CNC清洗中心自动防护门制造技术

本实用新型专利技术提供一种CNC清洗中心自动防护门，包括第一门体及第二门体，第一门体及第二门体均沿水平方向滑动连接，第一门体上设置有下齿条，第二门体上设置有上齿条，上齿条与下齿条之间传动连接有齿轮；上齿条的顶部设置有连接板，上齿条上方设置有驱动连接板往复移动的气缸，气缸具有贯穿连接板的活塞杆，连接板的两侧均与活塞杆之间弹性支撑；在本实用新型专利技术中，连接板的两侧均与活塞杆之间弹性支撑，能够降低对气缸安装精度的要求，通过弹性支撑能够缓解第一门体与第二门体之间的撞击力度，避免第一门体与第二门体撞损，同时通过弹性支撑能够第一门体与第二门体之间闭合更加严密。能够第一门体与第二门体之间闭合更加严密。能够第一门体与第二门体之间闭合更加严密。

【技术实现步骤摘要】
CNC清洗中心自动防护门


[0001]本技术属于CNC清洗设备
，具体涉及一种CNC清洗中心自动防护门。

技术介绍

[0002]目前，大多数加工机床上的自动门结构均采用由气缸带动自动门门体动作实现门体开闭的。在安装的过程中对气缸的安装精度要求较高，容易产生门体闭合不严，或门体之间剧烈撞击的情况，影响使用效果。
[0003]因此，需要设计一种安装精度较低，闭合严密，能够缓冲门体之间撞击的CNC 清洗中心自动防护门来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种安装精度较低，闭合严密，能够缓冲门体之间撞击的CNC清洗中心自动防护门。
[0005]本技术的技术方案为：CNC清洗中心自动防护门，包括第一门体及第二门体，所述第一门体及第二门体均沿水平方向滑动连接，所述第一门体上设置有下齿条，所述第二门体上设置有上齿条，所述上齿条与下齿条之间传动连接有齿轮；所述上齿条的顶部设置有连接板，所述上齿条上方设置有驱动所述连接板往复移动的气缸，所述气缸具有贯穿所述连接板的活塞杆，所述连接板的两侧均与所述活塞杆之间弹性支撑。
[0006]所述连接板与所述活塞杆滑动连接，所述连接板两侧的所述活塞杆上均套装有弹性作用于所述连接板的弹簧。
[0007]所述弹簧上与所述连接板相背离的一端装配有螺母。
[0008]所述螺母与所述弹簧之间设置有垫片。
[0009]所述第一门体及第二门体的顶部沿水平方向设置有滑轨，所述第一门体及第二门体的顶部均固定设置有滑套，所述滑套与所述滑轨滑动连接。
[0010]所述齿轮转动设置在所述滑轨的一侧，所述上齿条与齿轮的上侧相啮合，所述下齿条与齿轮的下侧相啮合。
[0011]所述第一门体及第二门体上均开设有观察窗，所述观察窗上固定设置有透明板。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)在本技术中，连接板的两侧均与所述活塞杆之间弹性支撑，能够降低对气缸安装精度的要求，在安装时可以使连接板偏向活塞杆上背离气缸主体的一端，这样在第一门体与第二门体闭合时，通过弹性支撑能够缓解第一门体与第二门体之间的撞击力度，避免第一门体与第二门体撞损，同时通过弹性支撑能够第一门体与第二门体之间闭合更加严密；
[0014](2)气缸的活塞杆伸出或缩回能够驱使连接板带动上齿条往复移动，同时上齿条通过齿轮与下齿条之间传动连接，上齿条与下齿条分别带动第二门体与第一门体移动，实现第一门体与第二门体的同步开启与关闭。
附图说明
