本发明专利技术涉及一种复材工装衬套压入装置，包括扶持手柄，所述扶持手柄的左侧固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有顶块，所述扶持手柄的左侧固定安装有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定安装有盖板，所述盖板的外侧设置有支撑机构，所述螺杆的顶端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的正面开设有插孔，所述插孔的内部插接有旋转手柄。该复材工装衬套压入装置，复材工装衬套装配时完全消除敲击时的噪音，复材工装衬套装配时不会存在敲击装配方式由于敲击位置不会导致衬套外圆与衬套孔不同轴的问题，复材工装衬套装配时不会存在敲击装配方式由于敲击力度过大导致外圆碎裂的问题，从而保证装配合格率。从而保证装配合格率。从而保证装配合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种复材工装衬套压入装置
[0001]本专利技术涉及衬套安装
，具体为一种复材工装衬套压入装置。
技术介绍
[0002]衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，衬套的使用灵活性比较高，它能起到的作用也很多，概括来说衬套是对设备进行保护的一类部件，衬套的使用能减少设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果。
[0003]现有技术对于衬套的安装多采用敲击的方式进行，在衬套上放置垫块，采用工具敲击垫块，利用敲击的力将衬套嵌入靶标孔，这种装配方式会产生过大的噪音，并且操作人员进行敲击时对操作人员存在一定的安全隐患，同时由于衬套本身为淬火件(若材质为45#钢，其淬火硬度为HRC35～40；若材质为T10A、T12A、CrWMn以及CrMn钢，其其淬火硬度为HRC58～62)，其强度高，对其实施敲击时，若操作人员使用力度过大极易敲碎垫块，从而衍生出更多问题，返工会浪费人力、原材料以及加工资源，延误工期，拉低生产效率等问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复材工装衬套压入装置，具备方便安装衬套、消除敲击时的噪音和有效控制安全隐患等优点，解决了现有技术在衬套安装采用敲击的方式会产生大量噪音的同时存在一定安全隐患，且及其容易出现衬套安装报废，返工会浪费人力资源、原材料和耽误工期的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复材工装衬套压入装置，包括扶持手柄，所述扶持手柄的左侧固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有顶块，所述扶持手柄的左侧固定安装有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定安装有盖板，所述盖板的外侧设置有支撑机构，所述螺杆的顶端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的正面开设有插孔，所述插孔的内部插接有旋转手柄，所述旋转杆的正面且位于插孔的前侧开设有限位槽，所述旋转手柄的底部固定安装有限位插销；
[0006]所述支撑机构包括套接于盖板外表面左右两侧的支撑套，所述支撑套的顶部固定安装有连接套，所述连接套内壁的左右两侧均开设插槽，所述插槽的内部滑动安装有连接杆，所述连接杆的外表面套接有支撑弹簧，两个所述连接杆相对的一侧均固定安装有滑块，所述螺杆的左右两侧均开设有滑槽，两个所述连接杆相背离的一侧均固定安装有卡块，所述支撑套内壁的左右两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有扶持杆，两个所述扶持杆相背离的一侧均固定安装有拉伸弹簧，两个所述扶持杆相对的一侧均固定安装有支撑片。
[0007]进一步，所述底座固定安装于扶持手柄左侧的底部，所述螺套固定安装于扶持手柄左侧的顶部。
[0008]进一步，所述顶盖活动安装于顶块的上方，所述螺杆的长度大于螺套的长度。
[0009]进一步，所述旋转手柄贯穿插孔，所述限位插销卡接于限位槽的内部，所述扶持手
柄的外表面固定安装有防滑垫。
[0010]进一步，所述支撑套为两个扇形半圆片，且支撑套的高度大于盖板的高度。
[0011]进一步，所述连接套套接于螺杆的外侧，所述连接杆通过滑块活动安装于螺杆的左右两侧。
[0012]进一步，所述滑块活动安装于滑槽的内部，所述连接杆通过卡块卡接于插槽的内部。
[0013]进一步，所述支撑弹簧的一端与连接杆高度连接，且支撑弹簧的另一端与插槽的内壁固定连接。
[0014]进一步，所述支撑块的顶部为向下放倾斜的斜面，且支撑块卡接于盖板的左右两侧，所述支撑片处于盖板的下方。
[0015]进一步，所述拉伸弹簧远离扶持杆的一端与安装槽的内壁固定连接，两个所述支撑片相对的一侧开设有扶持槽。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]1、利用该工装，复材工装衬套装配时完全消除敲击时的噪音。
[0018]2、利用该工装，复材工装衬套装配时不会存在敲击装配方式由于敲击位置不会导致衬套外圆与衬套孔不同轴的问题。
