一种型材切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及型材切断领域，具体涉及一种型材切断机，其技术方案是：平台顶部安装模具，模具中间开设进料口，进料口内壁顶部两端开设凹槽，凹槽远离进料口的一端设有通孔，凹槽内部设有顶板，模具顶部两端为斜面，斜面上安装液压杆二，液压杆二输出端延伸至通孔连接顶板，凹槽开设在进料口内壁上方倾斜面的最低端。本实用新型专利技术的有益效果是：在型材切断机的模具上安装了两个液压杆，在切断与进料口大小不同的型材时，液压杆会通过通孔，使凹槽中的顶板去固定住型材，让型材两边都被固定住，这样在切断大小不同的型材时，就不会让型材损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种型材切断机


[0001]本技术涉及型材切断设备
，具体涉及一种型材切断机。

技术介绍

[0002]型材切断机是切断型材的一种机器，主要通过液压机向下落刀，对型材进行切断；目前有一种针对于方管型材的切断机，是通过模具对方管进行定位，然后再通过切断机的切刀进行切断，模具上的方形孔是大小不变的，但是放入不同大小的方管时，由于方管与模具上的进料孔大小不一致，不能紧贴进料孔内壁，从而在落刀的时候，容易出现受力不均匀，导致切刀在切断方管时，方管出现变形，从而导致方管型材切口不标准，次品率增加；
[0003]因此，专利技术一种型材切断机很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种型材切断机，通过在模具上安装了液压杆，在进料口内部开设通孔和凹槽，在凹槽内部放置了顶板，形成一个液压装置，这样在切与进料口大小不同的型材时，液压机就会顶板将其固定，这样切断时就不会损坏型材，以解决在切断大小不同的型材时，会损坏型材的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型材切断机，包括平台，所述平台顶部安装模具，所述模具中间开设进料口，所述进料口内壁顶部两端开设凹槽，所述凹槽远离进料口的一端设有通孔，所述凹槽内部设有顶板，所述模具顶部两端为斜面，所述斜面上安装液压杆二，所述液压杆二输出端延伸至通孔连接顶板，所述凹槽开设在进料口内壁上方倾斜面的最低端。
[0006]优选的，所述平台底部两端固定安装支撑腿，所述支撑腿底部固定安装底座。
[0007]优选的，所述平台顶部固定安装框架，所述框架顶部中间固定安装液压杆一，所述液压杆一输出端通过螺栓固定安装切刀，所述切刀底部对应切口。
[0008]优选的，所述模具两端底部固定连接固定块，所述固定块底部固定连接平台。
[0009]优选的，所述液压杆二两端通过螺钉固定安装在模具顶部两端的斜面上。
[0010]本技术的有益效果是：在型材切断机的模具上安装了两个液压杆，在模具内部开设通孔，在进料口内壁顶部开设了凹槽，凹槽中还放置了顶板，这样就形成了一个液压装置，在切断与进料口大小不同的型材时，液压杆会通过通孔，使凹槽中的顶板去固定住型材，让型材两边都被固定住，这样在切断大小不同的型材时，就不会让型材损坏。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的主视图；
[0012]图2为本技术提供的内部图；
[0013]图3为本技术提供的俯视图；
[0014]图4为本技术提供的部分放大图；
[0015]图中：平台1、支撑腿2、底座3、框架4、液压杆一5、螺栓6、切刀7、模具8、固定块9、进料口10、切口11、凹槽12、通孔13、顶板14、液压杆二 15、螺钉16。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参照附图1
