一种线材焊接剥皮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材焊接剥皮机构，包括：底座、切割部、剥皮部和伸缩机构；所述底座上设置有一线性滑槽；所述切割部固定设置在所述底座上部，所述切割部包括第一盖体和第一放置座，所述第一放置座和第一盖体铰接，通过铰接所述第一盖体可在所述第一放置座上做开合运动，所述第一盖体盖设在所述第一放置座的上部，且所述第一盖体和所述第一放置座相对的一面形成放置线材的切割槽，本实用新型专利技术通过切割槽对线槽进行环切，通过剥皮槽将环切后的绝缘体与电线剥离，减少了人工剥皮所使用的时间，从而提高电线之间焊接的效率。从而提高电线之间焊接的效率。从而提高电线之间焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线材焊接剥皮机构


[0001]本技术涉及线材加工领域，特别涉及一种线材焊接剥皮机构。

技术介绍

[0002]随着直流电和交流电的发现，并对交流电进行商用后，人类社会的生产力发展有了一次重大飞跃，电力的运输需要线材作为载体，为了延长电线的使用寿命，同时也为了增加安全性，会在电线的表面设置绝缘层。
[0003]在对线材进行连接的时候，需要对绝缘层进行去除，不同厚度的线材的绝缘层厚度是不同的，现有的剥皮机构无法根据线材的厚度进行调整；使得线材的绝缘层无法被去除。
[0004]现阶段，对于线材结缘层的处理一般采用剥线钳剥除或直接用小刀进行切除，但是现阶段使用的剥线钳只适用于中小口径，但对于稍大口径的线材无法使用，若通过小刀将稍大口径线材的绝缘层进行去切除的话，不但费时费力，而且切除的绝缘层的切面也不整齐，不利于线材后续的焊接。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面的一种线材焊接剥皮机构。
[0006]本技术一个进一步的目的是要避免通过火烧将绝缘层进行去除的话，火烧不充分时，绝缘层仍然会有大部分残留，不能满足线材焊接所需要的长度问题。
[0007]本技术另一个进一步的目的是根据线材的厚度进行调整，提高线材剥皮的效率，满足大口径线材的剥皮。
[0008]特别地，本技术提供了一种线材焊接剥皮机构，所述剥皮机构包括：底座、切割部、割刀机构、剥皮部和伸缩机构，所述底座上设置滑槽；所述切割部位于所述滑槽的一端，所述切割部包括第一盖体和第一放置座，所述第一盖体盖设在所述第一放置座的上部，且所述第一盖体和所述第一放置座相对的一面均设置有开口相对切割槽，所述切割槽内设置有转动辊，所述转动辊通过驱动电机驱动；所述割刀机构贯穿所述第一盖体并部分延伸至切割槽内；所述剥皮部包括第二盖体和第二放置座，所述第二盖体盖设在所述第二放置座的上部，所述第二盖体和第二放置座相对的一面形成有与所述切割槽半径相同的剥皮槽，所述剥皮槽内设置有与所述切割槽内相同的转动辊，所述底座的下部设置有滑块，所述滑块设置在所述滑槽内；所述伸缩机构设置在所述切割部和所述剥皮部之间。
[0009]进一步地，所述第一盖体和所述第一放置座铰接，第二盖体和所述第二放置座铰接，且所述第一盖体和所述第一放置座铰接处于第二盖体和所述第二放置座铰接处位于同一侧。
[0010]进一步地，所述剥皮槽和所述切割槽同轴心设置。
[0011]进一步地，所述底座还包括：固定板和固定台，所述固定板的中部开设有固定孔，
所述固定孔与所述剥皮槽同轴心设置；所述固定台的上部设置有放置槽，所述放置槽和所述固定孔同轴心设置。
[0012]进一步地，所述割刀机构包括：刀头、手轮和螺旋杆，所述刀头设置在切割腔内；所述手轮呈圆盘状；所述螺旋杆的一端与所述手轮固定连接，所述螺旋杆的另一端穿过所述第一盖体，并延伸至切割腔内，并与所述刀头固定连接。
[0013]进一步地，所述伸缩机构包括：液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的缸体置于所述第一放置座内，且所述液压伸缩杆的伸缩端与所述第二放置座固定连接。
[0014]进一步地，所述切割槽和所述剥皮槽截面形状相同。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术通过将需要剥皮的线材放置在切割槽和剥皮槽内，并使第一盖体和第二盖体盖内的转动辊压紧线材，使线材固定在切割槽和剥皮槽内，通过转动轮盘，调整螺旋杆伸入切割槽内的长度，从而使刀头能够切割不同厚度线材的，同时驱动电机带动转动辊的转动，线材跟随转动辊的转动，使割刀机构完成对线材的环切，环切完成后，切口整齐利于线材后续的焊接，同时液压伸缩杆使第二放置座沿滑槽方向运动，通过剥皮部夹持着环切下来的绝缘层离开线材，完成线材焊接前的剥皮。
