玻璃管支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃管真空封装技术领域，公开一种玻璃管支撑装置，包括壳体和密封塞壳体的顶部开设有多个第一支撑孔，隔板开设有多个第二支撑孔，多个第一支撑孔与多个第二支撑孔一一同轴设置，排水腔内设有倾斜向下延伸的引导板，排水孔与排水腔连通且位于引导板的前方，密封塞用于密封排水孔，壳体的底部转动安装有自锁轮。其有益效果在于：第一支撑孔和第二支撑孔同轴设置，可以分别对玻璃管的轴向上的不同位置形成支撑；第二支撑孔可以供残留在玻璃管上的水份进入排水腔，排水腔可以储存清洗后残留在玻璃管上的水份；壳体的底部转动安装有自锁轮，使本实用新型专利技术可以完成玻璃管的转运，自锁轮自锁时也有利于工作人员将物料加入玻璃管中。玻璃管中。玻璃管中。

【技术实现步骤摘要】
玻璃管支撑装置


[0001]本技术涉及玻璃管真空封装
，特别是涉及一种玻璃管支撑装置。

技术介绍

[0002]现有的半导体晶棒的制备过程为：把所需的材料破碎后装入玻璃管中，对玻璃管密封后再经熔炼、拉晶和必要的热处理最终形成半导体晶棒。
[0003]目前存在的问题是：在制备半导体晶棒之前，需要清洗玻璃管并由人工转运玻璃管，这导致工作效率低；转运过程中易出现摩擦磕碰的情况，导致玻璃管损坏报废；制备半导体晶棒时也需要对玻璃管进行支撑以能够向玻璃管加入物料。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：玻璃管的结构不利于半导体晶棒的制备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种玻璃管支撑装置，包括壳体和密封塞，所述壳体开设有容纳腔和排水孔，所述容纳腔内设有隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔成支撑腔和排水腔，所述壳体的顶部开设有多个第一支撑孔，所述隔板开设有多个第二支撑孔，所述第一支撑孔、所述支撑腔、所述第二支撑孔和所述排水腔依次连通，多个所述第一支撑孔与多个所述第二支撑孔一一同轴设置，所述排水腔内设有倾斜向下延伸的引导板，所述排水孔与所述排水腔连通且位于所述引导板的前方，所述密封塞用于密封所述排水孔，所述壳体的底部转动安装有自锁轮。
[0006]在上述技术方案中，所述第二支撑孔包括相连通的引导段和沥水段，所述引导段与所述支撑腔连通，所述沥水段与所述排水腔连通。
[0007]在上述技术方案中，所述引导段靠近所述支撑腔的一端为第一端，所述引导段靠近所述沥水段的一端为第二端，所述引导段的横截面面积自所述第一端至所述第二端逐渐减小。
[0008]在上述技术方案中，所述玻璃管支撑装置包括门体，所述壳体开设有与所述排水腔连通的开口，所述门体铰接于所述开口的边缘且能够覆盖所述开口。
[0009]在上述技术方案中，所述门体设有能够与所述壳体可拆卸连接的磁吸部，所述门体通过所述磁吸部可以覆盖所述开口。
[0010]在上述技术方案中，所述门体远离所述排水腔的一侧设有把手部。
[0011]在上述技术方案中，所述引导板的下端设有缺口，所述缺口与所述排水孔和所述排水腔均连通。
[0012]在上述技术方案中，所述隔板开设有沥水孔，所述沥水孔连通所述支撑腔和所述排水腔。
[0013]在上述技术方案中，所述玻璃管支撑装置包括滚轮，所述滚轮转动设置于所述壳体的底部。
[0014]在上述技术方案中，所述壳体设有扶手。
[0015]本技术实施例的玻璃管支撑装置与现有技术相比，其有益效果在于：支撑腔可以容纳玻璃管的大部分，降低了磕碰损坏的风险；多个第一支撑孔和多个第二支撑孔一一同轴设置，可以分别对玻璃管的轴向上的不同位置形成支撑，可以提高玻璃管的稳定性，这一方面有利于工作人员转运玻璃管，同时也有利于工作人员向玻璃管加入物料，以完成半导体晶棒的制备；第二支撑孔可以供残留在玻璃管上的水份进入排水腔，排水腔可以储存清洗后残留在玻璃管上的水份，并在倾斜向下延伸的引导板的引导下经过排水孔离开排水腔，以避免本技术残留积水的情况；壳体的底部转动安装有自锁轮，使本技术可以完成玻璃管的转运，自锁轮自锁时也有利于工作人员将物料加入玻璃管中；密封塞用于密封排水孔，可以使进入排水腔的积水停留在排水腔内，避免积水随本技术的移动而直接洒落在工作车间内。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的玻璃管支撑装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的玻璃管支撑装置的正式示意图；
