一种提高碱性球团矿质量的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高碱性球团矿质量的方法，其使用立式强混机混匀管道精矿与生石灰，控制水分7％左右，以管道精矿水分消化生石灰，消除了生石灰消化后再与矿粉混合出现的结团现象，防止碱性球团焙烧过程出现开裂；在生产高碱度球团时，以生石灰部分替代石灰石，防止石灰石配比过高导致球团内部气孔数量过多，进而造成抗压强度下降的问题，保证了高碱度碱性球团矿的抗压强度处于较高水平；再与干燥精矿及细粒石灰石混合造球，以细粒级石灰石调节碱度，增加空隙度，使活性石灰混合更均匀，进而提高球团的还原性，亦可抑制球团开裂，改善球团强度并提高质量，同时减少球团矿碳排放。与使用普通碱性球团相比，更利于改善高炉透气性和煤气利用率。和煤气利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高碱性球团矿质量的方法


[0001]本专利技术属于铁矿石造块领域，特别涉及碱性球团矿生产工艺技术，具体为一种提高碱性球团矿质量的方法。

技术介绍

[0002]目前，生产碱性球团矿生产过程中，使用溶剂为生石灰或石灰石。使用生石灰存在消化后与矿粉混匀效果差，生石灰结团现象难以抑制，从而导致球团焙烧过程中出现开裂，球团矿强度低的问题；而使用石灰石做溶剂，由于石灰石受热分解析出二氧化碳，使球团内部气孔增多，球团矿碱度过高时，内部气孔增加到一定程度，球团矿强度会有所降低，限制了高品质球团矿的碱度上限，同时使用石灰石做溶剂，需要提供石灰石分解的热量，生产能耗升高，且石灰石分解会释放二氧化碳，使得碳排放升高。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术通过使用立式强混机混匀管道精矿与生石灰，在混匀过程中以管道精矿水分消化生石灰，从而消除生石灰消化后再与矿粉混匀过程中出现的结团现象，防止碱性球团焙烧过程中出现的开裂问题，同时使用细粒级石灰石调节球团矿碱度，增加球团空隙度。最终达到增加球团强度，改善球团还原性，提高碱性球团矿质量，同时减少碱性球团矿碳排放的目的。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种提高碱性球团矿质量的方法，包括如下步骤：
[0005]①
将生石灰与管道精矿按质量比0.4
‑
1.5:1装入立式强混机中进行混合，获得混合物Ⅰ；
[0006]②
将精矿干燥处理；
[0007]③
将步骤
①
获得的混合物Ⅰ与步骤
②
干燥处理后的精矿及石灰石按质量比：0.5
‑
1.5％混合物Ⅰ、98％干燥后精矿、0.5
‑
1.5％石灰石进行混合，然后使用圆盘造球机造球，制得的生球水分为8
‑
9％；
[0008]④
将步骤
③
制得的生球使用马弗炉焙烧；预热温度925
‑
950℃、预热时间15
‑
20min，焙烧温度1230
‑
1250℃、焙烧时间25
‑
30min。
[0009]管道精矿是指用管道运输的铁精矿，任意铁精矿加水后，在高压条件下，以管道进行输运的铁精矿；其预铺管道后，运输成本低。步骤
①
所述管道精矿水分为10
‑
15％，碱度为0.05
‑
0.2；所述生石灰CaO含量85
‑
90％，碱度为64
‑
66。所述步骤
①
获得的混合物Ⅰ的水分为6
‑
7％，其碱度为19
‑
40。步骤
③
所述石灰石的CaO质量含量50
‑
54％，粒度为<0.1mm比例大于95％。所述步骤
④
制得的球团矿碱度为0.5
‑
0.9。
[0010]一种上述方法制得的碱性球团矿。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术通过使用立式强混机混匀管道精矿与生石灰，使其混合物水分控制在7％左右；在混匀过程中，在立式强混机内以管道精矿水