[0017]本技术通过切割槽对线槽进行环切，通过剥皮槽将环切后的绝缘体与电线剥离，减少了人工剥皮所使用的时间，从而提高电线之间焊接的效率。
附图说明
[0018]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术右视结构示意图。
[0021]图3为本技术俯视结构示意图。
[0022]图4为本技术图3中A
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A方向剖视结构示意图。
[0023]图5为本技术图3中B
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B方向剖视结构示意图。
[0024]图6为本技术图4中Ⅰ的局部放大结构示意图。
[0025]图7为本技术图4中Ⅱ的局部放大结构示意图。
[0026]图8为本技术剥皮部和切割部整体结构示意图。
[0027]图中：100、底座，200、剥皮机构，101、固定台，102、放置槽，103、固定板，104、滑槽，1031、固定孔，201、第一盖体，202、第二盖体，203、割刀机构，2031、手轮，2032、螺旋杆，2033、刀头，204、把手，205、第一放置座，206、第二放置座，207、转动辊，2071、第一驱动齿轮，208、放置腔，2081、液压伸缩杆，209、滑块，210、驱动电机，211、第二驱动齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]图1为本技术结构示意图。图2为本技术右视结构示意图。图3为本技术俯视结构示意图。图4为本技术图3中A
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A方向剖视结构示意图。图5为本技术图3中B
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B方向剖视结构示意图。图7为本技术图4中Ⅱ的局部放大结构示意图。
[0030]本实施例的方案，提供了一种线材焊接剥皮机构，所述剥皮机构200包括：底座100、切割部、剥皮部和伸缩机构；所述底座100上设置有一线性滑槽104；所述切割部固定设置在所述底座100上部，且所述切割部位于所述滑槽104的一端，所述切割部包括第一盖体201和第一放置座205，所述第一放置座205和第一盖体201铰接，通过铰接所述第一盖体201可在所述第一放置座205上做开合运动，所述第一盖体201盖设在所述第一放置座205的上部，且所述第一盖体201和所述第一放置座205相对的一面形成放置线材的切割槽，所述切割槽的截面为半圆形状，所述切割槽开口相对设置，上下切割槽形成可容纳线材的腔体，所述切割槽内设置有转动辊207和割刀机构203，其中需要说明的是，所述转动辊207在切割槽内至少设置两个，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材焊接剥皮机构，其特征在于，所述剥皮机构(200)包括：底座(100)，所述底座(100)上设置滑槽(104)；切割部，所述切割部位于所述滑槽(104)的一端，所述切割部包括第一盖体(201)和第一放置座(205)，所述第一盖体(201)盖设在所述第一放置座(205)的上部，且所述第一盖体(201)和所述第一放置座(205)相对的一面均设置有开口相对切割槽，所述切割槽内设置有转动辊(207)，所述转动辊(207)通过驱动电机(210)驱动；割刀机构(203)，所述割刀机构(203)贯穿所述第一盖体(201)并部分延伸至切割槽内；剥皮部，所述剥皮部包括第二盖体(202)和第二放置座(206)，所述第二盖体(202)盖设在所述第二放置座(206)的上部，所述第二盖体(202)和第二放置座(206)相对的一面形成有与所述切割槽半径相同的剥皮槽，所述剥皮槽内设置有与所述切割槽内相同的转动辊(207)，所述底座(100)的下部设置有滑块(209)，所述滑块(209)设置在所述滑槽(104)内；伸缩机构，所述伸缩机构设置在所述切割部和所述剥皮部之间。2.根据权利要求1所述的一种线材焊接剥皮机构，其特征在于，所述第一盖体(201)和所述第一放置座(205)铰接，第二盖体(202)和所述第二放置座(206)铰接，且所述第一盖体(201)和所述第一放置座(205)铰接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢怀阳，张娇，李飒，高坤，李平，
申请(专利权)人：南阳市赛康科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：