本实用新型专利技术公开了一种具有校正功能的矩形管自动上料装置，其包括多个上料机构、推料机构和校正机构；多个所述上料机构并列设置；所述推料机构设置在多个所述上料机构的侧边，其对所述校正机构的矩形钢管进行推送操作；所述校正机构包括多个滚轮、固定导向夹和多个活动导向夹；多个所述滚轮分别活动设置在相对应的所述上料机构上，其都为C型滚轮；所述固定导向夹设置在靠近切管机的所述上料机构上且设置在相对应所述滚轮的侧边；多个活动导向夹等距设置在所述上料机构上且依次设置在所述固定导向夹的后端。本实用新型专利技术通过校正机构对形变的矩形钢管进行多次校正操作，有效地解决了由于矩形钢管形变造成的机械故障问题。由于矩形钢管形变造成的机械故障问题。由于矩形钢管形变造成的机械故障问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有校正功能的矩形管自动上料装置
[0001]本技术涉及的是自动化设备
，具体而言，尤其涉及一种具有校正功能的矩形管自动上料装置。
技术介绍
[0002]常规生产中需要将很长一段的钢管由切管机切割成很小段的钢管，而由于钢管本身的净重量较大，且长度也较长，使得钢管在上料切割时操作非常麻烦。现有技术中公告号为 CN216227264U提供了一种切管机自动上料装置，其包括至少一个上料机构和推料机构，所述推料机构固定设置在至少一个所述上料机构的侧边；所述上料机构包括机架、倾斜结构、传送结构和进料结构；所述机架为主体框架，其上设置有放置台；所述倾斜结构活动设置在所述机架上且设置在所述放置台的外侧；至少两个所述传送结构活动对称设置在所述机架上且设置在所述放置台的内侧；至少两个所述进料结构设置在机架上且对称设置在所述放置台的侧边；所述推料机构把放置在至少两个所述进料结构上钢管推送到切管机中。公告号为 CN216227264U中提供的一种切管机自动上料装置一般只适用于圆形管材的自动上料，针对矩形钢管自动送料时，特别是针对矩形钢管本身形变的影响，导致在切割过程中矩形钢管由于位置或方向不对，可能会造成机械故障。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本设计，故提供一种具有校正功能的矩形管自动上料装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的之一在于提供一种具有校正功能的矩形管自动上料装置，以便于解决上述问题。
[0004]本技术一种具有校正功能的矩形管自动上料装置可以通过下列技术方案来实现：
[0005]本技术一种具有校正功能的矩形管自动上料装置包括多个上料机构、推料机构和校正机构；多个所述上料机构并列设置；所述推料机构设置在多个所述上料机构的侧边，其对所述校正机构的矩形钢管进行推送操作；所述校正机构包括多个滚轮、固定导向夹和多个活动导向夹；多个所述滚轮分别活动设置在相对应的所述上料机构上，其都为C型滚轮；所述固定导向夹设置在靠近切管机的所述上料机构上且设置在相对应所述滚轮的侧边；多个活动导向夹等距设置在所述上料机构上且依次设置在所述固定导向夹的后端。
[0006]在其中一种实施方式中，每个所述上料机构包括机架、倾斜结构、传送结构、导向板和调节结构；所述机架为主体框架，其上设置有放置台；所述倾斜结构活动设置在所述机架上且设置在所述放置台的外侧，其把所述放置台上的矩形钢管从所述放置台的外侧移动到其内侧；所述传送结构活动设置在所述机架上且设置在所述放置台的内侧，其把所述放置台内侧的矩形钢管依次运送到所述导向板上；所述导向板设置在所述放置台的侧边，其
对矩形钢管进行导向使其掉落到所述校正机构上；所述调节结构设置在所述校正机构的下方，其能够调节所述校正机构的纵向位置。
[0007]在其中一种实施方式中，所述倾斜结构包括第一动力装置和倾斜杆，所述第一动力装置设置在所述放置台的外侧，所述倾斜杆的一端与所述第一动力装置连接，其另一端活动设置在所述放置台的内侧，所述第一动力装置带动所述倾斜杆进行倾斜。
[0008]在其中一种实施方式中，当所述倾斜杆水平时，其高度低于所述放置台上端的高度或者与所述放置台上端的高度齐平。
[0009]在其中一种实施方式中，所述传送结构包括第二动力装置、传送滑轨和传送板；所述传送滑轨设置在所述放置台内侧的侧边；所述第二动力装置设置在所述传送滑轨的下方，所述传送板与所述第二动力装置连接且活动设置在所述传送滑轨上；所述传送板为斜面，其末端设置有挡块。
[0010]在其中一种实施方式中，所述调节结构包括固定座、调节手柄、转轴、传动齿轮和齿杆；所述固定座固定设置在所述机架上；所述调节手柄通过所述转轴与所述传动齿轮连接，所述转轴活动贯穿所述固定座，其能够相对所述固定座转动；所述齿杆与所述传动齿轮啮合连接，所述齿杆的上端与所述滚轮连接。
