一种方便上料的密封数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床领域，具体地说，涉及一种方便上料的密封数控机床。其包括机床本体，机床本体外壁设有伺服电机，伺服电机输出轴设有转杆，转杆表面设有第一辊轮，机床本体端部设有第二辊轮，第一辊轮和第二辊轮表面套接有传送带，机床本体端面铰接有防护门，防护门为开合结构，本实用新型专利技术通过将工件夹持在夹板中，启动伺服电机，伺服电机输出端连接有转杆，转杆带动第一辊轮转动，第一辊轮表面的传送带受摩擦力进而转动，固定在传送带表面的夹板沿传送带运动方向移动，经过防护门时，夹板自动推开防护门进入加工工作台，省去了人为开合防护门的麻烦，提高了上料效率。提高了上料效率。提高了上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的密封数控机床


[0001]本技术涉及数控机床领域，具体地说，涉及一种方便上料的密封数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，自动对工件进行加工或打磨，数控打磨机床较好地解决了零件加工和打磨问题。
[0003]现有的数控机床的上料装置在上料时，需要手动打开防护门，在夹持完工件时，需要手动关上防护门，这样来回开关防护门比较麻烦，浪费时间，而且，在打磨过程中打磨，有些废屑较小，容易从机床工作台飘散到外面，容易污染环境，因此，我们提出一种方便上料的密封数控机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便上料的密封数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种方便上料的密封数控机床，包括机床本体，所述机床本体为中空结构，所述机床本体外壁设有伺服电机，所述伺服电机输出轴设有转杆，所述转杆表面设有第一辊轮，所述机床本体外壁相离伺服电机的一端设有对称延伸板，所述延伸板10端部开设有通孔，所述通孔处设有从动杆，所述从动杆表面设有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮表面套接有传送带，所述机床本体端面铰接有防护门，所述防护门为开合结构。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述防护门内壁与机床本体侧边内壁之间设有复位弹簧。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述传送带二侧设有挡板，所述挡板贴合传送带两侧壁。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述防护门端面设有橡胶套，所述两扇防护门端面的橡胶套象限点相切。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述防护门端面开设有二个通槽，所述通槽与传送带上下端截面相适配。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述传送带顶部设有夹板，所述夹板包括有背板和夹板，所述背板呈L形，且端面开设有滑孔，所述夹板滑动在滑孔内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该方便上料的密封数控机床中，通过将工件夹持在夹板中，启动伺服电机，伺服电机输出端连接有转杆，转杆带动第一辊轮转动，第一辊轮表面的传送带受摩擦力进而转动，
固定在传送带表面的夹板沿传送带运动方向移动，经过防护门时，防护门收到夹板的推力，防护门打开，省去了人为开合防护门的麻烦，提高了上料效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1的整体结构图；
[0014]图2为本技术实施例1的剖视图；
[0015]图3为本技术实施例1的结构剖视图；
[0016]图中各个标号意义为：1、机床本体；2、伺服电机；3、转杆；31、从动杆；4、第一辊轮；5、传送带；6、第二辊轮；7、防护门；8、挡板；9、复位弹簧；10、延伸板；11、橡胶套；12、夹板；121、背板；122、夹块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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图3所示，本实施例提供一种方便上料的密封数控机床，包括机床本体1，机床本体1为中空结构，机床本体1外壁设有伺服电机2，伺服电机2输出轴设有转杆3，转杆3表面设有第一辊轮4，机床本体1外壁相离伺服电机2的一端设有对称延伸板10，延伸板10端部开设有通孔，通孔处设有从动杆31，从动杆31表面设有第二辊轮6，第一辊轮4和第二辊轮6表面套接有传送带5，机床本体1端面铰接有防护门7，防护门7为开合结构，因此，为了使工件表面镀层均匀，提高电镀效果，通过将工件夹持在夹板12中，启动伺服电机2，伺服电机2输出端连接有转杆3，转杆3带动第一辊轮4转动，第一辊轮4表面的传送带5受摩擦力进而转动，固定在传送带5表面的夹板12沿传送带5运动方向移动，经过防护门7时，防护门7收到夹板12的推力，防护门7打开，省去了人为开合防护门7的麻烦，提高了上料效率。
[0020]本技术在具体使用时：通过将工件夹持在夹板12中，启动伺服电机2，伺服电机2输出端连接有转杆3，转杆3带动第一辊轮4转动，第一辊轮4表面的传送带5受摩擦力进而转动，固定在传送带5表面的夹板12沿传送带5运动方向移动，经过防护门7时，防护门7收到夹板12的推力，防护门7打开，当夹板12进入加工舱时，防护门7受复位弹簧9作用力，自动闭合，省去了人为开合防护门7的麻烦，提高了上料效率。
[0021]伺服电机2可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机2转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
[0022]考虑到工件通过传送带5至打磨机处，进行打磨加工过程会有大量灰屑产生，容易从加工舱飘出，污染环境，因此，防护门7内壁与机床本体1侧边内壁之间设有复位弹簧9，当工件被传送至加工舱时，防护门7自动关闭，减少环境污染。
[0023]由于传送带5在传送工件过程中，因工件大多表面不平整，导致传送过程重量不均
匀，传送带5经常偏离第一辊轮4和第二辊轮6表面，因此，传送带5二侧设有挡板8，挡板8贴合传送带5两侧壁，防止在传送工件过程中传送带5偏离，影响工作效率。
[0024]由于打磨过程中，产生的灰尘颗粒较小，容易从防护门7夹缝中飘散出来，污染环境，因此，防护门7端面设有橡胶套11，两扇防护门7端面的橡胶套11象限点相切，能够很好的阻挡灰尘向外飘散，有利于维护加工环境的整洁。
[0025]为了最大程度减少加工灰屑向外飘散，因此，防护门7端面开设有二个通槽，通槽与传送带5上下端截面相适配，使在方便上料的同时，也减少了环境污染。
[0026]考虑到需要打磨的工件大小不一，为了使夹板12能适应多场景使用，因此，传送带5顶部设有夹板12，夹板12包括有背板121和夹块122，背板121呈L形，且端面开设有滑孔，夹块122滑动在滑孔内壁，能够夹持多尺寸工件，省去来来回置换夹具的麻烦，有利于提高工作效率。
[0027]本技术方便上料的密封数控机床在具体使用时，通过将工件夹持在夹板12中，启动伺服电机2，伺服电机2输出端连接有转杆3，转杆3带动第一辊轮4转动，第一辊轮4表面的传送带5受摩擦力进而转动，固定在传送带5表面的夹板12沿传送带5运动方向移动，经过防护门7时，防护门7收到夹板12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便上料的密封数控机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)为中空结构，所述机床本体(1)外壁设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出轴设有转杆(3)，所述转杆(3)表面设有第一辊轮(4)，所述机床本体(1)外壁相离伺服电机(2)的一端设有对称延伸板(10)，所述延伸板10端部开设有通孔，所述通孔处设有从动杆(31)，所述从动杆(31)表面设有第二辊轮(6)，所述第一辊轮(4)和第二辊轮(6)表面套接有传送带(5)，所述机床本体(1)端面铰接有防护门(7)，所述防护门(7)为开合结构。2.根据权利要求1所述的方便上料的密封数控机床，其特征在于：所述防护门(7)内壁与机床本体(1)侧边内壁之间设有复位弹簧(9)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋书珍，
申请(专利权)人：宋书珍，
类型：新型
国别省市：