本实用新型专利技术涉及混凝土生产技术领域，且公开了一种再生混凝土生产用砂石粉碎装置，包括装置本体、本体机构、传料机构和导料机构，所述本体机构位于装置本体的右侧，所述传料机构位于本体机构的左侧，所述导料机构位于传料机构上端的下方并位于本体机构上端内部的左侧，所述传料机构包括有固定块、传输电机、转动轴二、挡块、转动辊一、传料带、防滑带。该再生混凝土生产用砂石粉碎装置，通过设置传料带，使该装置在使用时可自动上料，增加对混凝土加工的效率，并且在传料带的两侧安装挡块，则可避免在传料中物料的洒出，同时传料带的外端设置防滑带，增加混凝土料和传料带的摩擦力，从而使该装置在传料时更为稳定。装置在传料时更为稳定。装置在传料时更为稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土生产用砂石粉碎装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体为一种再生混凝土生产用砂石粉碎装置。
技术介绍
[0002]混凝土生产时将进行粉碎，在现有专利CN214636759U提出了一种混凝土生产用砂石粉碎装置，通过筛网的设置，使砂石粉碎时施加震动,而且筛网均采用倾斜设置,在震动和重力的双重作用下,对砂石的筛选彻底,避免了砂石堵住筛网的问题发生,解决了现有的混凝土生产用砂石粉碎装置筛选不彻底,而且筛网容易被堵住的问题，上述专利设计机构新颖，但在实际操作中，需要人工上料，人工上料极为耗时耗力，严重的降低了砂石上料的效率，同时也降低了混凝土加工的效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种再生混凝土生产用砂石粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出上述专利在实际操作中，需要人工上料，人工上料极为耗时耗力，严重的降低了砂石上料的效率，同时也降低了混凝土加工的效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生混凝土生产用砂石粉碎装置，包括装置本体、本体机构、传料机构和导料机构，所述本体机构位于装置本体的右侧，所述传料机构位于本体机构的左侧，所述导料机构位于传料机构上端的下方并位于本体机构上端内部的左侧，所述传料机构包括有固定块、传输电机、转动轴二、挡块、转动辊一、传料带、防滑带，所述传输电机固定安装在固定块的外端，所述转动轴二固定安装在固定块的内端，所述挡块固定安装在固定块的内端并位于转动轴二的内侧，所述转动辊一固定安装在转动轴二的内端，所述传料带固定设置在转动辊一的外端，所述防滑带固定设置在传料带的外端。
[0007]优选的，所述本体机构包括有固定底座、粉碎箱体、第一电机、转动轴一、碾碎轮、进料口、进水管、喷头、出料导料板、出料口、第二电机和第二转动辊，所述粉碎箱体固定安装在固定底座的上端，所述第一电机固定安装在粉碎箱体外端的中部，所述转动轴一固定安装在粉碎箱体的内端并和第一电机为电性连接，所述碾碎轮固定安装在转动轴一的内端，所述进料口固定安装在粉碎箱体上端的左侧，所述进水管固定安装在粉碎箱体上端右侧的内部，所述喷头固定安装在进水管的下端，所述出料导料板固定安装在粉碎箱体内部的下方，所述出料口固定设置在粉碎箱体外端的下方，所述第二电机固定安装在粉碎箱体外端的上方，所述第二转动辊固定安装在进料口的内端，该装置在粉碎混凝土时，会产生大量的灰尘，灰尘弥漫至空气中，一旦人工吸入，对人工的身体损害较大，通过设置进水管，可在生产中往该装置的内部喷水，降低灰尘的产生。
[0008]优选的，所述导料机构包括有安装螺杆、进料导料板和清洁刷，所述进料导料板固定安装在安装螺杆的外端，所述清洁刷固定安装在进料导料板上端前侧，通过设置进料导料板，使传料带传料时可将物料精准的导入至该装置的内部。
[0009]优选的，所述固定块固定安装在固定底座的左方，所述固定块为U型结构，所述转动轴二呈对称分布于固定块内端的左右两侧，所述挡块呈对称分布于传料带的左右两侧，通过设置传料带，使该装置在使用时可自动上料，增加对混凝土加工的效率，并且在传料带的两侧安装挡块，则可避免在传料中物料的洒出。
[0010]优选的，所述第一电机呈对称分布于粉碎箱体外端的中部，所述转动轴一呈对称分布于粉碎箱体的内端，所述喷头呈等距分布于进水管的下端，所述出料导料板延伸至出料口，通过将第一电机呈对称分布于粉碎箱体外端的中部，因此该装置的内部同等安装对称的碾碎轮，将第一电机使转动轴一对向转动，可将传输至该装置内部的混凝土料进行碾压粉碎。
[0011]优选的，所述安装螺杆呈对称分布于挡块内端的下方，所述进料导料板为梯形结构，通过将进料导料板设置为梯形结构，进料导料板安装后，后端贴合在粉碎箱体的内端，增加进料导料板使用的稳定性，而梯形结构的上端便于清洁刷的安装。
