管件焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件焊接设备，包含：机体；对中装夹模块，对中装夹模块与机体相连，用于在管件焊接时，对管件进行自动的对中夹紧；焊接模块，焊接模块位于对中装夹模块的一侧，用于对管件进行焊接。本实用新型专利技术采用对中装夹模块和焊接模块相互配合，实现管件自动对准中心，进行自动焊接，并且内外采用纯氩气保护、氢氩混合气焊接，渗透力强、焊接牢固、使产品表面平整、焊缝美观牢固、降低成本、减少人工，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
管件焊接设备


[0001]本技术涉及管件焊接
，特别涉及一种管件焊接设备。

技术介绍

[0002]现有的管件焊接加工工艺是采用先点焊对接然后再焊接，在生产中会出现焊接面不平整、焊接面有通孔等现象，并且生产率极低。

技术实现思路

[0003]根据本技术实施例，提供了一种管件焊接设备，包含：
[0004]机体；
[0005]对中装夹模块，对中装夹模块与机体相连，用于在管件焊接时，对管件进行自动的对中夹紧；
[0006]焊接模块，焊接模块位于对中装夹模块的一侧，用于对管件进行焊接。
[0007]进一步，对中装夹模块包含：
[0008]驱动器，驱动器设置在机体的顶部一侧，用于提供驱动力；
[0009]三爪卡盘，三爪卡盘与驱动器相连；
[0010]工装，工装的一端与三爪卡盘相连；
[0011]焊接头，焊接头可拆卸的安装在工装的另一端；
[0012]保护气输送组件，保护气输送组件与三爪卡盘、工装以及焊接头相连，用于输送保护气体；
[0013]顶紧组件，顶紧组件设置在机体的顶部另一侧，用于顶紧待焊接的管件。
[0014]进一步，保护气输送组件包含：
[0015]输送腔，输送腔开设在焊接头的内部；
[0016]出气孔，出气孔开设在焊接头的外壁上，出气孔与输送腔连通；
[0017]进气管，进气管的一端依次贯穿三爪卡盘、工装与输送腔连通，进气管的另一端与外部的纯氩气保护气气源相连。
[0018]进一步，顶紧组件包含：
[0019]气缸，气缸设置在机体的顶部另一侧；
[0020]顶紧件，顶紧件可转动的设置在气缸的输出端。
[0021]进一步，焊接头为铝青铜材质。
[0022]进一步，焊接头和工装通过螺丝相连。
[0023]进一步，焊接模块包含：
[0024]焊机，焊机位于对中装夹模块的一侧；
[0025]焊枪，焊枪与焊机相连，且位于对中装夹模块的顶部；
[0026]氢氩混合气气源，氢氩混合气气源与焊机相连。
[0027]进一步，焊接模块还包含：冷却水箱，冷却水箱与焊机相连。
[0028]根据本技术实施例的管件焊接设备，采用对中装夹模块和焊接模块相互配合，实现管件自动对准中心，进行自动焊接，并且内外采用纯氩气保护、氢氩混合气焊接，渗透力强、焊接牢固、使产品表面平整、焊缝美观牢固、降低成本、减少人工，提高工作效率。
[0029]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0030]图1为根据本技术实施例管件焊接设备的整体结构示意图。
[0031]图2为根据本技术实施例管件焊接设备的保护气输送组件剖视结构示意图。
具体实施方式
[0032]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0033]首先，将结合图1~2描述根据本技术实施例的管件焊接设备，用于进行管件的焊接使用，其应用场景很广。
[0034]如图1~2所示，本技术实施例的管件焊接设备，具有机体1、对中装夹模块以及焊接模块。
[0035]具体地，如图1~2所示，在本实施例中，机体1用于提供支撑的作用，对中装夹模块与机体1相连，用于在管件焊接时，对管件进行自动的对中夹紧，焊接模块位于对中装夹模块的一侧，用于对管件进行焊接，通过对中装夹模块和焊接模块相互配合，实现管件自动对准中心，进行自动焊接，提高管件的焊接效率。
