本实用新型专利技术涉及混凝土技术领域，且公开了一种用于混凝土的超细粉的掺和装置，包括主体机构与辅助机构、支撑机构，所述辅助机构位于主体机构的内部，所述支撑机构位于主体机构的下方；所述主体机构包括混料桶体、进料口、出料口、出料阀门、驱动电机、旋转轴与翻涌叶片，所述进料口固定连通在混料桶体上端的左部，所述出料口固定连通在混料桶体的下端，所述出料阀门固定安装在出料口的内部，所述驱动电机固定安装在混料桶体的上端。该用于混凝土的超细粉的掺和装置，较为细密的混料架会有效的将缠结在一起的物料磨碎，并使物料之间充分的结合，T形的结构具有更大的接触面积，能够更加轻易的将物料分散、掺和，提高了该装置的掺和效果。提高了该装置的掺和效果。提高了该装置的掺和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土的超细粉的掺和装置
[0001]本技术涉及混凝土
，具体为一种用于混凝土的超细粉的掺和装置。
技术介绍
[0002]混凝土是现代建筑的主要材料，其成分较为复杂，其中有一些超细的粉状结构，在进行最终的配料前一般需要对这些超细的粉状结构进行掺和，目前的混合结构大多都是应对正常大小的物料，用来掺和超细的物料会使物料分散的不够彻底，且超细的物料缠结成的块状结构也较小，不易被现有混合结构打散，在公开号为CN211194421U的中国技术专利中提出了一种混凝土原料混合搅拌装置，该装置虽能解决混凝土混料不均的问题，但是对于超细的混凝土物料，较大的混料结构无法很好的应对。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种用于混凝土的超细粉的掺和装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前的混合结构大多都是应对正常大小的物料，用来掺和超细的物料会使物料分散的不够彻底，且超细的物料缠结成的块状结构也较小，不易被现有混合结构打散的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于混凝土的超细粉的掺和装置，包括主体机构与辅助机构、支撑机构，所述辅助机构位于主体机构的内部，所述支撑机构位于主体机构的下方；
[0007]所述主体机构包括混料桶体、进料口、出料口、出料阀门、驱动电机、旋转轴与翻涌叶片，所述进料口固定连通在混料桶体上端的左部，所述出料口固定连通在混料桶体的下端，所述出料阀门固定安装在出料口的内部，所述驱动电机固定安装在混料桶体的上端，所述旋转轴旋转安装在混料桶体的内部，所述旋转轴的上端与驱动电机下端的活动端固定连接，所述翻涌叶片固定安装在旋转轴外端的下部。
[0008]优选的，所述主体机构还包括混料棒、混料架与封闭盖，所述混料棒固定安装在旋转轴中部的外端，所述混料架固定安装在混料棒的外端，所述封闭盖螺纹连接在进料口的上端，所述混料架呈T形结构，所述混料架呈环形分布在混料棒的外端，较为细密的混料架会有效的将缠结在一起的物料磨碎，并使物料之间充分的结合，T形的结构具有更大的接触面积，且拐角处较多，能够更加轻易的将物料分散、掺和，提高了该装置的掺和效果。
[0009]优选的，所述辅助机构包括连接管、滚珠轴承、连通环管、吹气管、进风管与进风阀门，所述连接管呈十字形排布在混料桶体的内端，所述连接管固定安装在混料桶体内端的下部，所述连接管的内端通过滚珠轴承与旋转轴旋转连接，所述连通环管固定连通在连接管之间，所述吹气管固定连通在连接管的上端，所述吹气管呈S形结构，所述进风管固定安装在混料桶体的右端，所述进风管与连接管固定连通，所述进风阀门固定安装在进风管的
外端，工作时吹气管向上吹出气流，超细的物料会被气流带起，使得位于混料桶体内部的物料更加的分散混乱，配合持续旋转的翻涌叶片、混料棒与混料架能够进一步提高该装置的掺和效果。
[0010]优选的，所述辅助机构还包括过滤网架、内滤筒与震动电机，所述过滤网架螺纹连接在混料桶体上端的右部，所述内滤筒固定安装在过滤网架的内端，所述震动电机固定连接在过滤网架与内滤筒之间，在进行通气工作时启动震动电机，震动电机可持续的使内滤筒发生震动动作，能够快速的将卡在内滤筒内部的物料抖落，使得气流通道保持通畅。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于混凝土的超细粉的掺和装置，较为细密的混料架会有效的将缠结在一起的物料磨碎，并使物料之间充分的结合，T形的结构具有更大的接触面积，且拐角处较多，能够更加轻易的将物料分散、掺和，提高了该装置的掺和效果；
[0013]2、该用于混凝土的超细粉的掺和装置，工作时吹气管向上吹出气流，超细的物料会被气流带起，使得位于混料桶体内部的物料更加的分散混乱，配合持续旋转的翻涌叶片、混料棒与混料架能够进一步提高该装置的掺和效果；
