一种降低湿法加压浸出制砷工艺蒸汽消耗的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种降低湿法加压浸出制砷工艺蒸汽消耗的装置，该装置包括卧式釜单元、气相换热单元、液相换热单元和控制单元。本实用新型专利技术的有益效果是：充分利用湿法加压浸出制砷过程中产生的反应热，降低吨砷蒸汽消耗。具体是利用换热盘管移除卧式釜各腔室的反应热至升温槽，对升温槽的液相进行加热，同时热水槽多余的热量可以输送至办公区域的散热器进行生活取暖；尾气带出的热量进入换热器与压缩气进行换热，提高进釜空气的温度，加速化学反应的进行，最终实现降低吨砷蒸汽消耗的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种降低湿法加压浸出制砷工艺蒸汽消耗的装置


[0001]本技术涉及蒸汽节能领域，尤其涉及湿法加压浸出制砷工艺中的降低湿法加压浸出制砷工艺蒸汽消耗的装置。

技术介绍

[0002]在湿法加压浸出制砷工艺中，使用的是硫化砷滤饼和稀硫酸进行化浆，在升温槽进行预升温至50
‑
60℃，由高压泵送入卧式釜腔室一中，换热盘管二通入蒸汽再将浆液升温至105℃以上，腔室底部通入空气进行氧化反应，该反应为放热反应，其中在腔室二、腔室三、腔室四需要保持温度低于120℃，因此在腔室二、腔室三、腔室四中产生的反应热必需通过循环水将热量移除至循环水系统，反应后产生的高温废气直接进入废气处理装置进行处理，整个生产过程中需对升温槽和卧式釜腔室一进行加热升温，蒸汽消耗量大，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种降低湿法加压浸出制砷工艺蒸汽消耗的装置，以解决现有技术的上述技术问题以及其他潜在问题中的任意问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种降低湿法加压浸出制砷工艺蒸汽消耗的装置，该装置包括卧式釜单元；
[0005]其中，所述卧式釜单元包括升温槽、高压泵、卧式釜、蒸汽储罐和疏水阀；
[0006]所述卧式釜的内部设有腔室一、腔室二、腔室三和腔室四；
[0007]所述腔室一内有搅拌单元二和换热盘管二，腔室二内有搅拌单元三和换热盘管三，腔室三内有搅拌单元四和换热盘管四，腔室四内有搅拌单元五和换热盘管五；
[0008]所述高压泵的一端与所述升温槽连接，另一端与所述卧式釜连接，所述蒸汽储罐通过管路与所述换热盘管二连接，所述换热盘管二出口设置疏水阀；
[0009]所述换热盘管二、换热盘管三、换热盘管四和换热盘管五均与所述升温槽连接；
[0010]所述装置还包括气相换热单元、液相换热单元和控制单元；
[0011]所述气相换热单元通过管路与所述卧式釜单元连接，所述液相换热单元通过管路分别与所述换热盘管二、换热盘管三、换热盘管四和换热盘管五连接，所述气相换热单元和液相换热单元均与所述控制单元连接。
[0012]进一步，所述气相换热单元包括空压机、第一换热器和废气处理单元；
[0013]其中，所述第一换热器的一端通过管路与所述卧式釜顶部的排气口连接，所述第一换热器的另一端通过管路与所述卧式釜底部的进气口连接，所述空压机和废气处理单元均与所述第一换热器连接。
[0014]进一步，所述第一换热器为列管换热器。
[0015]进一步，所述液相换热单元包括第一离心泵、第二离心泵、第二换热器和热水槽；
[0016]其中，所述第一离心泵的一端分别与所述换热盘管三、换热盘管四和换热盘管五
的一端连接，另一端与所述热水槽的一端连接，所述热水槽的另一端与所述第二离心泵一端连接，所述第二离心泵的另一端与所述第二换热器的一端连接，所述第二换热器的另一端与所述热水槽的顶部连接。
[0017]进一步，所述第二换热器为热水散热片。所述热水散热片可以设置在公办区域，用于为公办区域加热。
[0018]进一步，所述控制单元包括升温阀、降温阀一、降温阀二、降温阀三、第一温度计、第二温度计、第三温度计、第四温度计、第五温度计和控制器；
[0019]其中，所述第一温度计、第二温度计、第三温度计、第四温度计、第五温度计分别安装在所述腔室一、腔室二、腔室三、腔室四和热水槽上；
[0020]所述降温阀一、降温阀二和降温阀三分别安装在第一离心泵与换热盘管三、换热盘管三和换热盘管五的连接管路上；
[0021]所述升温阀安装在所述蒸汽储罐与所述换热盘管二的连接管路上；
[0022]所述升温阀、降温阀一、降温阀二、降温阀三、第一温度计、第二温度计、第三温度计、第四温度计和第五温度计均与所述控制器控制连接。
[0023]进一步，所述控制器为DCS或PLC控制器。
[0024]本技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，本技术的装置能够充分利用湿法加压浸出制砷过程中产生的反应热，降低吨砷蒸汽消耗。具体是利用换热盘管移除卧式釜各腔室的反应热至升温槽，对升温槽的液相进行加热，同时热水槽多余的热量可以至办公区域的散热器进行生活取暖；尾气带出的热量进入换热器与压缩气进行换热，提高进釜空气的温度，加速化学反应的进行，最终实现降低吨砷蒸汽的消耗目的。
附图说明
[0025]图1为本技术一种降低湿法加压浸出制砷工艺蒸汽消耗的装置的结构单元示意图。
[0026]图2为本技术一种降低湿法加压浸出制砷工艺蒸汽消耗的装置各单元的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1.卧式釜单元、1
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1.升温槽、1
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2.高压泵、1
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3.搅拌装置一、1
