本实用新型专利技术公开了一种钢管自动上料结构及切管装置，包括放置台，其包括至少一个机架；活动设置在相对应的所述机架上的倾斜机构，其设置在相对应所述机架的外侧；活动设置在所述放置台侧边的至少一个限位板；对称设置在所述放置台侧边的两个传送机构；设置在所述放置台上对钢管进行夹持的多个夹持机构，两个所述传送机构依次把放置台上的钢管转运到多个所述夹持机构上；设置在所述放置台上且设置在所述夹持机构侧边的推料机构，其把所述夹持机构上的钢管推送到切割结构中进行切割操作。本实用新型专利技术能够有效地实现对方形或者圆形钢管进行自动上料和切割的功能。自动上料和切割的功能。自动上料和切割的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动上料结构及切管装置
[0001]本技术涉及的是自动化设备
，具体而言，尤其涉及一种钢管自动上料结构及切管装置。
技术介绍
[0002]常规生产中需要将很长一段的钢管由切管机切割成很小段的钢管，而由于钢管本身的净重量较大，且长度也较长，使得钢管在上料切割时操作非常麻烦，现有技术中主要是通过人工把需要切割的长钢管放置到切管机中进行操作，这样的操作导致切割效率比较低下以及人工成本也较高，同时还存在着一定的安全隐患。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本设计，故提供一种钢管自动上料结构及切管装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的之一在于提供一种钢管自动上料结构及切管装置，以便于解决上述问题。
[0004]本技术一种钢管自动上料结构及切管装置可以通过下列技术方案来实现：
[0005]本技术一种钢管自动上料结构包括放置台，其包括至少一个机架；活动设置在相对应的所述机架上的倾斜机构，其设置在相对应所述机架的外侧；活动设置在所述放置台侧边的至少一个限位板；对称设置在所述放置台侧边的两个传送机构；设置在所述放置台上对钢管进行夹持的多个夹持机构，两个所述传送机构依次把放置台上的钢管转运到多个所述夹持机构上；设置在所述放置台上且设置在所述夹持机构侧边的推料机构，其把所述夹持机构上的钢管推送到切割结构中进行切割操作。
[0006]在其中一种实施方式中，所述传送机构包括连接座、X轴移动气缸、Y轴移动气缸、Z轴移动气缸、安装座和移动杆；所述连接座设置在所述放置台的侧边，所述X轴移动气缸、所述Y轴移动气缸、所述Z轴移动气缸从下到上依次活动设置在所述连接座上；所述安装座固定设置在所述Z轴移动气缸上，所述移动杆固定设置在所述安装座上。
[0007]在其中一种实施方式中，所述放置台由四个所述机架组成，四个所述机架并列设置。
[0008]在其中一种实施方式中，所述倾斜机构包括倾斜气缸和倾斜杆，所述倾斜气缸设置在相对应所述机架的外侧，所述倾斜杆的一端与所述倾斜气缸连接，其另一端活动设置在相对应所述机架的内侧。
[0009]在其中一种实施方式中，所述夹持机构包括夹持气缸和两个夹持块；两个所述夹持块对称设置在所述夹持气缸的两侧。
[0010]在其中一种实施方式中，所述推料机构包括伸缩气缸、推板、滑座和滑动导轨，所述伸缩气缸和所述滑动导轨设置在所述放置台上，所述推板分别与所述伸缩气缸、所述滑
座连接，所述滑座能够在所述滑动导轨运动。
[0011]在其中一种实施方式中，本技术一种钢管自动上料结构进一步包括多个顶料机构，多个所述顶料机构活动设置在所述放置台上且设置在相对应的所述夹持机构的侧边。
[0012]在其中一种实施方式中，所述顶料机构包括顶料气缸和滚筒，所述滚筒活动设置在所述放置台上且设置在相对应的所述夹持机构的侧边，所述顶料气缸设置在所述滚筒的下方。
[0013]本技术一种钢管切割装置，包括上述任一项所述上料结构和切割结构，所述切割结构设置在所述上料结构的侧边。
[0014]在其中一种实施方式中，所述切割结构包括切割平台、导料筒和切割刀具；所述导料筒设置在切割平台上，其包括进料筒和出料筒，所述出料筒设置在所述进料筒的后端，所述进料筒的前端为锥形；所述切割刀具活动设置在所述切割平台上且设置在所述导料筒的侧边。