[0015]图1为本技术中CNC清洗中心自动防护门的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0018]本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0019]如图1和2所示，CNC清洗中心自动防护门，包括第一门体1及第二门体2，第一门体1及第二门体2均沿水平方向滑动连接，第一门体1上设置有下齿条6，第二门体2上设置有上齿条5，上齿条5与下齿条6之间传动连接有齿轮7；上齿条5的顶部设置有连接板9，上齿条5上方设置有驱动连接板9往复移动的气缸8，气缸8具有贯穿连接板9的活塞杆801，连接板9的两侧均与活塞杆801 之间弹性支撑；在本实施例中，气缸8的活塞杆801伸出或缩回能够驱使连接板9带动上齿条5往复移动，同时上齿条5通过齿轮7与下齿条6之间传动连接，上齿条5与下齿条6分别带动第二门体2与第一门体1移动，实现第一门体1与第二门体2的同步开启与关闭；连接板9的两侧均与活塞杆801之间弹性支撑，能够降低对气缸8安装精度的要求，在安装时可以使连接板9偏向活塞杆801上背离气缸8主体的一端，这样在第一门体1与第二门体2闭合时，通过弹性支撑能够缓解第一门体1与第二门体2之间的撞击力度，避免第一门体1与第二门体2撞损，同时通过弹性支撑能够第一门体1与第二门体2之间闭合更加严密。
[0020]在一些实施例中，如图2所示，连接板9的中部开设有与活塞杆801相匹配的通孔，活塞杆801贯穿该通孔，连接板9与活塞杆801滑动连接，连接板9 两侧的活塞杆801上均套装有弹性作用于连接板9的弹簧10，通过连接板9两侧的弹簧10对连接板9提供弹性支撑。
[0021]在一些实施例中，弹簧10上与连接板9相背离的一端装配有螺母12，对应的在活塞杆801的端部开设有与螺母12相匹配的外螺纹结构，使得螺母12能够装配在活塞杆801外侧，并且能够在活塞801上通过螺纹结构调节螺母12位置；进一步的，弹簧10的端部可以连续装配两个螺母12通过两个螺母12之间抵紧锁定，避免在使用过程中螺母12移动。
[0022]在一些实施例中，螺母12与弹簧10之间设置有垫片11，通过垫片11能增大对弹簧10端部的支撑面积。
[0023]在一些实施例中，第一门体1及第二门体2的顶部沿水平方向设置有滑轨，第一门体1及第二门体2的顶部均固定设置有滑套4，滑套4与滑轨3滑动连接，滑轨3在使用时安装
在机壳框架上，第一门体1及第二门体2滑动吊装在滑轨3 的下方。
[0024]在一些实施例中，齿轮7转动设置在滑轨3的一侧，上齿条5与齿轮7的上侧相啮合，下齿条6与齿轮7的下侧相啮合，通过齿轮7实现上齿条5与下齿条6之间的同步传动，使第一门体1与第二门体2能够同步开启或闭合。
[0025]在一些实施例中，第一门体1及第二门体2上均开设有观察窗13，观察窗 13上固定设置有透明板13，透明板13是固定在观察窗13处的有机玻璃板。
[0026]至此，已经详细描述了本技术的各实施例。为了避免遮蔽本技术的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
[0027]以上所述实施例仅表达了本技术的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC清洗中心自动防护门，其特征在于，包括第一门体及第二门体，所述第一门体及第二门体均沿水平方向滑动连接，所述第一门体上设置有下齿条，所述第二门体上设置有上齿条，所述上齿条与下齿条之间传动连接有齿轮；所述上齿条的顶部设置有连接板，所述上齿条上方设置有驱动所述连接板往复移动的气缸，所述气缸具有贯穿所述连接板的活塞杆，所述连接板的两侧均与所述活塞杆之间弹性支撑。2.根据权利要求1所述的CNC清洗中心自动防护门，其特征在于：所述连接板与所述活塞杆滑动连接，所述连接板两侧的所述活塞杆上均套装有弹性作用于所述连接板的弹簧。3.根据权利要求2所述的CNC清洗中心自动防护门，其特征在于：所述弹簧上与所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅山，
申请(专利权)人：无锡奥田精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：