一种电池串检测与维修装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池串检测与维修装置，包括上料检测机构、转运机构、维修平台、第一补虚焊机构及第二补虚焊机构，其中：上料检测机构用于实施对电池串的虚焊检测；维修平台上设置有贯穿维修平台的若干焊接孔，转运机构用于将存在虚焊的电池串从上料检测机构转运至维修平台上，并使得电池串中的虚焊点位于焊接孔处；第一补虚焊机构用于将电池串上表面的虚焊点处的焊带与电池片重新焊接；第二补虚焊机构用于从下侧穿过焊接孔将电池串下表面的虚焊点处的焊带与电池片重新焊接。本实用新型专利技术实现了对电池串的虚焊点的自动检测，并自动完成对虚焊点的补虚焊，大幅度提升了电池串维修效率，提升了产能。提升了产能。提升了产能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池串检测与维修装置


[0001]本技术涉及电池生产领域，尤其涉及一种电池串检测与维修装置。

技术介绍

[0002]电池串由若干电池片经焊带焊接而成，在焊接或流转过程中，电池串内或会出现虚焊缺陷。尤其是栅线之间的间距较小的电池串，其焊接时采用的焊带也较细，焊接后电池串中出现正面虚焊和背面虚焊的几率大，因此经常需要对电池串进行补虚焊维修。
[0003]传统的维修方式，首先通过人工或专业检测设备实施对电池串上的虚焊点的检测，以确定电池串是否存在虚焊，以及确定虚焊点所在位置。然后通过人工实施对虚焊点的补虚焊，即将虚焊点处的焊带与电池片重新焊接在一起。以上传统的维修方式，效率低下，影响产能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种电池串检测与维修装置，其详细技术方案如下：
[0005]一种电池串检测与维修装置，包括上料检测机构、转运机构、维修平台、第一补虚焊机构及第二补虚焊机构，其中：
[0006]上料检测机构用于实施对电池串的虚焊检测，以确定电池串是否存在虚焊点以及虚焊点所在位置；
[0007]维修平台上设置有贯穿维修平台的若干焊接孔，转运机构用于将存在虚焊的电池串从上料检测机构转运至维修平台上，并使得电池串中的虚焊点位于焊接孔处；
[0008]第一补虚焊机构设置在维修平台的上方，第一补虚焊机构用于从上侧将电池串上表面的虚焊点处的焊带与电池片重新焊接；
[0009]第二补虚焊机构设置在维修平台的下方，所述第二补虚焊机构用于从下侧穿过焊接孔将电池串下表面的虚焊点处的焊带与电池片重新焊接。
[0010]通过检测机构、转运机构、维修平台、第一补虚焊机构及第二补虚焊机构的配合，本技术的电池串检测与维修装置能够实施对电池串的虚焊点的自动检测，并在不翻转电池串的情况下自动实施对电池串上下表面虚焊点的补虚焊，从而大幅度提升了电池串的维修效率，提升产能。
[0011]在一些实施例中，维修平台上在预定区域内设置有若干个焊接孔，其中：预定区域内的各焊接孔与单个电池片上的各焊接点一一对应设置；或者，若干焊接孔包括第一焊接孔组和第二焊接孔组，第一焊接孔组和第二焊接孔组间隔设置，第一焊接孔组的各排焊接孔与单个电池片的第一侧边缘的N排焊接点一一对应设置，第二焊接孔组的各排焊接孔与单个电池片的第二侧边缘的N排焊接点一一对应设置，N大于或等于2。
[0012]给出了两种维修平台上焊接孔的设置方案，在一种方案中，维修平台上的预定区域内设置有与单个电池片上的各焊接点一一对应设置的焊接孔，在将电池串放置至维修平
