本实用新型专利技术公开了一种用于切削电缆的切刀装置，包括基板及手动调节模块和自动调节模块；手动调节模块包括丝杆调整机构及第一底板，第一底板与基板的第一导轨连接，丝杆螺杆一端设置有把手，丝杆螺母的底端与第一底板固定连接；自动调节模块包括驱动装置、第二底板和刀片组件，驱动装置固定设置在第一底板上，第二底板与第一底板上的第二导轨连接，驱动装置的输出机构与第二底板连接，刀片组件设置于第二底板外端，驱动装置设置第一测距传感器。本实用新型专利技术通过手动调节模块来调整刀片组件的切削起始位置，通过自动调节模块的驱动装置及第一测距传感器来实时监测刀片组件的运动状态，有效地提高了切削处理装置的智能监控程度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切削电缆的切刀装置
[0001]本技术属于电力电缆安装施工领域，具体涉及一种用于切削电缆的切刀装置。
技术介绍
[0002]电力电缆是指用于传输和分配电能的电缆，被广泛使用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及水下输电线。电力电缆本体和电缆附件(电缆终端接头附件和中间接头附件)，可以由专业生产厂家按国标制作完成，但是电缆附件的安装必须在施工现场完成。
[0003]为减少施工缺陷，目前逐渐开始使用自动化的电缆预处理设备来代替手工操作，旋切刀片机构是自动化的电缆预处理设备上重要的装置，电力电缆在使用时，一般通过旋切刀片结构先将电缆的端部进行切削，比如切削为铅笔头形状。旋切刀片结构的基本工作原理是，内设的电机的传动轴与刀片组件螺纹连接，当传动轴转动时，刀片组件相应地伸出或缩回，当传动轴静止时，刀片组件的位置不变，因此在将电线电缆切削成铅笔头形状时，刀片组件伸出距离是逐渐增加的，但是现有的旋切刀片结构比较简单，智能程度较低，刀片组件伸出或缩回的距离均由电机处编码器监控，但当编码器出现故障时，在切削过程中刀片组件位置不能确定，而且维修后刀片组件复位也比较麻烦，另外，针对不同尺寸的电线电缆，刀片组件的起始位置是不同的，且在切削过程中仍需不断伸出，但电机安装位置是确定的，刀片组件的行程受到电机位置较大的限制。因此有必要提出一种新的切刀装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于切削电缆的切刀装置，通过手动调节模块来调整刀片组件的切削起始位置，通过自动调节模块的驱动装置及第一测距传感器来实时监测刀片组件的运动状态，有效地提高了切削处理装置的智能监控程度。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种用于切削电缆的切刀装置，包括基板及设置在基板上的手动调节模块和自动调节模块；
[0007]所述手动调节模块包括丝杆调整机构及第一底板，所述基板设置第一导轨，所述第一底板与第一导轨可滑动地连接，所述丝杆调整机构包括丝杆螺杆和丝杆螺母，所述丝杆螺杆的一端设置有把手，所述丝杆螺母套设在丝杆螺杆外，且所述丝杆螺母的底端与第一底板固定连接，也即，丝杆调整机构可以驱动第一底板沿第一导轨前后移动；
[0008]所述自动调节模块包括驱动装置、第二底板和刀片组件，所述驱动装置固定设置在第一底板上，所述第一底板上设置第二导轨，所述第二底板与第二导轨可滑动地连接，所述第二底板上设置固定块，所述驱动装置的输出机构与所述固定块连接，驱使第二底板在
第一底板上前后移动，所述刀片组件设置于第二底板外端，与待切削的电缆表面接触，所述驱动装置设置有朝向固定块的第一测距传感器，用于检测第一测距传感器与固定块之间的距离。
[0009]在本技术中，刀片组件的位置调整由手动调节模块和自动调节模块实现，其中，手动调节模块是对刀片组件位置进行预调整，实际是对安装在第一底板上的自动调节模块整体进行位置调整，通过转动把手，使第一底板带动自动调整模块精确地前后移动，手动调节模块根据待切削电缆的尺寸先将自动调节模块整体伸出或缩回，也即手动调节模块是确定刀片组件的切削起始位置，在预调整过程中无需驱动装置；第一测距传感器实时监测刀片组件伸出及缩回的距离，实现精确控制。
[0010]优选的，所述丝杆螺母包括螺母本体和限位块，所述螺母本体包括与丝杆螺杆螺纹连接的螺纹套和固定设置在螺纹套外侧面的限位环，所述限位块可滑动地套设在螺纹套外，所述限位块底端与第一底板固定连接；
[0011]所述限位环设置多个通孔，多个限位杆穿过通孔与限位块连接，所述限位杆上套设有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧处于限位杆的外端部与限位环之间，使限位块与限位环紧密贴合。
[0012]限位杆和弹簧起到两个作用：一、通过处于压缩状态的弹簧所产生的力，将限位块与限位环形成一个整体，在丝杆螺杆旋转时，限位块与限位环同时运动，实现对自动调节模块的位置调整；二、由于限位块可在螺纹套上移动，当第二底板受到其他外力而回推时，限位块可以在螺纹套上有限地后退，起到缓冲作用，防止刀片组件损坏。
