【技术实现步骤摘要】
本申请涉及除尘器，尤其是涉及一种带有自清洁结构的除尘器。
技术介绍
1、除尘器是将气体中的粉尘分离出来的装置，主要用于分离空气、烟气、废气等各种气体中的固体微粒和颗粒物,以提高空气质量和环境保护水平。
2、现有技术中设计有一种滤筒除尘器，包括箱体和滤筒。箱体侧壁上开设有供滤筒穿过的通槽，箱体底部设置有用于排出粉尘的卸灰阀，箱体外侧壁底部开设有进气口，箱体顶部开设有出气口。带有粉尘的气体从滤筒除尘器进气口进入，通过箱体内的滤筒后，粉尘附着在滤筒的表面上，过滤后的干净气体通过出气口排出。箱体内设置有反吹清灰组件，包括电子压差传感器、plc脉冲自动控制器、空气压缩机和与滤筒内部相连通的吹气管。压力传感器安装于箱体内壁，用于检测除尘器的运行阻力；空气压缩机与箱体外侧壁相连，出气端与吹气管相连。当滤筒表面附着的粉尘逐渐增多，除尘器的运行阻力增大，电子压差传感器检测到除尘器运行阻力达到上限时，plc脉冲自动控制器接收压力传感器发出的信号，plc脉冲控制器发出指令，空气压缩机开始工作，被压缩的空气通过出气端连接的吹气管吹向滤筒内部，使滤筒膨胀变形并产生震动，滤筒内部气流通过滤筒表面的小孔冲出，将附着在滤筒表面的粉尘与滤筒剥离，以此实现反向清灰，清灰结束后等待粉尘自然沉降到除尘器底部，最后打开卸灰阀将粉尘排出。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人发现由于反吹清灰后粉尘分布于整个机体内，在自然沉降的过程中部分粉尘会重新落回滤筒表面，仍会增大除尘器运行时的工作阻力，故有待改善。
技术实现思路b>
1、为了减少反吹清灰后重新落回滤筒表面的粉尘，本申请提供一种带有自清洁结构的除尘器。
2、本申请提供的一种带有自清洁结构的除尘器采用如下的技术方案：
3、一种带有自清洁结构的除尘器，包括箱体、滤筒和反吹清灰组件，所述箱体外侧壁底部开设有进气口，所述箱体顶部开设有出气口，所述箱体外侧壁开设有用于安装滤筒的圆槽，所述反吹清灰组件包括脉冲控制器、电子压差传感器压差产传感器、空气压缩机和吹气管，所述脉冲控制器安装于箱体外侧壁上，所述电子压差传感器安装于箱体内侧壁上，所述电子压差传感器用于检测除尘器运行阻力是否达到上限，所述空气压缩机安装于箱体外侧壁上，所述空气压缩机出气端与吹气管相连，所述吹气管连通于滤筒内部，所述反吹清灰组件用于将压缩后的气体吹向滤筒内部；所述箱体内设置有自清洁组件，所述自清洁组件用于清扫滤筒表面附着的粉尘，所述箱体外侧壁上设置有用于驱动自清洁组件沿滤筒轴向移动的驱动件。
4、通过采用上述技术方案，当除尘器的反吹清灰过程结束后，被吹散在箱体内的粉尘部分在沉降过程中重新落回滤筒表面，此时驱动件驱动自清洁组件沿滤筒轴向方向移动，对滤筒表面进行清扫，减少滤筒表面附着的粉尘，从而减小除尘器运行时的工作阻力，同时降低了滤筒的更换频率，延长了滤筒的实用寿命。
5、作为优选，所述自清洁组件包括环形架、连接杆和定位杆，所述环形架对应套设于滤筒外侧，所述连接杆固定连接于环形架侧边，通过所述连接杆实现相邻环形架之间的固定连接，所述环形架端部滑动连接于定位杆，所述定位杆两端固定连接于箱体内侧壁。
6、通过采用上述技术方案，当驱动件驱动一个环形架移动时，通过连接杆使得相邻连接的环形架可实现同步移动，从而提高了清扫效率；定位杆用于限定环形架移动的方向，从而有利于限定环形架与滤筒的相对位置，防止环形架在移动过程中出现偏移，进一步提高清扫效率。
7、作为优选，所述环形架沿径向方向设置有刷毛，所述刷毛朝向滤筒外表面且与滤筒外表面接触。
8、通过采用上述技术方案，环形架内设置的刷毛与滤筒表面接触，在驱动件的驱动下，刷毛随环形架同步移动，在推力的作用下有助于刷毛对滤筒表面进行清扫，从而减少滤筒表面附着的粉尘，降低除尘器运行时的阻力。
9、作为优选，所述箱体内设置有内壁清扫组件，所述内壁清扫组件用于清扫箱体内侧壁；所述箱体内侧壁开设有供清扫组件沿箱体高度方向滑移的滑移槽，所述清扫组件滑动连接于滑移槽内；所述箱体顶部设置有用于驱动内壁清扫组件沿箱体高度方向移动的驱动装置。
10、通过采用上述技术方案，当反吹清灰后粉尘分布于整个箱体内，部分粉尘在沉降过程中附着在箱体内侧壁上，通过驱动内壁清扫组件清扫箱体内侧壁上的粉尘，减少粉尘对除尘器运行时的干扰。
11、作为优选，所述箱体顶部设置有指示灯，所述指示灯电连接于脉冲控制器。
12、通过采用上述技术方案，当指示灯亮起，说明除尘器运行阻力达到上限，箱体内部粉尘含量过高，此时操作脉冲控制器，启动自清洁组件和内壁清扫组件的运行，实现对滤筒表面粉尘和箱体内侧壁上粉尘的清扫，减少粉尘的附着，进一步降低除尘器运行阻力，延长滤筒的使用寿命。
13、作为优选，所述箱体外侧壁底部滑动连接有积灰盒，所述积灰盒用于收集掉落的粉尘，所述积灰盒侧壁上设置有把手，所述把手用于将积灰盒从箱体内抽出。
14、通过采用上述技术方案，当粉尘沉降结束后，通过把手将积灰盒从箱体内拉出，及时清洁积灰盒内的粉尘，操作方便。