[0036]进一步，如图1~2所示，在本实施例中，对中装夹模块包含：驱动器21、三爪卡盘22、工装23、焊接头24、保护气输送组件以及顶紧组件。驱动器21设置在机体1的顶部一侧，用于提供驱动力，使得三爪卡盘22进行转动，三爪卡盘22与驱动器21相连，三爪卡盘22用于抓紧工装23，工装23的一端与三爪卡盘22相连，工装23用于固定焊接头24，焊接头24可拆卸的安装在工装23的另一端，焊接头24用于放置待焊接的管件，保护气输送组件与三爪卡盘22、工装23以及焊接头24相连，用于输送保护气体，保护气体为纯氩气保护气，可以保护焊缝的平整，顶紧组件设置在机体1的顶部另一侧，用于顶紧待焊接的管件，实现管件的焊接固定。
[0037]进一步，如图1~2所示，在本实施例中，保护气输送组件包含：输送腔251、出气孔252以及进气管253。输送腔251开设在焊接头24的内部，出气孔252开设在焊接头24的外壁上，出气孔252与输送腔251连通，进气管253的一端依次贯穿三爪卡盘22、工装23与输送腔251连通，进气管253的另一端与外部的纯氩气保护气气源254相连，通过纯氩气保护气气源254进行纯氩气保护气的提供，然后通过进气管253输送至输送腔251内，最后通过出气孔252将纯氩气保护气进行排出，从而进行焊接时候的保护。
[0038]进一步，如图1~2所示，在本实施例中，顶紧组件包含：气缸261以及顶紧件262。气缸261设置在机体1的顶部另一侧，气缸261用于提供顶紧力，顶紧件262可转动的设置在气缸261的输出端，顶紧件262用于对管件进行顶紧，并且顶紧件262的端部可增加橡胶垫保护管件，防止磨损。
[0039]进一步，如图1~2所示，在本实施例中，焊接头24为铝青铜材质，具有很好的导热
性，加快导热速度。
[0040]进一步，如图1~2所示，在本实施例中，焊接头24和工装23通过螺丝27相连，从而便于进行拆卸更换，从而匹配不同的管件，提供适用性。
[0041]进一步，如图1所示，在本实施例中，焊接模块包含：焊机31、焊枪32以及氢氩混合气气源33。焊机31位于对中装夹模块的一侧，焊枪32与焊机31相连，且位于对中装夹模块的顶部，氢氩混合气气源33与焊机31相连，通过焊机31、焊枪32和氢氩混合气气源33可以对管件进行焊接。
[0042]进一步，如图1所示，在本实施例中，焊接模块还包含：冷却水箱34，冷却水箱34与焊机31相连，用于对焊机31进行降温，提供使用寿命。
[0043]在使用的时候，先将需要焊接的管件放置在焊接头24上，然后通过气缸261运行，带动顶紧件262对管件进行顶紧，然后通过驱动器21带动三爪卡盘22转动，使得工装23转动，进而带动焊接头24转动使得管件进行转动，然后通过氢氩混合气气源33提供氩混合，并由焊枪32对管件进行焊接，并且焊接的同时纯氩气保护气气源254进行纯氩气保护气的供应，然后通过进气管253输送至输送腔251内，最后通过出气孔252将纯氩气保护气进行排出，从而进行焊接时的保护。
[0044]以上，参照图1~2描述了根据本技术实施例的管件焊接设备，采用对中装夹模块和焊接模块相互配合，实现管件自动对准中心，进行自动焊接，并且内外采用纯氩气保护、氢氩混合气焊接，渗透力强、焊接牢固、使产品表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件焊接设备，其特征在于，包含：机体；对中装夹模块，所述对中装夹模块与所述机体相连，用于在管件焊接时，对管件进行自动的对中夹紧；焊接模块，所述焊接模块位于所述对中装夹模块的一侧，用于对管件进行焊接。2.如权利要求1所述管件焊接设备，其特征在于，所述对中装夹模块包含：驱动器，所述驱动器设置在所述机体的顶部一侧，用于提供驱动力；三爪卡盘，所述三爪卡盘与所述驱动器相连；工装，所述工装的一端与所述三爪卡盘相连；焊接头，所述焊接头可拆卸的安装在所述工装的另一端；保护气输送组件，所述保护气输送组件与所述三爪卡盘、所述工装以及所述焊接头相连，用于输送保护气体；顶紧组件，所述顶紧组件设置在所述机体的顶部另一侧，用于顶紧待焊接的管件。3.如权利要求2所述管件焊接设备，其特征在于，所述保护气输送组件包含：输送腔，所述输送腔开设在所述焊接头的内部；出气孔，所述出气孔开设在所述焊接头的外壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏贵强，
申请(专利权)人：沪航科技集团上海管业有限公司，
类型：新型
国别省市：