台上时，控制存在虚焊的电池片摆放在该预定区域内，从而虚焊电池片的下表面上的所有焊接点均能从对应的焊接孔暴露，如此，可以方便第二补虚焊机构实施对虚焊电池片的下表面上的任意存在虚焊的焊接点的补虚焊。在另一种方案中，考虑到电池片的虚焊点大多出现在电池片宽度方向的两侧边缘处，因此可以选择仅在维修平台的预定区域内设置第一焊接孔组和第二焊接孔组，其中第一焊接孔组与单个电池片的第一侧边缘处的各焊接点一一对应，第二焊接孔组与单个电池片的第二侧边缘处的各焊接点一一对应，电池片的下表面第一侧边缘处的各焊盘片均从对应的第一焊接孔组暴露，电池片的下表面第二侧边缘处的各焊盘片均从对应的第二焊接孔组暴露，如此，可以方便第二补虚焊机构实施对电池片的下表面第一侧边缘或第二侧边缘处的任意存在虚焊的焊接点的补虚焊。
[0013]在一些实施例中，第二补虚焊机构为激光焊接机构，第二补虚焊机构发射的激光穿过焊接孔将电池串下表面的虚焊点处的焊带与电池片重新焊接；或者，第二补虚焊机构为电阻焊机构，第二补虚焊机构包括第一正电极、第一负电极和第一压紧件，第一正电极、第一负电极和第一压紧件共同穿过焊接孔，第一压紧件压紧虚焊点，第一正电极和第一负电极压住位于虚焊点两侧的焊带并通电，以将虚焊点处的焊带与电池片重新焊接。
[0014]第二补虚焊机构采用激光焊接机构，其发射出的焊接激光穿过焊接孔即能够实施对电池串下表面的虚焊点的非接触式补虚焊，提升了补虚焊效率。或者，将第二补虚焊机构设置成包括第一正电极、第一负电极和第一压紧件的电阻焊机构，则能够将虚焊点处的焊带压紧，并通过对焊带通电以将焊带重新焊接至虚焊点处的焊接点上，保证了补虚焊效果。
[0015]在一些实施例中，上料检测机构包括供料机构、移载机构、规整机构、第一检测机构、第二检测机构及缓存台，其中：移载机构用于从供料机构内拾取电池串，并将拾取的电池串上料至规整机构上，规整机构用于规整电池串；第一检测机构设置在规整机构的上方，第一检测机构用于对电池片的上表面实施串检；移载机构还用于将电池串从规整机构移动至第二检测机构；第二检测机构用于对电池串的下表面实施串检，以及对电池串实施EL检测；移载机构还用于将第二检测机构检测出的存在虚焊的电池串从第二检测机构移动至缓存台上；转运机构从所述缓存台上拾取存在虚焊的电池串。
[0016]通过设置移载机构，实现了电池串从供料机构至规整机构，从规整机构至第二检测机构，以及从第二检测机构至缓存台的自动移载。通过设置第一检测机构、第二检测机构，实现了对电池串的虚焊、内部缺陷检测及上、下两个表面的外观缺陷检测。通过设置规整机构，实现了对电池串的规整，保证移载机构能够将电池串转运至后道机构的指定位置。
[0017]在一些实施例中，移载机构包括第一移载手和第二移载手，其中：第一移载手用于从供料机构内拾取电池串，并将拾取的电池串上料至规整机构上；第二移载手用于将电池串从规整机构移动至第二检测机构，以及将存在虚焊的电池串从第二检测机构移动至缓存台上。
[0018]通过将移载机构设置成包括第一移载手和第二移载手，使得移载机构在将供料机构内的电池片移载至规整机构的同时，可以将规整机构上的电池串移载至第二检测机构上，或将第二检测机构上的电池片移载至缓存台上，从而提升了上料检测机构的上料效率，保证工作节拍。
[0019]在一些实施例中，移载机构还包括移载导轨、第一移载驱动装置及第二移载驱动装置，其中：第一移载手滑动安装在移载导轨上并与所述第一移载驱动装置传动连接，第一
移载驱动装置用于驱动第一移载手沿移载导轨平移；第二移载手滑动安装在移载导轨上并与第二移载驱动装置传动连接，第二移载驱动装置用于驱动第二移载手沿移载导轨平移。
[0020]第一移载手和第二移载手由不同的移载驱动装置分别驱动，从而实现了对第一移载手、第二移载手的独立控制，提升了第一移载手、第二移载手的移载灵活度。
[0021]在一些实施例中，第一检测机构包括第一串检相机及光源，其中：第一串检相机为线阵相机并安装在第一横移模组上，第一串检相机在第一横移模组的驱动下沿电池串的长度方向移动，以对电池串的上表面实施串检；光源安装在第二横移模组上，光源在第二横移模组的驱动下沿电池串的长度方向移动，以实施对第一串检相机的补光。