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4.换热盘管一、1
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5.腔室一、1
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6.腔室二、1
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7.腔室三、1
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8.腔室四、1
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9.搅拌装置二、1
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10.搅拌装置三、1
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11.搅拌装置四、1
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12.搅拌装置五、1
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13.换热盘管二、1
‑
14.换热盘管三、1
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15.换热盘管四、1
‑
16.换热盘管五、1
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17.卧式釜、1
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18.疏水阀、1
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19.蒸汽储罐、2.气相换热单元、2
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1.空压机、2
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2、第一换热器、2
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3.废气处理装置、3.液相换热单元、3
‑
1.第一离心泵、3
‑
2.第二离心泵、3
‑
3.第二换热器、3
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4.热水槽、4. 控制单元、4
‑
1. 控制器、4
‑
2.升温阀、4
‑
4.降温阀一、4
‑
5.降温阀二、4
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8.降温阀三、4
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3.第一温度计、4
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6. 第二温度计、4
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7. 第三温度计、4
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9. 第四温度计、4
‑
10. 第五温度计。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步说明。
[0030]如图1所示，本技术一种降低湿法加压浸出制砷工艺蒸汽消耗的装置，该装置
包括卧式釜单元1；
[0031]其中，所述卧式釜单元1包括升温槽1
‑
1、高压泵1
‑
2、卧式釜1
‑
17、蒸汽储罐1
‑
19和疏水阀1
‑
18；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低湿法加压浸出制砷工艺蒸汽消耗的装置，该装置包括卧式釜单元；其中，所述卧式釜单元包括升温槽、高压泵、卧式釜、蒸汽储罐和疏水阀；所述卧式釜的内部设有腔室一、腔室二、腔室三和腔室四；所述腔室一内有搅拌单元二和换热盘管二，腔室二内有搅拌单元三和换热盘管三，腔室三内有搅拌单元四和换热盘管四，腔室四内有搅拌单元五和换热盘管五；所述高压泵的一端与所述升温槽连接，另一端与所述卧式釜连接，所述蒸汽储罐通过管路与所述换热盘管二连接，所述换热盘管二、换热盘管三、换热盘管四和换热盘管五均与所述升温槽连接；其特征在于，所述装置还包括气相换热单元、液相换热单元和控制单元；所述气相换热单元通过管路与所述卧式釜单元连接，所述液相换热单元通过管路分别与所述换热盘管二、换热盘管三、换热盘管四和换热盘管五连接，所述气相换热单元和液相换热单元均与所述控制单元连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气相换热单元包括空压机、第一换热器和废气处理单元；其中，所述第一换热器的一端通过管路与所述卧式釜顶部的排气口连接，所述第一换热器的另一端通过管路与所述卧式釜底部的进气口连接，所述空压机和废气处理单元均与所述第一换热器连接。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一换热器为列管换热器。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：代君，朱国荣，江红卫，杜小慧，周维伟，邓力能，付圣江，胡庆保，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：