分消化生石灰，从而消除了生石灰消化后再与矿粉混合过程中出现的结团现象，防止使用生石灰生产碱性球团焙烧过程中出现的开裂问题，同时在生产高碱度球团时，以生石灰部分替代石灰石，防止石灰石配比过高导致球团内部气孔数量过多，进而造成的抗压强度下降的问题，保证了高碱度碱性球团矿的抗压强度处于较高水平；再与烘干后的精矿及细粒石灰石混合造球，以细粒级石灰石调节球团矿碱度，增加球团空隙度，使活性石灰混合更均匀，进而提高碱性球团的还原性，亦可抑制球团开裂，改善碱性球团矿强度，提高球团矿质量，同时减少碱性球团矿的碳排放。该专利技术成果应用范围广，可推广至国内外铁矿球团生产企业，与使用普通碱性球团相比，更有助于改善高炉透气性和煤气利用率。
具体实施方式
[0012]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不以任何方式限制本专利技术。为免赘述，以下实施例中的原材料若无特别说明则均为市售产品，所用方法若无特别说明则均为常规方法。测试抗压强度采用压力法检测，检测设备为球团抗压强度测定仪，依据标准GB/T14201
‑
2018《高炉和直接还原用铁球团矿抗压强度的测定》进行测定；还原性测定依据GB/T13241
‑
2017《铁矿石还原性的测定方法》。
[0013]实施例1
[0014]一种提高碱性球团矿质量的方法，包括如下步骤：
[0015]①
将生石灰与管道精矿按质量比0.4:1装入立式强混机中进行混合，获得混合物Ⅰ；
[0016]②
将精矿干燥处理；
[0017]③
将步骤
①
获得的混合物Ⅰ与步骤
②
干燥处理后的精矿及石灰石按质量比1.5％混合物Ⅰ、98％干燥后精矿、0.5％石灰石混合，然后使用圆盘造球机造球，制得的生球水分为9％；
[0018]④
将步骤
③
制得的生球使用马弗炉焙烧；预热温度925℃、预热时间15min，焙烧温度1230℃、焙烧时间25min；制得球团矿。
[0019]所述步骤
①
获得的混合Ⅰ的水分为7％，所述步骤
④
所制得的球团矿碱度为0.5；实施例1球团矿的抗压强度与中温还原度的检测结果，如表1所示。
[0020]实施例2
[0021]一种提高碱性球团矿质量的方法，包括如下步骤：
[0022]①
将生石灰与管道精矿按质量比0.7:1装入立式强混机中进行混合，获得混合物Ⅰ；
[0023]②
将精矿干燥处理；
[0024]③
将步骤
①
获得的混合物Ⅰ与步骤
②
干燥处理后的精矿及石灰石按质量比1.2％混合物Ⅰ、98％干燥后精矿、0.8％石灰石混合，然后使用圆盘造球机造球，制得的生球水分为8％；
[0025]④
将步骤
③
制得的生球使用马弗炉焙烧；预热温度950℃、预热时间20min，焙烧温度1250℃、焙烧时间30min；制得球团矿。
[0026]所述步骤
①
获得的混合Ⅰ的水分为6％，步骤
④
所制得的球团矿碱度为0.6；实施例2球团矿的抗压强度与中温还原度的检测结果，如表1所示。
[0027]实施例3
[0028]一种提高碱性球团矿质量的方法，包括如下步骤：
[0029]①
将生石灰与管道精矿按质量比0.9:1装入立式强混机中进行混合，获得混合物Ⅰ；
[0030]②
将精矿干燥处理；
[0031]③
将步骤
①
获得的混合物Ⅰ与步骤<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高碱性球团矿质量的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
①
将生石灰与管道精矿按质量比0.4
‑
1.5:1装入立式强混机中进行混合，获得混合物Ⅰ；
②
将精矿干燥处理；
③
将步骤
①
获得的混合物Ⅰ与步骤
②
干燥处理后的精矿及石灰石按质量比0.5
‑
1.5％混合物Ⅰ、98％干燥后精矿、0.5
‑
1.5％石灰石混合，然后使用圆盘造球机造球，制得的生球水分为8
‑
9％；
④
将步骤
③
制得的生球焙烧；预热温度925
‑
950℃、预热时间15
‑
20min，焙烧温度1230
‑
1250℃、焙烧时间25
‑
30min，制得球团矿。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文博，胡鹏，朱凤湘，蒋胜，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：