[0014]3、该用于混凝土的超细粉的掺和装置，在进行通气工作时启动震动电机，震动电机可持续的使内滤筒发生震动动作，能够快速的将卡在内滤筒内部的物料抖落，使得气流通道保持通畅。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术吹气管剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术过滤网架剖面结构示意图。
[0019]图中：1、主体机构；2、辅助机构；3、支撑机构；101、混料桶体；102、进料口；103、出料口；104、出料阀门；105、驱动电机；106、旋转轴；107、翻涌叶片；108、混料棒；109、混料架；110、封闭盖；201、连接管；202、滚珠轴承；203、连通环管；204、吹气管；205、进风管；206、进风阀门；207、过滤网架；208、内滤筒；209、震动电机；210、排风口；211、排风阀门；301、支撑底座；302、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种用于混凝土的超细粉的掺和装置，包括主体机构1与辅助机构2、支撑机构3，辅助机构2位于主体机构1的内部，支撑机构3位于主体机构1的下方；主体机构1包括混料桶体101、进料口102、出料口103、出料阀门104、驱动电机105、旋转轴106与翻涌叶片107，进料口102固定连通在混料桶体101上端的左部，出料口103固定连通在混料桶体101的下端，出料阀门104固定安装在出料口103的内部，
驱动电机105固定安装在混料桶体101的上端，旋转轴106旋转安装在混料桶体101的内部，旋转轴106的上端与驱动电机105下端的活动端固定连接，翻涌叶片107固定安装在旋转轴106外端的下部，主体机构1还包括混料棒108、混料架109与封闭盖110，混料棒108固定安装在旋转轴106中部的外端，混料架109固定安装在混料棒108的外端，封闭盖110螺纹连接在进料口102的上端，混料架109呈T形结构，混料架109呈环形分布在混料棒108的外端，使用时首先将封闭盖110通过螺纹拆卸，随后将物料从进料口102投入到混料桶体101中并启动驱动电机105，驱动电机105带动旋转轴106旋转，旋转轴106带动翻涌叶片107叶片，翻涌叶片107转动的时候能够将位于混料桶体101底部的物料翻起，而混料棒108与混料架109会持续的对混料桶体101内部的物料进行搅拌，结构较为细密的混料架109会有效的将缠结在一起的物料磨碎，并使物料之间充分的结合，T形的结构具有更大的接触面积，且拐角处较多，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土的超细粉的掺和装置，包括主体机构(1)与辅助机构(2)、支撑机构(3)，其特征在于：所述辅助机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述支撑机构(3)位于主体机构(1)的下方；所述主体机构(1)包括混料桶体(101)、进料口(102)、出料口(103)、出料阀门(104)、驱动电机(105)、旋转轴(106)与翻涌叶片(107)，所述进料口(102)固定连通在混料桶体(101)上端的左部，所述出料口(103)固定连通在混料桶体(101)的下端，所述出料阀门(104)固定安装在出料口(103)的内部，所述驱动电机(105)固定安装在混料桶体(101)的上端，所述旋转轴(106)旋转安装在混料桶体(101)的内部，所述旋转轴(106)的上端与驱动电机(105)下端的活动端固定连接，所述翻涌叶片(107)固定安装在旋转轴(106)外端的下部。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的超细粉的掺和装置，其特征在于：所述主体机构(1)还包括混料棒(108)、混料架(109)与封闭盖(110)，所述混料棒(108)固定安装在旋转轴(106)中部的外端，所述混料架(109)固定安装在混料棒(108)的外端，所述封闭盖(110)螺纹连接在进料口(102)的上端，所述混料架(109)呈T形结构，所述混料架(109)呈环形分布在混料棒(108)的外端。3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土的超细粉的掺和装置，其特征在于：所述辅助机构(2)包括连接管(201)、滚珠轴承(202)、连通环管(203)、吹气管(204)、进风管(205)与进风阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：林敏质，
申请(专利权)人：龙岩市兴砼建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。