一种用于加工滤筒的板材机制造技术

本申请涉及一种用于加工滤筒的板材机，涉及机械加工设备领域的技术领域，其包括工作台和切割机构，工作台上设置有承托架，切割机构位于承托架上；工作台上设置有用于输送滤筒板的传输组件；工作台上且位于传输组件两侧设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有抵接板；工作台上设置有支撑架，支撑架的上表面贯穿设置有放置孔；放置孔内贯穿设置有第二气缸，第二气缸安装在支撑架上；第二气缸的活塞杆连接有压紧板，压紧板可与滤筒板的上表面抵接。本申请具有在切割滤筒板时，提高切割精确度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工滤筒的板材机


[0001]本申请涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种用于加工滤筒的板材机其中，板材器又称为板材切割机。

技术介绍

[0002]滤筒一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒，滤筒属于表面过滤元件，它是利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒装物质。滤筒的形成都需要先将滤筒板剪切成小块后，再进行后续的处理。
[0003]现有授权公告号为CN107414167A的中国专利提供了一种板材切割机，其包括工作台、支撑架、切割机构和夹紧件；工作台的上表面的两侧分别对称设置有夹紧件，工作台的相对的两侧分别设置有与夹紧件位置相配合的支撑架，两个支撑架之间设置有切割机构。当板材切割机在使用时，可将滤筒板放置在工作台上，并利用压紧件对其进行固定，再利用切割机构进行切割工作。
[0004]针对上述中的相关技术，当夹紧件抵接于滤筒板的两侧时，切割机构对滤筒板进行切割，切割机构的动力使得滤筒板震动，降低了切割精确度，故有待改善。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种用于加工滤筒的板材机，以达到在切割滤筒板时，提高切割精确度的效果。
[0006]本申请提供的一种用于加工滤筒的板材机，包括工作台和切割机构，所述工作台上设置有承托架，所述切割机构位于承托架上；所述工作台上设置有用于输送滤筒板的传输组件；所述工作台上且位于传输组件两侧设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有抵接板；所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架的上表面贯穿设置有放置孔；所述放置孔内贯穿设置有第二气缸，所述第二气缸安装在支撑架上；所述第二气缸的活塞杆连接有压紧板，所述压紧板可与滤筒板的上表面抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，工作台上安装有传输组件，传输组件带动滤筒板在工作台上朝靠近切割机构的方向传输；当滤筒板在传输时，第一气缸推动自身活塞，使得抵接板与滤筒板的侧壁抵接；第二气缸推动自身活塞，使得压紧板与滤筒板的上表面抵接，达到减小滤筒板在切割时发生震动的可能性，从而提高了切割的精确度。
[0008]可选的，所述抵接板远离第一气缸的一侧设置有第一安装槽，所述第一安装槽内转动设置有第一导向辊；所述压紧板远离第二气缸的一侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽内转动设置有第二导向辊。
[0009]通过采用上述技术方案，当滤筒板在工作台上传输时，第一导向辊与滤筒板的侧壁滚动抵接，减小了抵接板与滤筒板之间的摩擦力；第二导向辊与滤筒板的上表面滚动抵接，减小了压紧板与滤筒板之间的摩擦力；有利于传输组件带动滤筒板在工作台上的传输。
[0010]可选的，所述第一导向辊和第二导向辊的外壁均设置有橡胶垫。
[0011]通过采用上述技术方案，第一导向辊与第二导向辊均为硬性材质，当第一导向辊、第二导向辊与滤筒板滚动抵接时，橡胶垫减小了第一导向辊和第二导向辊对滤筒板产生损坏的可能性，从而对滤筒板起到保护的效果。
[0012]可选的，所述第二气缸的侧壁设置有用于与支撑架的上表面抵接的放置板，所述支撑架上设置有用于固定放置板的固定组件。
[0013]通过采用上述技术方案，固定组件对放置板进行固定，进而对第二气缸进行安装；放置板的下表面与支撑架的上表面抵接，减小了第二气缸因自身重力滑落放置孔的可能性，提高了第二气缸的稳固性。
[0014]可选的，所述固定组件包括有定位杆和转动杆，所述定位杆设置在支撑架上，所述转动杆与定位杆转动连接；所述转动杆可与放置板的上表面抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，先将第二气缸穿过放置孔，将放置板与支撑架 上表面抵接，转动转动杆，使得转动杆与放置板的上表面抵接，即可实现对第二气缸的安装，方便快捷；当需要拆卸时，可将转动杆专离放置板，即可拆卸。