[0012]优选的，所述第二电机和传输电机为同等结构，所述第二转动辊和转动轴二为相同结构，所述第二转动辊和转动轴二呈对称分布于传料带的内侧，通过将第二转动辊和转动轴二呈对称分布于传料带的内侧，使传料带在使用时动力更大，避免混凝土料过多造成传料带的停滞。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该再生混凝土生产用砂石粉碎装置，通过设置传料带，使该装置在使用时可自动上料，增加对混凝土加工的效率，并且在传料带的两侧安装挡块，则可避免在传料中物料的洒出，同时传料带的外端设置防滑带，增加混凝土料和传料带的摩擦力，从而使该装置在传料时更为稳定；
[0015]2、该再生混凝土生产用砂石粉碎装置，通过设置进水管，可在生产中往该装置的内部喷水，降低灰尘的产生，并在进水管的下端安装喷头，将进入到该装置的水流呈水雾状喷出，增加该装置降尘效果的同时，又不会是混凝土在加工时受水过多；
[0016]3、该再生混凝土生产用砂石粉碎装置，将出料导料板呈45
°
安装在粉碎箱体的内部并延伸至出料口，使加工得到的物料自动排除，从而增加该装置出料时的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术进料导料板剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术传料机构立面结构示意图；
[0021]图5为本技术图1处A放大结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、本体机构；201、固定底座；202、粉碎箱体；203、第一电机；204、转动轴一；205、碾碎轮；206、进料口；207、进水管；208、喷头；209、出料导料板；210、出料口；211、第二电机；212、第二转动辊；3、传料机构；301、固定块；302、传输电机；303、转动
轴二；304、挡块；305、转动辊一；306、传料带；307、防滑带；4、导料机构；401、安装螺杆；402、进料导料板；403、清洁刷。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种再生混凝土生产用砂石粉碎装置，包括装置本体1、本体机构2、传料机构3和导料机构4，本体机构2位于装置本体1的右侧，传料机构3位于本体机构2的左侧，导料机构4位于传料机构3上端的下方并位于本体机构2上端内部的左侧，传料机构3包括有固定块301、传输电机302、转动轴二303、挡块304、转动辊一305、传料带306、防滑带307，传输电机302固定安装在固定块301的外端，转动轴二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土生产用砂石粉碎装置，包括装置本体(1)、本体机构(2)、传料机构(3)和导料机构(4)，其特征在于：所述本体机构(2)位于装置本体(1)的右侧，所述传料机构(3)位于本体机构(2)的左侧，所述导料机构(4)位于传料机构(3)上端的下方并位于本体机构(2)上端内部的左侧，所述传料机构(3)包括有固定块(301)、传输电机(302)、转动轴二(303)、挡块(304)、转动辊一(305)、传料带(306)、防滑带(307)，所述传输电机(302)固定安装在固定块(301)的外端，所述转动轴二(303)固定安装在固定块(301)的内端，所述挡块(304)固定安装在固定块(301)的内端并位于转动轴二(303)的内侧，所述转动辊一(305)固定安装在转动轴二(303)的内端，所述传料带(306)固定设置在转动辊一(305)的外端，所述防滑带(307)固定设置在传料带(306)的外端。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用砂石粉碎装置，其特征在于：所述本体机构(2)包括有固定底座(201)、粉碎箱体(202)、第一电机(203)、转动轴一(204)、碾碎轮(205)、进料口(206)、进水管(207)、喷头(208)、出料导料板(209)、出料口(210)、第二电机(211)和第二转动辊(212)，所述粉碎箱体(202)固定安装在固定底座(201)的上端，所述第一电机(203)固定安装在粉碎箱体(202)外端的中部，所述转动轴一(204)固定安装在粉碎箱体(202)的内端并和第一电机(203)为电性连接，所述碾碎轮(205)固定安装在转动轴一(204)的内端，所述进料口(206)固定安装在粉碎箱体(202)上端的左侧，所述进水管(207)固定安装在粉碎箱体(202)上端右侧的内部，所述喷头(208)固定安装在进水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：林敏质，
申请(专利权)人：龙岩市兴砼建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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