聚芳醚树脂聚合装置、制备方法及产品制造方法及图纸

本申请涉及树脂制备技术领域，特别是涉及一种聚芳醚树脂聚合装置、制备方法及产品。本申请提供了一种聚芳醚树脂的聚合装置包括反应器、分馏塔、第一冷却器和第二冷却器。其中，反应器中的搅拌器与本体的内壁之间的最短距离d满足：0.5cm≤d≤10cm。分馏塔为多段结构，由下至上依次包括第一塔体和第二塔体，第一塔体为加热段，第二塔体为冷凝段。该装置通过多段控温以及合理设置搅拌器的尺寸等措施，有效地分离出反应体系中的水，使得所制备的聚芳醚树脂中副产物少、分子量分布均匀。此外，该装置操作简单，安全性较高。安全性较高。安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
聚芳醚树脂聚合装置、制备方法及产品


[0001]本申请涉及树脂制备
，特别是涉及一种聚芳醚树脂聚合装置、制备方法及产品。

技术介绍

[0002]聚芳醚树脂是一类具有苯环和醚键的聚合物，刚性的苯环使得聚芳醚树脂具有优良的高温性能、力学性能、电绝缘性、耐辐射和耐化学品性，柔性的醚键提高了聚芳醚树脂的加工性能。得益于上述优异的性能，聚芳醚树脂被广泛应用于医疗器械、电子信息、航空航天、汽车零部件以及精密仪器等领域。
[0003]聚芳醚酮和聚芳醚砜是两类常见的聚芳醚树脂，传统技术中通常采用亲核反应制备聚芳醚酮或聚芳醚砜，即卤代芳香酮单体或卤代芳香砜单体在碱性助剂的作用下与二元酚或二元醇单体发生缩聚反应。在聚合过程中，反应体系中往往不可避免的产生水、卤代盐、环聚体和羟盐等副产物，进而导致所制备的产品纯度低、分子量小。其中，副产物水会导致中间产物的水解和醚键的断裂，不利于聚合物分子链的增长。因此及时分离出反应体系中的水是控制副反应的有效手段之一。传统技术大多采用带水剂除去反应体系中的水，但是带水剂的沸点较低，在相对高温的反应体系中易造成安全问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚芳醚树脂聚合装置，其特征在于，包括：反应器(1)，包括本体(101)和搅拌器(102)，所述搅拌器(102)设置于所述本体(101)内；所述搅拌器(102)与所述本体(101)的内壁之间的最短距离d满足：0.5cm≤d≤10cm；所述本体(101)的底部设有进气口(103)，用于通入保护性气体；分馏塔(2)，所述分馏塔(2)的底部与所述反应器(1)的顶部连接；所述分馏塔(2)具有多段结构，由下至上依次包括第一塔体(201)和第二塔体(202)，所述第一塔体(201)为加热段，所述第二塔体(202)为冷凝段；第一冷却器(3)，所述第一冷却器(3)的一端与所述第二塔体(202)的顶部连接，用于冷却所述分馏塔(2)分馏出的气体；以及第二冷却器(4)，与所述第一冷却器(3)的另一端连接，用于将所述第一冷却器(3)产生的蒸气冷凝为液体。2.根据权利要求1所述的聚芳醚树脂聚合装置，其特征在于，所述搅拌器(102)与所述本体(101)的内壁之间的最短距离d满足：1cm≤d≤8cm；可选地，2cm≤d≤5cm。3.根据权利要求1所述的聚芳醚树脂聚合装置，其特征在于，所述第一塔体(201)的操作温度T1、所述第二塔体(202)的操作温度T2和所述第一冷却器(3)的操作温度T3满足：100℃＜T3＜T2＜T1。4.根据权利要求3所述的聚芳醚树脂聚合装置，其特征在于，100℃＜T2≤160℃，100℃＜T3≤150℃；可选地，140℃≤T2≤150℃，100℃＜T3≤110℃。5.根据权利要求1～3任一项所述的聚芳醚树脂聚合装置，其特征在于，所述搅拌器(102)为单层搅拌器、双层搅拌器或多层搅拌器中的一种；可选地，所述搅拌器为锚式搅拌器。6.根据权利要求1～3任一项所述的聚芳醚树脂聚合装置，其特征在于，所述反应器(1)还包括夹套(104)，所述夹套(104)设置于所述本体(101)的外周，用于加热所述反应器(1)。7.根据权利要求6所述的聚芳醚树脂聚合装置，其特征在于，所述聚芳醚树脂聚合装置还包括第一加热管道(5)和第二加热管道(6)，所述第一加热管道(5)与所述夹套(104)连接，用于加热所述夹套(104)；所述第二加热管道(6)与所述第一塔体(201)连接，用于加热所述第一塔体(201)。8.根据权利要求1～3任一项所述的聚芳醚树脂聚合装置，其特征在于，所述聚芳醚树脂聚合装置还包括保护性气体管路(7)，所述保护性气体管路(7)与所述进气口(103)连接；可选地，所述保护性气体管路(7)上设有加热器(701)，用于加热保护性气体。9.根据权利要求1～3任一项所述的聚芳醚树脂聚合装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章，史振国，何征，吴宪，
申请(专利权)人：重庆沃特智成新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：