[0018]图3是图2中A处的细节示意图；
[0019]图4是图2中B处的细节示意图；
[0020]图中，1、壳体；11、容纳腔；111、支撑腔；112、排水腔；12、第一支撑孔；13、第二支撑孔；131、引导段；132、沥水段；14、沥水孔；
[0021]2、密封塞；
[0022]3、引导板；31、缺口；
[0023]4、门体；41、把手部；
[0024]5、扶手；
[0025]6、自锁轮；
[0026]7、滚轮。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，本技术实施例的一种玻璃管支撑装置，包括壳体1和密封塞2，壳体1开设有容纳腔11和排水孔，容纳腔11内设有隔板，隔板将容纳腔11分隔成
支撑腔111和排水腔112，壳体1的顶部开设有多个第一支撑孔12，隔板开设有多个第二支撑孔13，第一支撑孔12、支撑腔111、第二支撑孔13和排水腔112依次连通，多个第一支撑孔12与多个第二支撑孔13一一同轴设置，排水腔112内设有倾斜向下延伸的引导板3，排水孔与排水腔112连通且位于引导板3的前方，密封塞2用于密封排水孔，壳体1的底部转动安装有自锁轮6。
[0031]可以理解的是，支撑腔111可以容纳玻璃管的大部分，降低了磕碰损坏的风险；多个第一支撑孔12和多个第二支撑孔13一一同轴设置，可以分别对玻璃管的轴向上的不同位置形成支撑，可以提高玻璃管的稳定性，这一方面有利于工作人员转运玻璃管，同时也有利于工作人员向玻璃管加入物料，以完成半导体晶棒的制备；第二支撑孔13可以供残留在玻璃管上的水份进入排水腔112，排水腔112可以储存清洗后残留在玻璃管上的水份，并在倾斜向下延伸的引导板3的引导下经过排水孔离开排水腔112，以避免本技术残留积水的情况；壳体1的底部转动安装有自锁轮6，使本技术可以完成玻璃管的转运，自锁轮6自锁时也有利于工作人员将物料加入玻璃管中；密封塞2用于密封排水孔，可以使进入排水腔112的积水停留在排水腔112内，避免积水随本技术的移动而直接洒落在工作车间内。
[0032]优选地，密封塞2为橡胶塞。
[0033]如图1和图2所示，优选地，玻璃管支撑装置包括滚轮，滚轮转动设置于壳体1的底部。
[0034]可以理解的是，滚轮主要起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管支撑装置，其特征在于，包括壳体和密封塞，所述壳体开设有容纳腔和排水孔，所述容纳腔内设有隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔成支撑腔和排水腔，所述壳体的顶部开设有多个第一支撑孔，所述隔板开设有多个第二支撑孔，所述第一支撑孔、所述支撑腔、所述第二支撑孔和所述排水腔依次连通，多个所述第一支撑孔与多个所述第二支撑孔一一同轴设置，所述排水腔内设有倾斜向下延伸的引导板，所述排水孔与所述排水腔连通且位于所述引导板的前方，所述密封塞用于密封所述排水孔，所述壳体的底部转动安装有自锁轮。2.根据权利要求1所述的玻璃管支撑装置，其特征在于，所述第二支撑孔包括相连通的引导段和沥水段，所述引导段与所述支撑腔连通，所述沥水段与所述排水腔连通。3.根据权利要求2所述的玻璃管支撑装置，其特征在于，所述引导段靠近所述支撑腔的一端为第一端，所述引导段靠近所述沥水段的一端为第二端，所述引导段的横截面面积自所述第一端至所述第二端逐渐减小。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏紫珊，蔡新志，童培云，朱刘，
申请(专利权)人：先导薄膜材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：