[0015]与现有技术相比，本技术一种钢管自动上料结构及切管装置的有益效果为：
[0016]本技术一种钢管自动上料结构及切管装置通过倾斜机构把放置台外侧的圆形或者方形钢管转送到其内侧的限位间隔，再通过传送机构把限位间隔内的圆形或者方形钢管转运到多个夹持机构上，推料机构把多个夹持机构上的圆形或者方形钢管推送到切割结构中进行切割，从而有效地实现对方形或者圆形钢管进行自动上料和切割的功能；通过锥形导向筒的导向作用，便于更好地把方形或者圆形运送到切割刀具的下方进行切割操作，一定程度上提高了切管机的工作效率；通过传送机构中的三个移动气缸的相互配合，便于把放置台上的圆形或者方形钢管转运到夹持机构上；通过顶料机构的设置，一定程度上防止了钢管下垂；同时本装置具备结构简单和设计巧妙的特点，具有一定的市场推广潜力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术一种钢管自动上料结构的结构示意图；
[0019]图2是所示本技术一种钢管自动上料结构另一侧面的结构示意图；
[0020]图3是图1所示本技术一种钢管自动上料结构中传送机构的结构示意图；
[0021]图4是图1所示本技术一种钢管自动上料结构中夹料机构的结构示意图；
[0022]图5是图1所示本技术一种钢管自动上料结构中推料机构的结构示意图；
[0023]图6是本技术一种钢管切割装置的结构示意图；
[0024]图7是图6所示本技术一种钢管切割装置中切割结构进料筒的结构示意图；
[0025]图8是图6所示本技术一种钢管切割装置中切割结构出料口筒的结构示意图。
[0026]图中标示：10，上料结构；11，放置台；111，机架；12，倾斜机构；121，倾斜气缸；122，倾斜杆；13，限位板；14，传送机构；141，连接座；142，X轴移动气缸；143，Y轴移动气缸；144，Z轴移动气缸；145，安装座；146，移动杆；15，夹持机构；151，夹持块；152，夹持气缸；16，推料
机构；161，伸缩气缸；162，推板；163，滑座；164，滑动导轨；17，顶料机构；171，顶料气缸；172，滚筒；20，切割结构；21，切割平台；22，导料筒；221，进料筒；2211，筒管；2212，进料筒口；222，出料筒；2221，气动卡盆；2222，夹块；23，切割刀具。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管自动上料结构，其特征在于，包括放置台，其包括至少一个机架；活动设置在相对应的所述机架上的倾斜机构，其设置在相对应所述机架的外侧；活动设置在所述放置台侧边的至少一个限位板；对称设置在所述放置台侧边的两个传送机构；设置在所述放置台上对钢管进行夹持的多个夹持机构，两个所述传送机构依次把放置台上的钢管转运到多个所述夹持机构上；设置在所述放置台上且设置在所述夹持机构侧边的推料机构，其把所述夹持机构上的钢管推送到切割结构中进行切割操作。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动上料结构，其特征在于，所述传送机构包括连接座、X轴移动气缸、Y轴移动气缸、Z轴移动气缸、安装座和移动杆；所述连接座设置在所述放置台的侧边，所述X轴移动气缸、所述Y轴移动气缸、所述Z轴移动气缸从下到上依次活动设置在所述连接座上；所述安装座固定设置在所述Z轴移动气缸上，所述移动杆固定设置在所述安装座上。3.根据权利要求2所述的一种钢管自动上料结构，其特征在于，所述放置台由四个所述机架组成，四个所述机架并列设置。4.根据权利要求2所述的一种钢管自动上料结构，其特征在于，所述倾斜机构包括倾斜气缸和倾斜杆，所述倾斜气缸设置在相对应所述机架的外侧，所述倾斜杆的一端与所述倾斜气缸连接，其另一端活动设置在相对应所述机架的内侧。5.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙海潮，梁祖朝，
申请(专利权)人：东莞市上井田智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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