[0011]在其中一种实施方式中，所述导向板包括斜杆和校正机构腔，所述斜杆设置在所述机架上且设置在相对应所述放置台的侧边，所述校正机构腔设置在所述斜杆的侧边，所述校正机构设置在所述校正机构腔上。
[0012]在其中一种实施方式中，所述推料机构包括伸缩气缸、推板、滑座和滑动导轨，所述伸缩气缸和所述滑动导轨固定设置在所述机架上，所述推板分别与所述伸缩气缸、所述滑座连接，所述滑座能够在所述滑动导轨运动。
[0013]在其中一种实施方式中，所述活动导向夹包括气缸、两个所述连接块和两个滑轮；所述气缸设置在所述机架上，两个所述连接块对称设置在所述气缸的两侧且分别与所述气缸连接；两个所述滑轮分别设置在相对应的所述连接块上且能够相对对应的所述连接块转动。
[0014]在其中一种实施方式中，所述机架的下端设置有多个底座，所述底座的高度能够调节。
[0015]与现有技术相比，本技术一种具有校正功能的矩形管自动上料装置的有益效果为：
[0016]本技术一种具有校正功能的矩形管自动上料装置通过 C型滚轮对形变的矩形钢管进行第一次的角度调整，再通过多个活动导向夹的夹紧校正，最后通过固定导向夹的最终校正，有效地解决了由于矩形钢管的形变造成的机械故障的问题；
[0017]本技术一种具有校正功能的矩形管自动上料装置通过倾斜结构把放置台上外侧的矩形钢管转送到其内侧，传送结构把放置台内侧的一个矩形钢管传送到导向板上，通过导向板的导向掉落到校正机构上，推料机构把通过校正机构矫正后的矩形钢管推送到切管机进管口中进行切割操作，从而有效地实现矩形钢管切管机自动上料切割的功能；
[0018]本技术一种具有校正功能的矩形管自动上料装置通过在校正机构的下方设置有调节结构，通过调节结构的调节，使得放置在校正机构上的矩形钢管中心与切管机进管口的中心对齐，便于更好地把矩形钢管运送到切管机的进管口中进行切割操作，一定程
度上提高了切管机的工作效率，同时本装置具备结构简单和设计巧妙的特点，具有一定的市场推广潜力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术一种具有校正功能的矩形管自动上料装置第一侧面的结构示意图；
[0021]图2是图1所示本技术一种具有校正功能的矩形管自动上料装置第二侧面的结构示意图；
[0022]图3是图1所示本技术一种具有校正功能的矩形管自动上料装置第三侧面的结构示意图，包括调节结构、推料机构和活动导向夹；
[0023]图4是图3所示本技术一种具有校正功能的矩形管自动上料装置中调节结构的结构示意图；
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有校正功能的矩形管自动上料装置，其特征在于，包括多个上料机构、推料机构和校正机构；多个所述上料机构并列设置；所述推料机构设置在多个所述上料机构的侧边，其对所述校正机构的矩形钢管进行推送操作；所述校正机构包括多个滚轮、固定导向夹和多个活动导向夹；多个所述滚轮分别活动设置在相对应的所述上料机构上，其都为C型滚轮；所述固定导向夹设置在靠近切管机的所述上料机构上且设置在相对应所述滚轮的侧边；多个活动导向夹等距设置在所述上料机构上且依次设置在所述固定导向夹的后端。2.根据权利要求1所述的一种具有校正功能的矩形管自动上料装置，其特征在于，每个所述上料机构包括机架、倾斜结构、传送结构、导向板和调节结构；所述机架为主体框架，其上设置有放置台；所述倾斜结构活动设置在所述机架上且设置在所述放置台的外侧，其把所述放置台上的矩形钢管从所述放置台的外侧移动到其内侧；所述传送结构活动设置在所述机架上且设置在所述放置台的内侧，其把所述放置台内侧的矩形钢管依次运送到所述导向板上；所述导向板设置在所述放置台的侧边，其对矩形钢管进行导向使其掉落到所述校正机构上；所述调节结构设置在所述校正机构的下方，其能够调节所述校正机构的纵向位置。3.根据权利要求2所述的一种具有校正功能的矩形管自动上料装置，其特征在于，所述倾斜结构包括第一动力装置和倾斜杆；所述第一动力装置设置在所述放置台的外侧，所述倾斜杆的一端与所述第一动力装置连接，其另一端活动设置在所述放置台的内侧，所述第一动力装置带动所述倾斜杆进行倾斜。4.根据权利要求3所述的一种具有校正功能的矩形管自动上料装置，其特征在于，当所述倾斜杆水平时，其高度低于所述放置台上端的高度或者与所述放置台上端的高度齐平。5.根据权利要求2所述的一种具有校正功能的矩形管自动上料装置，其特征在于，所述传送结...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁祖朝，蒋琛，
申请(专利权)人：东莞市上井田智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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