用于待修复部件的锥孔的加工修复方法技术

本发明专利技术提供一种用于待修复部件的锥孔的加工修复方法，该方法包括以下步骤：位置检测步骤：检测待修复部件的锥孔的变形位置，并确定所述变形位置的最大变形量，以及具有所述最大变形量的最大变形位置；加工修复步骤：根据最大变形位置的最大变形量确定最终进给量，并根据最终进给量对锥孔的内壁进行加工修复；条件判断步骤：检测加工修复后的锥孔的锥度及接触率，并判断锥度及接触率是否满足预设条件，并在不满足时，重新执行位置检测步骤和加工修复步骤。本发明专利技术的位置检测步骤和加工修复步骤，能够保障有效地去除局部高点，条件判断步骤能够保证修复后的锥孔的锥面的接触率和锥度符合要求。度符合要求。度符合要求。

【技术实现步骤摘要】
用于待修复部件的锥孔的加工修复方法


[0001]本专利技术涉及机械加工修复领域，更具体地说，涉及一种用于待修复部件的锥孔的加工修复方法。

技术介绍

[0002]相关技术中，反应堆冷却剂泵靠背轮通过10％锥度孔与泵轴锥面过盈配合(如图1所示)，反应堆冷却剂泵叶轮通过10％锥度孔与泵轴2的锥面过盈配合。通常，靠背轮侧每3年拆装一次，拆装过程中靠背轮锥面会出现局部高点；冷态泵组启停、机组升降温等瞬态工况，叶轮锥孔容易发生微动腐蚀，同样会造成锥面局部高点。
[0003]常用的修复方案为以工件表面高点周围较为平坦的区域为基准，通过研磨工艺去除平面高点，但该方法只适用于去除平面高点，且需要先进行粗研再进行精研的方式进行加工，其效率较低。且锥孔的局部高点通常是微观的，其存在局部高点修复不完整，修复效率低，精度低问题，因此，需要一种能够快速有效地去除锥孔的局部高点，以使锥孔的锥度及接触率满足要求的加工修复方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的用于待修复部件的锥孔的加工修复方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种用于待修复部件的锥孔的加工修复方法，该方法包括以下步骤：
[0006]位置检测步骤：检测待修复部件的锥孔的变形位置，并确定所述变形位置的最大变形量，以及具有所述最大变形量的最大变形位置；
[0007]加工修复步骤：根据所述最大变形位置的最大变形量确定最终进给量，并根据所述最终进给量对所述锥孔的内壁进行加工修复；
[0008]条件判断步骤：检测加工修复后的所述锥孔的锥度及接触率，并判断所述锥度及所述接触率是否满足预设条件，并在不满足时，重新执行所述位置检测步骤和所述加工修复步骤。
[0009]优选地，在执行位置检测步骤之前包括：
[0010]调平步骤：第一调平步骤和第二调平步骤；
[0011]第一调平步骤：将待修复部件装夹至机床上，在所述待修复部件的轴向端面设置百分表，将百分表靠近并所述抵接待修复部件的轴向端面，并转动所述待修复部件以获取所述待修复部件的端面偏差的测量数据，并根据所述待修复部件的端面偏差的测量数据调平所述待修复部件；
[0012]第二调平步骤：在所述机床的刀架上架设第一百分表和第二百分表，并将所述机床刀架移动至所述锥孔内部，以使所述第一百分表移动至靠近所述锥孔内边缘的第一位置以及所述第二百分表移动至靠近所述锥孔外边缘的第二位置，转动所述待修复部件以使所
述第一百分表及所述第二百分表测量所述待修复部件的圆周偏差的数值，并根据所述待修复部件的圆周偏差的数值调平所述待修复部件。
[0013]优选地，所述位置检测步骤包括：
[0014]变形位置获取步骤：在机床刀架上架设千分表，控制所述机床刀架带动所述千分表从所述锥孔的一端按照预设锥度退出所述锥孔的另一端，并根据所述千分表的读数确定所述锥孔的变形位置。
[0015]优选地，还包括：
[0016]预先将所述锥孔在整个圆周方向划分多个区间，每个区间对应所述千分表的一个相位；在机床刀架上架设千分表，记录所述千分表的当前相位；执行所述变形位置获取步骤，且每次执行所述变形位置获取步骤之后，将所述千分表调整至下一相位，直至所有的相位都遍历完，以确定所述最大变形位置和所述最大变形量。
[0017]优选地，所述加工修复步骤包括：
[0018]对刀步骤：在机床刀架上安装刀具，并使所述刀具缓慢靠近所述锥孔，使所述刀具与所述锥孔的间隙大于所述变形位置对应的最大变形量，并控制所述机床刀架带动所述刀具从所述锥孔的一端按照预设锥度退出所述锥孔的另一端；
[0019]若判断所述刀具运行到所述最大变形位置，则暂停机床刀架的运动，并测量所述刀具与所述最大变形位置的当前间隙；
[0020]判断所述当前间隙的两倍是否小于或等于机床进给的最小分度；若是，则完成对刀操作；若否则增大所述刀具的进给量，直至所述当前间隙的两倍小于或等于机床进给的最小分度，完成对刀步骤。
[0021]优选地，所述加工修复步骤还包括：
[0022]在当前进给量的基础上增加进给量，增加的进给量为2倍最大变形量，并按照预设锥度对锥孔进行加工。
[0023]优选地，检测加工修复后的所述锥孔的锥度，并判断所述锥度是否满足预设条件包括：
[0024]将修复加工后的所述待修复部件卸载并将锥规安装在所述锥孔上，使用塞尺沿圆周方向等间隔分四点或八点测量所述锥规端面与所述锥孔端面的距离；当各测量点的数值中最大值与最小值之差小于等于预设值时，判定所述锥孔的锥度合格。优选地，所述检测加工修复后的所述锥孔的接触率，并判断所述接触率是否满足预设条件包括：