[0022]通过控制第一串检相机和光源沿电池串的长度方向移动，实现了对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串检测与维修装置，其特征在于，所述电池串检测与维修装置包括上料检测机构、转运机构、维修平台、第一补虚焊机构及第二补虚焊机构，其中：所述上料检测机构用于实施对电池串的虚焊检测，以确定电池串是否存在虚焊点以及虚焊点所在位置；所述维修平台上设置有贯穿所述维修平台的若干焊接孔，所述转运机构用于将存在虚焊的电池串从所述上料检测机构转运至所述维修平台上，并使得所述电池串中的虚焊点位于所述焊接孔处；所述第一补虚焊机构设置在所述维修平台的上方，所述第一补虚焊机构用于从上侧将所述电池串上表面的虚焊点处的焊带与电池片重新焊接；所述第二补虚焊机构设置在所述维修平台的下方，所述第二补虚焊机构用于从下侧穿过所述焊接孔将所述电池串下表面的虚焊点处的焊带与电池片重新焊接。2.如权利要求1所述的电池串检测与维修装置，其特征在于，所述维修平台上在预定区域内设置有若干个所述焊接孔，其中：所述预定区域内的各所述焊接孔与单个电池片上的各焊接点一一对应设置；或者，若干所述焊接孔包括第一焊接孔组和第二焊接孔组，所述第一焊接孔组和所述第二焊接孔组间隔设置，所述第一焊接孔组的各排焊接孔与单个电池片的第一侧边缘的N排焊接点一一对应设置，所述第二焊接孔组的各排焊接孔与单个电池片的第二侧边缘的N排焊接点一一对应设置，N大于或等于2。3.如权利要求1所述的电池串检测与维修装置，其特征在于，所述第二补虚焊机构为激光焊接机构，所述第二补虚焊机构发射的激光穿过所述焊接孔将所述电池串下表面的虚焊点处的焊带与电池片重新焊接；或者，所述第二补虚焊机构为电阻焊机构，所述第二补虚焊机构包括第一正电极、第一负电极和第一压紧件，所述第一正电极、所述第一负电极和所述第一压紧件共同穿过所述焊接孔，所述第一压紧件压紧虚焊点，所述第一正电极和所述第一负电极压住位于所述虚焊点两侧的焊带并通电，以将所述虚焊点处的焊带与电池片重新焊接。4.如权利要求1所述的电池串检测与维修装置，其特征在于，所述上料检测机构包括供料机构、移载机构、规整机构、第一检测机构、第二检测机构及缓存台，其中：所述移载机构用于从所述供料机构内拾取电池串，并将拾取的电池串上料至所述规整机构上，所述规整机构用于规整电池串；所述第一检测机构设置在所述规整机构的上方，所述第一检测机构用于对电池片的上表面实施串检；所述移载机构还用于将电池串从所述规整机构移动至所述第二检测机构；所述第二检测机构用于对电池串的下表面实施串检，以及对电池串实施EL检测；所述移载机构还用于将所述第二检测机构检测出的存在虚焊的电池串从所述第二检测机构移动至所述缓存台上；所述转运机构从所述缓存台上拾取存在虚焊的电池串。5.如权利要求4所述的电池串检测与维修装置，其特征在于：所述移载机构包括第一移载手和第二移载手，其中：所述第一移载手用于从所述供料机构内拾取电池串，并将拾取的电池串上料至所述规
整机构上；所述第二移载手用于将电池串从所述规整机构移动至所述第二检测机构，以及将存在虚焊的电池串从所述第二检测机构移动至所述缓存台上。6.如权利要求5所述的电池串检测与维修装置，其特征在于，所述移载机构还包括移载导轨、第一移载驱动装置及第二移载驱动装置，其中：所述第一移载手滑动安装在所述移载导轨上并与所述第一移载驱动装置传动连接，所述第一移载驱动装置用于驱动所述第一移载手沿所述移载导轨平移；所述第二移载手滑动安装在所述移载导轨上并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王群，周希巍，刘俊，邢飞，王德清，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：