[0016]可选的，所述放置板的下表面设置有定位块，所述支撑架的上表面设置有定位槽，所述定位块与定位槽卡接配合。
[0017]通过采用上述技术方案，第二气缸在放置孔内存在发生转动的现象；定位块与定位槽卡接，当第二气缸运作时，减小了第二气缸会因震动使得自身在放置孔内的位置发生改变的可能性，从而提高了压紧板的稳固性，快速实现定位，且确保第二导向辊的长度方向与滤筒板的宽度方向齐平。
[0018]可选的，所述定位块的下表面倾斜设置有导向面。
[0019]通过采用上述技术方案，导向面可与定位槽的内侧壁抵接，定位槽的内侧壁与导向面相对滑动，以供定位块移动至定位槽内，导向面可以起到导向作用，以便于定位块插设至定位槽内。
[0020]可选的，所述传输组件包括有传输带、传输辊和电机，所述传输辊设置有若干，所述传输辊转动设置在工作台上；所述传输带张紧套设在传输辊的表面，所述电机安装在工作台上，所述电机的驱动轴与传输辊连接。
[0021]通过采用上述技术方案，滤筒板放置在工作台上，电机启动，转动传输辊，使得传输带滑动，从而带动滤筒板在工作台上传输，使得滤筒板能够自动的朝切割机构的方向滑动，并配合与第一气缸和与第二气缸之间的工作，从而提高了工作效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置第一气缸、抵接板、第二气缸和转动板，当滤筒板在传输时，第一气缸推动自身活塞，使得抵接板与滤筒板的侧壁抵接；第二气缸推动自身活塞，使得压紧板与滤筒板的上表面抵接，达到减小滤筒板在切割时发生震动的可能性，从而提高了切割的精确度；
[0024]2.通过设置第一导向辊和第二导向辊，减小了压紧板与滤筒板之间的摩擦力，有利于传输组件带动滤筒板在工作台上的传输；
[0025]3.通过设置传输带、传输辊和电机，滤筒板放置在工作台上，电机启动，转动传输辊，使得传输带滑动，从而带动滤筒板在工作台上传输，使得滤筒板能够自动的朝切割机构的方向滑动，并配合与第一气缸和与第二气缸之间的工作，从而提高了工作效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种加工滤筒的板材机的整体结构示意图。
[0027]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图。
[0028]图3是沿图1中B
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B线的剖视图。
[0029]图4是图3中C部分的放大示意图。
[0030]图中，1、工作台；11、沉屑槽；2、切割机构；21、承托架；3、传输组件；31、传输带；32、传输辊；33、电机；4、滤筒板；5、支撑架；51、放置孔；52、定位槽；53、固定组件；531、定位杆；532、转动杆；6、第二气缸；61、放置板；611、定位块；6111、导向面；62、压紧板；621、第二安装槽；622、第二导向辊；7、第一气缸；71、抵接板；711、第一安装槽；712、第一导向辊；8、橡胶垫。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
附图4，对本申请作进一步详细说明。
[0032]一种用于加工滤筒的板材机，参照图1和图2，包括工作台1和切割机构2，工作台1的上表面安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工滤筒的板材机，包括工作台（1）和切割机构（2），其特征在于，所述工作台（1）上设置有承托架（21），所述切割机构（2）位于承托架（21）上；所述工作台（1）上设置有用于输送滤筒板（4）的传输组件（3）；所述工作台（1）上且位于传输组件（3）两侧设置有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的活塞杆连接有抵接板（71）；所述工作台（1）上设置有支撑架（5），所述支撑架（5）的上表面贯穿设置有放置孔（51）；所述放置孔（51）内贯穿设置有第二气缸（6），所述第二气缸（6）安装在支撑架（5）上；所述第二气缸（6）的活塞杆连接有压紧板（62），所述压紧板（62）可与滤筒板（4）的上表面抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于加工滤筒的板材机，其特征在于，所述抵接板（71）远离第一气缸（7）的一侧设置有第一安装槽（711），所述第一安装槽（711）内转动设置有第一导向辊（712）；所述压紧板（62）远离第二气缸（6）的一侧设置有第二安装槽（621），所述第二安装槽（621）内转动设置有第二导向辊（622）。3.根据权利要求2所述的一种用于加工滤筒的板材机，其特征在于，所述第一导向辊（712）和第二导向辊（622）的外壁均设置有橡胶垫（8）。4.根据权利要求1所述的一种用于加工滤筒的板材机...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈平阿，
申请(专利权)人：南通超曼滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：