本发明专利技术提供一种具有防护结构的铝型材切割装置，涉及切割装置技术领域，包括底座和支撑座，所述底座的主体为矩形结构，所述支撑座的内侧安装有电机D，电机D的左侧安装有安装板，电机D用于驱动安装板转动，安装板的前后两侧均安装有电动推杆E，解决了切割装置在对铝型材进行切割过程中，切割后的铝型材需要人工进行拆除，使得其在进行切割作业时因为缺乏对铝型材的有效支撑而导致存在着安全隐患的问题，在当铝型材的长度较长时，则可以通过启动安装在安装架外侧的电机B对橡胶滚进行转动驱动，并通过橡胶滚对铝型材的输送来实现自动化的进料操作，进而达到更加实用的目的。进而达到更加实用的目的。进而达到更加实用的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防护结构的铝型材切割装置
[0001]本专利技术涉及切割装置
，特别涉及一种具有防护结构的铝型材切割装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，其在进行加工时为了制作成不同长度进行使用，就需要用到相应的切割装置。
[0003]切割装置在实际应用过程中存在着：1、切割装置在对铝型材进行切割过程中，多为通过相应的导向结构对铝型材进行导向，但在当铝型材的长度过长时，由于导向结构的行程有限，使得其在进行往复进料时会降低工作效率。
[0004]2、切割装置在对铝型材进行切割过程中，切割后的铝型材需要人工进行拆除，使得其在进行切割作业时因为缺乏对铝型材的有效支撑而导致存在着安全隐患。
[0005]有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有防护结构的铝型材切割装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种具有防护结构的铝型材切割装置，解决了切割装置在对铝型材进行切割过程中，切割后的铝型材需要人工进行拆除，使得其在进行切割作业时因为缺乏对铝型材的有效支撑而导致存在着安全隐患的问题。
[0007]本专利技术提供了一种具有防护结构的铝型材切割装置的目的与功效，具体包括：底座和支撑座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的底端固定连接有支架，支架共设有两处，且两处支架分别固定连接在底座底端面的前后两侧位置，底座与支架共同组成了支撑结构，底座的前后两侧均开设有横向槽，底座的左侧安装有电机A，所述支撑座的内侧安装有电机D，电机D的左侧安装有安装板，电机D用于驱动安装板转动，安装板的前后两侧均安装有电动推杆E。
[0008]进一步的，所述电机B用于驱动橡胶滚转动，底座的顶端面上固定连接有支架，支架的底端安装有电动推杆B，且电动推杆B的底端安装有安装座。
[0009]进一步的，所述电机A的右侧安装有螺杆，螺杆位于底座前端所开设的横向槽内，电机A用于驱动螺杆转动，底座中所开设的横向槽内部滑动连接有移动座。
[0010]进一步的，所述底座的底端固定连接有侧板，侧板的左侧安装有电动推杆C，且底座的底端开设有横向槽，底座底端所开设的横向槽内部滑动连接有限位块，限位块的底端固定连接有导轨。
[0011]进一步的，所述安装座的左侧安装有电机C，且电机C的右侧安装有切刀，电机C用于驱动切刀转动，支架的顶端面上安装有风机，且风机通过接管与安装座相连接。
[0012]进一步的，所述导轨的右侧与电动推杆C的左侧相连接，且导轨的内部安装有电动推杆D，导轨的内部前后两侧均开设有横向槽，电动推杆D的左侧安装有支撑座，支撑座的外
侧固定连接有滑块，滑块共设有两处，且两处滑块分别固定连接在支撑座的前后两侧位置。
[0013]进一步的，所述电动推杆E的一端还安装有夹持座，夹持座的内部呈对向安装有电磁块，电磁块的一端固定连接有弹簧杆，弹簧杆中远离弹簧杆的一端固定连接有夹板，夹板具有磁性。
[0014]进一步的，所述移动座的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，且移动座的底端安装有电动推杆A，电动推杆A的底端安装有安装座，安装座的内部安装有橡胶滚，安装座的前端安装有电机B。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、在当放置在底座之上的铝型材较短时，可以通过启动安装在底座左侧的电机A对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与移动座的传动连接来同步的通过橡胶滚与铝型材的挤压来带动着铝型材向左侧进行自动化的进料，而在当铝型材的长度较长时，则可以通过启动安装在安装架外侧的电机B对橡胶滚进行转动驱动，并通过橡胶滚对铝型材的输送来实现自动化的进料操作，进而达到更加实用的目的。