[0019]3、利用该工装，复材工装衬套装配时不会存在敲击装配方式由于敲击力度过大导致外圆碎裂的问题，从而保证装配合格率，相对提高生产效率。
[0020]4、该工装属于非易耗工装，可以长期使用。
[0021]5、该工装可以运用与很多装配场景，使用范围广。
[0022]6、该工装直接改变衬套装配方式，安全隐患有效控制。。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种复材工装衬套压入装置结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种复材工装衬套压入装置正视图；
[0025]图3为本专利技术一种复材工装衬套压入装置支撑机构正视剖视图。
[0026]图中：1、扶持手柄；2、底座；3、顶块；4、螺套；5、螺杆；6、盖板；7、支撑机构；701、支撑套；702、连接套；703、插槽；704、连接杆；705、支撑弹簧；706、滑块；707、滑槽；708、卡块；709、支撑块；710、安装槽；711、扶持杆；712、拉伸弹簧；713、支撑片；8、旋转杆；9、插孔；10、旋转手柄；11、限位槽；12、限位插销。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
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3，本实施例中的一种复材工装衬套压入装置，包括扶持手柄1，扶持手柄1的左侧固定安装有底座2，底座2的顶部固定安装有顶块3，扶持手柄1的左侧固定安装有
螺套4，螺套4的内部螺纹连接有螺杆5，螺杆5的底端固定安装有盖板6，盖板6的外侧设置有支撑机构7，螺杆5的顶端固定安装有旋转杆8，旋转杆8的正面开设有插孔9，插孔9的内部插接有旋转手柄10，旋转杆8的正面且位于插孔9的前侧开设有限位槽11，旋转手柄10的底部固定安装有限位插销12。
[0030]在实施时，通过设置旋转杆8，在需要进行衬套安装的时候，首先将顶块3置于安装台的下方，将衬套的底部放置于靶标孔的内部，将盖板6置于衬套的上方，钳工手持扶持手柄1，然后转动旋转手柄10，通过旋转手柄10带动旋转杆8转动，旋转杆8将会驱动螺杆5进行转动，螺杆5将会在螺套4的内部转动，从而带动盖板6向下放移动从而逐步将衬套顶入靶标孔的内部，而且在转动旋转杆8的时候，可以将旋转手柄10的位置进行移动，向前或者向后移动旋转手柄10，将限位插销12卡接于限位槽11的内部，此时可增加力臂的长度，从而在转动旋转杆8的时候更加省力，采用挤压的方式完成，复材工装衬套装配时完全消除敲击时的噪音，复材工装衬套装配时不会存在敲击装配方式由于敲击位置不会导致衬套外圆与衬套孔不同轴的问题，复材工装衬套装配时不会存在敲击装配方式由于敲击力度过大导致外圆碎裂的问本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复材工装衬套压入装置，包括扶持手柄(1)，其特征在于：所述扶持手柄(1)的左侧固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定安装有顶块(3)，所述扶持手柄(1)的左侧固定安装有螺套(4)，所述螺套(4)的内部螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的底端固定安装有盖板(6)，所述盖板(6)的外侧设置有支撑机构(7)，所述螺杆(5)的顶端固定安装有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的正面开设有插孔(9)，所述插孔(9)的内部插接有旋转手柄(10)，所述旋转杆(8)的正面且位于插孔(9)的前侧开设有限位槽(11)，所述旋转手柄(10)的底部固定安装有限位插销(12)；所述支撑机构(7)包括套接于盖板(6)外表面左右两侧的支撑套(701)，所述支撑套(701)的顶部固定安装有连接套(702)，所述连接套(702)内壁的左右两侧均开设插槽(703)，所述插槽(703)的内部滑动安装有连接杆(704)，所述连接杆(704)的外表面套接有支撑弹簧(705)，两个所述连接杆(704)相对的一侧均固定安装有滑块(706)，所述螺杆(5)的左右两侧均开设有滑槽(707)，两个所述连接杆(704)相背离的一侧均固定安装有卡块(708)，所述支撑套(701)内壁的左右两侧均固定安装有支撑块(709)，所述支撑块(709)相对的一侧均开设有安装槽(710)，所述安装槽(710)的内部插接有扶持杆(711)，两个所述扶持杆(711)相背离的一侧均固定安装有拉伸弹簧(712)，两个所述扶持杆(711)相对的一侧均固定安装有支撑片(713)。2.根据权利要求1所述的一种复材工装衬套压入装置，其特征在于：所述底座(2)固定安装于扶持手柄(1)左侧的底部，所述螺套(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，刘钢，戴时飞，杨青平，
申请(专利权)人：成都永峰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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