本实用新型专利技术提供一种工件清洗干燥装置，包括：吹气组件，所述吹气组件具有分气管，所述分气管的底部沿其轴向均匀设置有喷头，所述分气管的一端固定设置有连接板，所述分气管的另一端固定设置有滑移板；驱动机构，所述驱动机构具有沿水平方向往复移动的滑块；滑动支撑机构，所述滑动支撑机构具有沿水平方向设置有的支撑导杆；所述连接板与所述滑块固定连接，所述滑移板与所述支撑导杆滑动连接；本工件清洗干燥装置安装在清洗机内部，在清洗时驱动机构驱使吹气组件位于其一端，不影响清洗枪对工件进行清洗，在清洗完成后即可对工件进行干燥，无需转移工件，降低人力支出。降低人力支出。降低人力支出。
【技术实现步骤摘要】
工件清洗干燥装置
[0001]本技术属于工件干燥设备
，具体涉及一种工件清洗干燥装置。
技术介绍
[0002]金属铸件等工件在加工过程中常采用高压清洗的方式去除其表面的毛刺及油污，在清洗完毕后需要对其表面进行干燥。
[0003]目前通常是将清洗后的工件从高压清洗机中取出放入专门的干燥设备对其进行吹干，或者是向喷头中通入干燥高压空气，通过喷射干燥高压气流对工件进行干燥。这两种干燥方式，前者需要在两个设备间搬运转移工件，人力支出较大，后者气流作用面积较小，干燥效率较低。
[0004]因此，需要设计一种降低人力支出，提高干燥效率的工件清洗干燥装置来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种降低人力支出，提高干燥效率的工件清洗干燥装置。
[0006]本技术的技术方案为：工件清洗干燥装置，包括：吹气组件，所述吹气组件具有分气管，所述分气管的底部沿其轴向均匀设置有喷头，所述分气管的一端固定设置有连接板，所述分气管的另一端固定设置有滑移板；驱动机构，所述驱动机构具有沿水平方向往复移动的滑块；滑动支撑机构，所述滑动支撑机构具有沿水平方向设置有的支撑导杆；所述连接板与所述滑块固定连接，所述滑移板与所述支撑导杆滑动连接。
[0007]所述滑块的两端均垂直滑动设置有导杆，所述滑块的中部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端设置有驱动其转动的驱动部件。
[0008]所述滑块上固定设置有丝杠螺母及直线轴承，所述丝杠螺母与所述丝杠螺纹连接，所述直线轴承与所述导杆滑动连接。
[0009]所述导杆的两端均固定设置有安装板，所述丝杠的两端与所述安装板转动连接，所述驱动部件固定在所述安装板上。
[0010]所述驱动部件为伺服电机或步进电机。
[0011]所述安装板上均匀开设有安装孔。
[0012]所述支撑导杆的两端均固定设置有固定盘。
[0013]所述固定盘为圆形板体机构，所述固定盘上均匀开设有固定孔。
[0014]所述喷头为扇形喷头。
[0015]所述分气管的顶部固定设置有连接气管，所述连接气管为L形管体，所述连接气管与所述分气管相连通。
[0016]本技术的有益效果：
[0017](1)本工件清洗干燥装置安装在清洗机内部，在清洗时驱动机构驱使吹气组件位
于其一端，不影响清洗枪对工件进行清洗，在清洗完成后即可对工件进行干燥，无需转移工件，降低人力支出；
[0018](2)气帘往复移动对工件进行干燥，作用面积大，能够提高干燥效率；
[0019](3)通过滑动支撑机构对吹气组件提供滑动支撑，能够提高吹气组件的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术中工件清洗干燥装置的结构示意图之一。
[0021]图2为本技术中工件清洗干燥装置的结构示意图之二。