[0025]将修复加工后的所述待修复部件卸载，在锥规上均匀涂抹涂料，将所述锥规放入修复加工后的所述锥孔中，沿圆周方向转动所述锥规，取出所述锥规，计算所述锥孔内涂料的接触占比，所述接触占比为所述锥孔的接触率，当所述接触率大于等于预设值时，判定所述接触率合格；或者，
[0026]将修复加工后的所述待修复部件卸载并将锥规安装在所述锥孔上，使用塞尺检查所述锥规与所述锥孔的间隙，当所述锥规与所述锥孔的间隙在圆周方向多处均小于或等于预设值时，判定所述锥孔的接触率合格。
[0027]优选地，所述锥度的预设条件为10％，所述锥孔的接触率的预设条件为大于或等于60％。
[0028]优选地，所述锥规与所述锥孔的间隙在圆周方向多处均小于或等于0.02mm时，所
述锥孔的接触率大于或等于60％。
[0029]本专利技术的有益效果在于：通过检测待修复部件的锥孔的变形位置，并确定所述变形位置的最大变形量，以及具有所述最大变形量的最大变形位置；根据所述最大变形位置的最大变形量确定最终进给量，并根据所述最终进给量对所述锥孔的内壁进行加工修复；其能够准确获取锥孔的最大变形位置，根据最大变形位置合理调整加工参数，以确保加工后锥孔的光洁度；检测修复加工后的锥孔的接触率以及锥度满足预设条件，并在不满足时，重新执行所述位置检测步骤和所述加工修复步骤，其能够保障有效地去除局部高点，保证修复后的锥孔的锥面的接触率和锥度符合要求。
附图说明
[0030]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0031]图1是本专利技术一些实施例中待修复部件的装配示意图；
[0032]图2是本专利技术一些实施例中用于待修复部件锥孔的加工修复方法的流程图；
[0033]图3是本专利技术一些实施例中待修复部件的机床装夹示意图；
[0034]图4是本专利技术一些实施例中待修复部件锥孔接触率检测时的装配示意图。
具体实施方式
[0035]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0036]图1示出了本专利技术一些实施例中待修复部件的装配示意图，在一些实施例中该待修复部件可包括反应堆冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于待修复部件的锥孔的加工修复方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：位置检测步骤：检测待修复部件的锥孔的变形位置，并确定所述变形位置的最大变形量，以及具有所述最大变形量的最大变形位置；加工修复步骤：根据所述最大变形位置的最大变形量确定最终进给量，并根据所述最终进给量对所述锥孔的内壁进行加工修复；条件判断步骤：检测加工修复后的所述锥孔的锥度及接触率，并判断所述锥度及所述接触率是否满足预设条件，并在不满足时，重新执行所述位置检测步骤和所述加工修复步骤。2.根据权利要求1所述的用于待修复部件的锥孔的加工修复方法，其特征在于，在执行位置检测步骤之前包括：调平步骤：第一调平步骤和第二调平步骤；第一调平步骤：将待修复部件装夹至机床上，在所述待修复部件的轴向端面设置百分表，将百分表靠近并所述抵接待修复部件的轴向端面，并转动所述待修复部件，以获取所述待修复部件的端面偏差的测量数据，并根据所述待修复部件的端面偏差的测量数据调平所述待修复部件；第二调平步骤：在所述机床的刀架上架设第一百分表和第二百分表，并将所述机床刀架移动至所述锥孔内部，以使所述第一百分表移动至靠近所述锥孔内边缘的第一位置以及所述第二百分表移动至靠近所述锥孔外边缘的第二位置，转动所述待修复部件以使所述第一百分表及所述第二百分表测量所述待修复部件的圆周偏差的数值，并根据所述待修复部件的圆周偏差的数值调平所述待修复部件。3.根据权利要求1所述的用于待修复部件的锥孔的加工修复方法，其特征在于，所述位置检测步骤包括：变形位置获取步骤：在机床刀架上架设千分表，控制所述机床刀架带动所述千分表从所述锥孔的一端按照预设锥度退出所述锥孔的另一端，并根据所述千分表的读数确定所述锥孔的变形位置。4.根据权利要求3所述的用于待修复部件的锥孔的加工修复方法，其特征在于，还包括：预先将所述锥孔在整个圆周方向划分多个区间，每个区间对应所述千分表的一个相位；在机床刀架上架设千分表，记录所述千分表的当前相位；执行所述变形位置获取步骤，且每次执行所述变形位置获取步骤之后，将所述千分表调整至下一相位，直至所有的相位都遍历完，以确定所述最大变形位置和所述最大变形量。5.根据权利要求1所述的用于待修复部件的锥孔的加工修复方法，其特征在于，所述加工修复步骤包括：对刀步骤：在机床刀架上安装刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈福林，曹建光，张菁，张鹏，张立东，周峰，袁伟刚，吴吉，李强，马继乐，宋阳，魏兆东，石文凯，
申请(专利权)人：中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：