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4，本技术提供的一种型材切断机，包括平台1顶部安装模具8，模具8中间开设进料口10，进料口10的作用是让型材从进料口10伸入模具8的内部，让上下移动的切刀7通过切口11进行切断，进料口10内壁顶部两端开设凹槽12，凹槽12的作用是让顶板14进入进料口10内部，凹槽12 远离进料口10的一端设有通孔13，通孔13的作用是将液压杆二15延伸至模具 8的内壁连接顶板14，通过启动液压杆二15推动顶板14抵住方管侧壁，从而使切刀7下移的时候，能稳定的对方管进行切断，避免方管受力不均匀，凹槽 12内部设有顶板14，顶板14的作用是为了固定进入进料口10的型材，让切刀 7在下移切断时的时候，能够用固定住型材，避免受力不均匀，从而导致切口不标准，模具8顶部两端为斜面，斜面上安装液压杆二15，凹槽12开设在进料口10内壁上方倾斜面的最低端，凹槽12的作用是有的型材进入进料口10内部的时候，由于不和进料口10的大小一样，所以不能紧贴进料口10内壁，所以将凹槽12设置在进料口10内壁上倾斜面的最低端，这样顶板14在进入进料口 10内部时，就会贴着内壁去固定型材，让切刀7在下移切断时，使型材的切口达到标准。
[0018]进一步地，平台1的底部两侧都安装了支撑腿2，可以支撑住平台1，而支撑腿2的底部也安装了底座3，使平台保持稳定，让切刀在下移切断时不会晃动，从而使切口不标准；
[0019]进一步地，平台1的顶部安装了支架4，用于将切刀7固定在内部顶上，在支架4的顶部固定安装了液压机一5，液压机一5通过螺栓6与支架4内部的切刀7进行固定，让切刀7固定在支架4顶部的液压机一5上，切刀7的底部对应着切口11，切刀7通过切口11进行上下移动，对型材进行切割；
[0020]进一步地，模具8的两端底部都使用固定块9，将模具8与平台1进行固定，让切刀7在切断型材时，不会晃动，从而使型材切口不标准，模具8的中间还开设了进料口10，让型材从进料口10伸入内部，从而被上下移动的切刀7进行切断；
[0021]进一步地，模具8的上面两端都被设置成倾斜面，而进料口10也是倾斜的，把凹槽12设置在进料口10倾斜面的最低端，这样凹槽12内部的顶板14可以贴着进料口10的内壁去固定住型材，在模具8的两端倾斜面上我们安装了两个液压杆二15，使用螺钉16将液压杆二15与模具8固定，液压杆15的输出端通过通孔13和凹槽12内部的顶板14进行连接，这样就形成了一个可以通过推动顶板14从而去固定住型材的装置；
[0022]本技术的使用过程如下：本领域技术人员将通过螺栓与螺钉技术，将产品进行安装；第一步，在平台1两侧下方安装了支撑腿2，在支撑腿2的下方还放置了底座3，在使用时更加的稳定；
[0023]第二步，在平台1上安装了框架4，把切刀7给固定在框架4内部顶上，也可以保护使用者；
[0024]第三步，在框架4的顶部安装了液压杆一5，通过螺栓6把切刀7安装在框架4内部的上方，将切刀7牢牢固定住；
[0025]第四步，将模具8安装在平台1上，用固定块9将它们固定；
[0026]第五步，在模具8中间开设了一个进料口10，用于放入型材；
[0027]第六步，在模具8的内部开设了一个凹槽12，凹槽12设在模具倾斜面上的最低端，在不再进料口10的一端设置了通孔13，通孔13的目的是为了让液压杆二15的输出端可以从这里进入进料口10内部；
[0028]第七步，在凹槽12里放置了一个顶板14，当液压杆二15的输出端通过通孔13进入凹槽12时，就会与凹槽12内部的顶板进行连接，从而去固定住型材；
[0029]第八步，在模具8的两个倾斜面上安装了液压杆二15，通过螺钉16将其固定在模具8的倾斜面上，与通孔13、凹槽12和顶板14形成了一个液压装置，在型材进入进料口10后，顶板14从凹槽12被推出将其固定；
[0030]第九步，在模具8顶上还开设了一个切口11，切口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材切断机，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)顶部安装模具(8)，所述模具(8)中间开设进料口(10)，所述进料口(10)内壁顶部两端开设凹槽(12)，所述凹槽(12)远离进料口(10)的一端设有通孔(13)，所述凹槽(12)内部设有顶板(14)，所述模具(8)顶部两端为斜面，所述斜面上安装液压杆二(15)，所述液压杆二(15)输出端延伸至通孔(13)连接顶板(14)，所述凹槽(12)开设在进料口(10)内壁上方倾斜面的最低端。2.根据权利要求1所述的一种型材切断机，其特征在于：所述平台(1)底部两端固定安装支撑腿(2)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪爱华，
申请(专利权)人：深圳市格仕乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：