[0022]图3为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0023]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0024]本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]如图1至3所示，工件清洗干燥装置，包括：吹气组件1，吹气组件1具有分气管11，分气管11的底部沿其轴向均匀设置有喷头12，分气管11的一端固定设置有连接板14，分气管11的另一端固定设置有滑移板15；驱动机构2，驱动机构2具有沿水平方向往复移动的滑块24；滑动支撑机构3，滑动支撑机构3具有沿水平方向设置有的支撑导杆31；连接板14与滑块24固定连接，滑移板15与支撑导杆31滑动连接；在本实施例中，分气管11与外部干燥高压气源相连接，外部干燥高压气源向分气管11内部输送干燥高压空气，干燥高压空气从喷头12向下喷出，在分气管11形成气帘，通过驱动机构2驱使滑块24带动分气管11往复移动，即可往复移动该气帘对清洗后的工件进行吹气干燥，本工件清洗干燥装置安装在清洗机内部，在清洗时驱动机构2驱使吹气组件1位于其一端，不影响清洗枪对工件进行清洗，在清洗完成后即可对工件进行干燥，无需转移工件，降低人力支出，气帘往复移动对工件进行干燥，作用面积大，能够提高干燥效率；通过滑动支撑机构3对吹气组件1提供滑动支撑，能够提高吹气组件1的稳定性。
[0026]在一些实施例中，滑块24的两端均垂直滑动设置有导杆23，滑块24能够沿导杆23往复滑动，滑块24的中部螺纹连接有丝杠22，丝杠22的轴线与导杆23的轴向相平行，丝杠22的一端设置有驱动其转动的驱动部件28，通过驱动部件28驱使丝杆22转动，丝杠22通过螺纹结构与滑块24相配合，能够驱使滑块24沿导杆23往复移动。
[0027]在一些实施例中，为了提高滑块24与丝杠22和导杆23之间的传动效果，滑块24上
固定设置有丝杠螺母26及直线轴承25，丝杠螺母26与丝杠22螺纹连接，直线轴承25与导杆23滑动连接。
[0028]在一些实施例中，导杆23的两端均固定设置有安装板21，丝杠22的两端与安装板21转动连接，驱动部件28固定在安装板21上，安装板21用于与清洗机的机架之间固定连接，对导杆23及丝杠22提供稳固支撑。
[0029]作为驱动部件28具体的一种实施方式，驱动部件28为伺服电机或步进电机，优选为伺服电机，控制精度高，能够精准控制滑块24反复移动。
[0030]在一些实施例中，安装板21上均匀开设有安装孔27，通过安装孔27能够将安装板21与清洗机的机架之间通过螺栓装配固定。
[0031]在一些实施例中，支撑导杆31的两端均固定设置有固定盘32，支撑导杆31的端部与固定盘32之间垂直焊接固定；更为具体的，固定盘32为圆形板体机构，固定盘32上均匀开设有固定孔33，通过固定孔33能够将固定盘32与清洗机的机架之间通过螺栓装配固定。
[0032]在一些实施例中，喷头12为扇形喷头，扇形喷头喷射出呈扇形的气流，作用面积较大。
[0033]在一些实施例中，分气管11的顶部固定设置有连接气管13，连接气管13为L形管体，连接气管13与分气管11相连通。
[0034]至此，已经详细描述了本技术的各实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件清洗干燥装置，其特征在于，包括：吹气组件，所述吹气组件具有分气管，所述分气管的底部沿其轴向均匀设置有喷头，所述分气管的一端固定设置有连接板，所述分气管的另一端固定设置有滑移板；驱动机构，所述驱动机构具有沿水平方向往复移动的滑块；滑动支撑机构，所述滑动支撑机构具有沿水平方向设置有的支撑导杆；所述连接板与所述滑块固定连接，所述滑移板与所述支撑导杆滑动连接。2.根据权利要求1所述的工件清洗干燥装置，其特征在于：所述滑块的两端均垂直滑动设置有导杆，所述滑块的中部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端设置有驱动其转动的驱动部件。3.根据权利要求2所述的工件清洗干燥装置，其特征在于：所述滑块上固定设置有丝杠螺母及直线轴承，所述丝杠螺母与所述丝杠螺纹连接，所述直线轴承与所述导杆滑动连接。4.根据权利要求2所述的工件清洗干燥装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅山，
申请(专利权)人：无锡奥田精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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