[0016]2、在当安装板外侧安装有电动推杆E的一侧朝向正上方进行放置即可，然后再通过启动电动推杆E将夹持座向着铝型材的一侧进行推动，并通过对安装在夹持座中的电磁块进行通电，并通过电磁块通电产生磁性后对夹板进行吸附，直至在当两处夹板分别位于铝型材的前后两侧进行放置即可，此时再通过对电磁块进行断电，使得夹板在弹簧杆的限位作用下对铝型材进行夹紧，进而达到防止铝型材跌落的问题出现。
[0017]3、在当铝型材切割完成后，再通过电动推杆D将支撑座向左侧进行推动，使得限位在夹持座中的铝型材与底座进行脱离即可，此时再通过启动安装在支撑座中的电机D对安装板进行翻转驱动以将铝型材进行翻转到底部，并同步的对电磁块进行通电产生磁性后，使得夹板失去对铝型材的夹持，此时即可通过铝型材的掉落实现自动化下料的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0019]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0020]在附图中：图1示出了根据本专利技术实施例切割装置的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例切割装置的部分结构剖切状态下的左侧视结构示意图；图3示出了根据本专利技术实施例切割装置的装配结构示意图；图4示出了根据本专利技术实施例切割装置的俯视结构示意图；图5示出了根据本专利技术实施例切割装置的底座至接管展示结构示意图；图6示出了根据本专利技术实施例切割装置的导轨至夹板展示结构示意图；图7示出了根据本专利技术实施例切割装置的图2中A处放大结构示意图；图8示出了根据本专利技术实施例切割装置的图2中B处放大结构示意图。
[0021]附图标记列表
1、底座；2、支腿；3、电机A；4、螺杆；5、移动座；6、电动推杆A；7、安装架；8、橡胶滚；9、电机B；10、支架；11、电动推杆B；12、安装座；13、电机C；14、切刀；15、风机；16、接管；17、侧板；18、电动推杆C；19、导轨；20、限位块；21、电动推杆D；22、支撑座；23、滑块；24、电机D；25、安装板；26、电动推杆E；27、夹持座；28、电磁块；29、弹簧杆；30、夹板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0023]实施例：如附图1至附图8所示：本专利技术提供一种具有防护结构的铝型材切割装置，包括有：底座1和支撑座22，底座1的主体为矩形结构，且底座1的底端固定连接有支腿2，支腿2共设有两处，且两处支腿2分别固定连接在底座1底端面的前后两侧位置，底座1与支腿2共同组成了支撑结构，底座1的前后两侧均开设有横向槽，底座1的左侧安装有电机A3，支撑座22的内侧安装有电机D24，电机D24的左侧安装有安装板25，电机D24用于驱动安装板25转动，安装板25的前后两侧均安装有电动推杆E26，电动推杆E26的一端还安装有夹持座27，夹持座27的内部呈对向安装有电磁块28，电磁块28的一端固定连接有弹簧杆29，弹簧杆29中远离弹簧杆29的一端固定连接有夹板30，夹板30具有磁性，在当安装板25外侧安装有电动推杆E26的一侧朝向正上方进行放置即可，然后再通过启动电动推杆E26将夹持座27向着铝型材的一侧进行推动，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防护结构的铝型材切割装置，其特征在于，包括：底座（1）和支撑座（22），所述底座（1）的主体为矩形结构，且底座（1）的底端固定连接有支腿（2），支腿（2）共设有两处，且两处支腿（2）分别固定连接在底座（1）底端面的前后两侧位置，底座（1）与支腿（2）共同组成了支撑结构，底座（1）的前后两侧均开设有横向槽，底座（1）的左侧安装有电机A（3），所述支撑座（22）的内侧安装有电机D（24），电机D（24）的左侧安装有安装板（25），电机D（24）用于驱动安装板（25）转动，安装板（25）的前后两侧均安装有电动推杆E（26）。2.如权利要求1所述一种具有防护结构的铝型材切割装置，其特征在于：所述电机A（3）的右侧安装有螺杆（4），螺杆（4）位于底座（1）前端所开设的横向槽内，电机A（3）用于驱动螺杆（4）转动，底座（1）中所开设的横向槽内部滑动连接有移动座（5）。3.如权利要求2所述一种具有防护结构的铝型材切割装置，其特征在于：所述移动座（5）的内部开设有与螺杆（4）相匹配的螺孔，且移动座（5）的底端安装有电动推杆A（6），电动推杆A（6）的底端安装有安装架（7），安装架（7）的内部安装有橡胶滚（8），安装架（7）的前端安装有电机B（9）。4.如权利要求3所述一种具有防护结构的铝型材切割装置，其特征在于：所述电机B（9）用于驱动橡胶滚（8）转动，底座（1）的顶端面上固定连接有支架（10），支架（10）的底端安装有电动推杆B（11），且电动推杆B（11）的底端安装有安...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮娟娟，周俊，
申请(专利权)人：阮娟娟，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。