固定安装有移动杆，所述移动杆下端啮合安装有齿轮一，所述齿轮一中心贯通安装在转动轴，所述转动轴通过支撑架安装在机架底表面上，所述转动轴的一端固定安装有齿轮二，所述齿轮二下方啮合安装有齿条，所述齿条固定安装在移料筒的外侧壁上，所述移料筒安装在机架的底部平面所开凹槽内，所述移料筒的上部圆筒的一端嵌入安装有顶块，所述顶块下部固定安装有弹簧，且弹簧嵌入安装在移料筒内壁中，所述切割室的一侧贯通安装有抽风机，且抽风机固定安装在机架的底表面上。
[0008]优选的，所述导向槽在两侧机架内部开设有两个，所述导向槽与移动板滑动连接。
[0009]采用上述技术方案，通过移动板在导向槽内滑动，完成本装置切割动作的进行。
[0010]优选的，所述切割室内壁间贯通安装有丝杆，所述丝杆其中一端穿出切割室与电机二固定安装，所述丝杆在切割室内对称安装有2个,2个所述丝杆的螺纹均关于丝杆中线对称。
[0011]采用上述技术方案，通过旋向相反的螺纹，使得当丝杆转动时，在1个丝杆上不同螺纹处的夹紧块，实现同时移动或背离丝杆中线处，当需要夹紧钢管时，将两个夹紧块向丝杆中线处移动，当需要放松钢管时时，将两个夹紧块反向移动，实现了对钢管夹持的目的。
[0012]优选的，每个所述丝杆外表面贯通安装有2个夹紧块，2个所述夹紧块关于丝杆中
线对称，所述夹紧块为半圆弧结构，且半圆弧底部设置有L型槽，所述夹紧块底面与切割室贴合。
[0013]采用上述技术方案，设置有2个丝杆和4和夹紧块，可以对要切割的钢管表面两侧进行夹紧，保证的夹紧的效果，夹紧块上设置有L型槽，当要切割使方管时，将方管下部放在L型槽内，装置的适用性增加。
[0014]优选的，所述移动杆下端均匀设置齿块，且移动杆的齿块与齿轮一啮合，所述移料筒的上部圆筒的内径大于进料口。
[0015]采用上述技术方案，通过移动杆下端的齿，当移动杆向下移动时，齿间的啮合可以使得齿轮一转动起来，移料筒较大的内径保证了当从进料口放入钢管时，钢管可以从移料筒内穿出。
[0016]优选的，所述切割室上表面嵌入安装有2个挡板，且挡板为细网格结构，所述顶块伸出移料筒的部分设置为向下弯曲的弧状结构。
[0017]采用上述技术方案，通过挡板上的网格结构，能够收集切割时所产生的金属颗粒物，同时挡板嵌入安装在切割室中，可反复拆装，便于清理，顶块的弧状结构能够有效的将钢管穿入移料筒内壁中。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢管杆无尘切割装置：
[0019]1.该切割装置设置有切割室、夹紧块、挡板和抽风机，在切割室内进行切割操作，通过挡板的遮挡，使切割过程中产生的火花不会四处飞溅，避免的火花烫伤操作人员，同通过抽风机将产生的金属粉尘进行抽出，防止被操作人员吸入，在切割面两侧的钢管都被夹紧块所夹紧，保证的切割时钢管不发生晃动，切割面平整，通过调节夹紧块间的距离，夹紧块可以在圆弧侧壁上实现对圆形钢管进行夹紧，夹紧块的底部设置的L型槽可以对实现方形钢管进行夹紧，适用性强；
[0020]2.该切割装置设置有移料筒和移动杆，在进行切割任务时，移动板下移使得移料筒向夹紧块处移动，对夹紧块处的钢管进行支撑，防止钢管一端在没有支撑的作用下向下倾斜，造成在切割处的切割面倾斜的情况；
[0021]3.该切割装置设置有顶块和弹簧，当切割完成后，夹紧块向两侧移动，顶块被弹簧顶起，使得顶块将在移料筒的内壁中的钢管进行夹紧，达到了当移料筒向切割室外侧移动时，带着被夹紧的钢管一同向切割室外侧移动的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术切割室内部侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术切割室俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术整体侧视结构示意图；
[0026]图5为本技术齿轮一局部放大结构示意图；
[0027]图6为本技术移料筒剖视结构示意图。
[0028]图中：1、机架；2、电动推杆；3、移动板；4、导向槽；5、电机一；6、切割刀片；7、切割室；8、进料口；9、丝杆；10、电机二；11、同步轮；12、同步带；13、夹紧块；14、移动杆；15、齿轮一；16、转动轴；17、齿轮二；18、齿条；19、移料筒；20、顶块；21、弹簧；22、抽风机；23、挡板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种钢管杆无尘切割装置，包括机架1、电动推杆2、移动板3、导向槽4、电机一5、切割刀片6、切割室7、进料口8、丝杆9、电机二10、同步轮11、同步带12、夹紧块13、移动杆14、齿轮一15、转动轴16、齿轮二17、齿条18、移料筒19、顶块20、弹簧21、抽风机22、挡板23。
[0031]机架1上部固定安装有电动推杆2，机架1两侧表面设置有导向槽4，电动推杆2末端固定安装有移动板3，且移动板3两端安装在导向槽4内，移动板3下部固定安装有电机一5，电机一5输出轴上固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管杆无尘切割装置，包括机架(1)、丝杆(9)、电机一(5)和电机二(10)，其特征在于：所述机架(1)上部固定安装有电动推杆(2)，所述机架(1)两侧表面设置有导向槽(4)，所述电动推杆(2)末端固定安装有移动板(3)，且移动板(3)两端安装在导向槽(4)内，所述移动板(3)下部固定安装有电机一(5)，所述电机一(5)输出轴上固定安装有切割刀片(6)；所述机架(1)的底部平面固定安装有切割室(7)，所述切割室(7)的一侧开设有进料口(8)，所述丝杆(9)靠近切割室(7)内壁的一段轴上固定安装有同步轮(11)，所述同步轮(11)上包裹着同步带(12)；所述移动板(3)下表面固定安装有移动杆(14)，所述移动杆(14)下端啮合安装有齿轮一(15)，所述齿轮一(15)中心贯通安装在转动轴(16)，所述转动轴(16)通过支撑架安装在机架(1)底表面上，所述转动轴(16)的一端固定安装有齿轮二(17)，所述齿轮二(17)下方啮合安装有齿条(18)，所述齿条(18)固定安装在移料筒(19)的外侧壁上，所述移料筒(19)安装在机架(1)的底部平面所开凹槽内，所述移料筒(19)的上部圆筒的一端嵌入安装有顶块(20)，所述顶块(20)下部固定安装有弹簧(21)，且弹簧(21)嵌入安装在移料筒(19)内壁中，所述切割室(7)的一侧贯通安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅霞，傅玙璠，
申请(专利权)人：青岛明峰钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：