15、作为优选，所述积灰盒设置有把手的侧面上设置有锁止件，所述锁止件转动连接于积灰盒侧面；所述箱体外侧壁上设置有固定块，所述固定块上开设有供锁止件插入的凹槽，所述固定块用于锁止积灰盒的位置。
16、通过采用上述技术方案，锁止件和固定块的设置有利于固定积灰盒在箱体内的位置，防止除尘器在工作时产生震动而导致积灰盒滑出箱体的情况出现，提高了积灰盒与箱体连接的稳定性。
17、作为优选，所述圆槽内嵌设有密封垫。
18、通过采用上述技术方案，密封垫的设置有利于增大滤筒与箱体连接处的摩擦力，防止除尘器在工作时产生的震动导致滤筒发生滑动的现象出现，提高滤筒与箱体连接的稳定性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.当除尘器的反吹清灰过程结束后，被吹散在箱体内的粉尘部分在沉降过程中重新落回滤筒表面，此时驱动件驱动清扫组件沿滤筒轴向方向移动，对滤筒表面进行清扫，减少滤筒表面附着的粉尘，从而减小除尘器运行时的工作阻力，同时降低了滤筒的更换频率，延长了滤筒的实用寿命；
21、2.环形架内设置的刷毛与滤筒表面接触，在驱动件的驱动下，刷毛随环形架同步移动，在推力的作用下有助于刷毛对滤筒表面进行清扫，从而减少滤筒表面附着的粉尘，降低运行阻力；
22、3.当反吹清灰后粉尘分布于整个箱体内，部分粉尘在沉降过程中附着在箱体内侧壁上，通过驱动内壁清扫组件清扫箱体内侧壁上的粉尘，减小除尘器运行时的工作阻力。
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1.一种带有自清洁结构的除尘器，包括箱体(1)、滤筒(2)和反吹清灰组件(3)，所述箱体(1)外侧壁底部开设有进气口(11)，所述箱体(1)顶部开设有出气口(12)，所述箱体(1)外侧壁开设有用于安装滤筒(2)的圆槽(15)，所述反吹清灰组件(3)包括脉冲控制器(32)、电子压差传感器(16)、空气压缩机(33)和吹气管(31)，所述脉冲控制器(32)安装于箱体(1)外侧壁上，所述电子压差传感器(16)和空气压缩机(33)均安装于箱体(1)内侧壁上，所述空气压缩机(33)出气端与吹气管(31)相连，所述吹气管(31)连通于滤筒(2)内部；所述电子压差传感器(16)用于检测除尘器运行阻力达到上限时，所述电子压差传感器(16)将电信号传递至所述脉冲控制器(32)，所述脉冲控制器(32)启动空气压缩机(33)工作，所述空气压缩机(33)将压缩的空气通过吹气管(31)吹向滤筒(2)内部；其特征在于：所述箱体(1)内设置有自清洁组件(4)，所述自清洁组件(4)用于清扫滤筒(2)外表面附着的粉尘，所述箱体(1)外侧壁上设置有用于驱动自清洁组件(4)沿滤筒(2)轴向移动的驱动件(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种带有自清洁结构的除尘器，包括箱体(1)、滤筒(2)和反吹清灰组件(3)，所述箱体(1)外侧壁底部开设有进气口(11)，所述箱体(1)顶部开设有出气口(12)，所述箱体(1)外侧壁开设有用于安装滤筒(2)的圆槽(15)，所述反吹清灰组件(3)包括脉冲控制器(32)、电子压差传感器(16)、空气压缩机(33)和吹气管(31)，所述脉冲控制器(32)安装于箱体(1)外侧壁上，所述电子压差传感器(16)和空气压缩机(33)均安装于箱体(1)内侧壁上，所述空气压缩机(33)出气端与吹气管(31)相连，所述吹气管(31)连通于滤筒(2)内部；所述电子压差传感器(16)用于检测除尘器运行阻力达到上限时，所述电子压差传感器(16)将电信号传递至所述脉冲控制器(32)，所述脉冲控制器(32)启动空气压缩机(33)工作，所述空气压缩机(33)将压缩的空气通过吹气管(31)吹向滤筒(2)内部；其特征在于：所述箱体(1)内设置有自清洁组件(4)，所述自清洁组件(4)用于清扫滤筒(2)外表面附着的粉尘，所述箱体(1)外侧壁上设置有用于驱动自清洁组件(4)沿滤筒(2)轴向移动的驱动件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自清洁结构的除尘器，其特征在于：所述自清洁组件(4)包括环形架(41)、连接杆(42)和定位杆(43)，所述环形架(41)对应套设于滤筒(2)外侧，所述连接杆(42)固定连接于环形架(41)侧边，通过所述连接杆(42)实现相邻环形架(41)之间的固定连接，所述环形架(41)端部滑动连接于定位杆(43)，所述定位杆(43)两端固定连接于箱体(1)内侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种带...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝泽民，沈平伟，谢婷婷，
申请(专利权)人：南通超曼滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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