[0013]优选的，所述刀片组件包括平行设置的导轮和刀片，所述导轮与所述刀片均与第二底板的外端固定连接，且所述导轮处于所述刀片的下方，其中，导轮与刀片平行设置是指，导轮转动的平面与刀片平面处于平行状态，在切削电缆表面的过程中，导轮与电缆表面接触，且沿电缆表面转动，导轮的最外端与刀片最外端的距离差即为刀片的切削深度。
[0014]优选的，所述限位杆是限位螺杆，所述限位螺杆的外端部设置有限位螺母，所述限位螺母与限位螺杆螺纹连接，所述弹簧处于限位螺母与限位环之间，弹簧的压缩程度可以由限位螺母控制，具体地，当限位螺母靠近限位环时，弹簧的压缩程度增大，当限位螺母远离限位环时，弹簧的压缩程度减小。
[0015]优选的，所述限位块包括过渡块和连接块，所述过渡块与所述连接块可拆卸地连接，所述限位螺杆穿过过渡块与连接块螺纹连接，所述连接块与第一底板固定连接。在本技术中，过渡块的厚度是可以选择的，增大过渡块的厚度，使限位螺杆处于限位环外端的长度减小，从而增大弹簧的压缩程度，同理，减小过渡块的厚度，可以减小弹簧的压缩程度。
[0016]优选的，所述驱动装置是电机、液压缸或气缸的任意一种，当驱动装置是电机时，电机的传动轴与第二底板螺纹连接，通过传动轴转动驱动第二底板沿第二导轨前后移动，当驱动装置是液压缸或气缸时，液压缸或气缸的活塞杆与第二底板固定连接，通过活塞杆的伸缩驱动第二底板沿第二导轨前后移动，更优选的，所述驱动装置是电机。
[0017]优选的，所述基板上设置有刻度尺，所述刻度尺位于丝杆调整机构一侧，用于测量第一底板的移动距离。
[0018]优选的，所述刻度尺与所述基板可拆卸地连接。
[0019]优选的，所述丝杆调整机构还包括第二测距传感器，所述第二测距传感器设置于
丝杆调整机构靠近把手的支撑座处，用于测量连接块与第二测距传感器之间的距离。
[0020]优选的，所述丝杆螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于丝杆调整机构两端支撑座的外侧。在预调整时，两端的锁紧螺母松开，丝杆螺杆由把手控制自动转动，当完成预调整后，两端的锁紧螺母旋紧将丝杆螺杆锁定，避免在切削过程中丝杆螺杆转动。
[0021]有益效果：
[0022]本技术主要由手动调节模块和自动调节模块组成，手动调节模块起到预调整作用，使自动调节模块的刀片组件精确运动到切削起始位置，起到延长自动调节模块的调整行程的作用；自动调节模块内设置的第一测距传感器对刀片组件的运动状态进行精确的监测；
[0023]本技术的手动调节模块还具有使自动调节模块具有缓冲空间的作用，手动调节模块中，丝杆螺母由螺纹套、限位环和限位块组成，限位环与限位块通过带弹簧的限位杆(19)连接，当自动调节模块受到外力冲击时，限位环与限位块分离，自动调节模块有向后退回的空间，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切削电缆的切刀装置，其特征在于，包括基板(1)及设置在基板(1)上的手动调节模块和自动调节模块；所述手动调节模块包括丝杆调整机构及第一底板(5)，所述基板(1)设置第一导轨，所述第一底板(5)与第一导轨可滑动地连接，所述丝杆调整机构包括丝杆螺杆(2)和丝杆螺母，所述丝杆螺杆(2)的一端设置有把手(3)，所述丝杆螺母套设在丝杆螺杆(2)外，且所述丝杆螺母的底端与第一底板(5)固定连接，以使丝杆调整机构可以驱动第一底板(5)沿第一导轨前后移动；所述自动调节模块包括驱动装置(10)、第二底板(11)和刀片组件，所述驱动装置(10)固定设置在第一底板(5)上，所述第一底板(5)上设置第二导轨，所述第二底板(11)与第二导轨可滑动地连接，所述第二底板(11)上设置固定块(13)，所述驱动装置(10)的输出机构与所述固定块(13)连接，驱使第二底板(11)在第一底板(5)上前后移动，所述刀片组件设置于第二底板(11)外端，与待切削的电缆表面接触，所述驱动装置(10)设置有朝向固定块(13)的第一测距传感器，用于检测第一测距传感器与固定块(13)之间的距离。2.根据权利要求1所述用于切削电缆的切刀装置，其特征在于，所述丝杆螺母包括螺母本体和限位块，所述螺母本体包括与丝杆螺杆(2)螺纹连接的螺纹套和固定设置在螺纹套外侧面的限位环(8)，所述限位块可滑动地套设在螺纹套外，所述限位块底端与第一底板(5)固定连接；所述限位环(8)设置多个通孔，多个限位杆(19)穿过通孔与限位块连接，所述限位杆(19)上套设有处于压缩状态的弹簧(9)，所述弹簧(9)处于限位杆(19)的外端部与限...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶智铭，陈明坚，马智泳，罗劲，郭自力，何盛智，黄媛，程泽龙，
申请(专利权)人：广州南方电力技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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