换热管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种换热管焊接工装，用于换热管的焊接，换热管具有头端和尾端，且换热管螺旋形成多个依次连接的螺旋部，换热管焊接工装包括底板、第一立柱和第二立柱，第一立柱包括第一柱体、第一定位套和第二定位套，第一定位套与头端匹配，第二定位套与尾端匹配；第二立柱包括第二柱体、第一驱动件和第一支撑板，第一支撑板远离第二柱体的一侧设有第一锯齿部，第一锯齿部与多个螺旋部匹配，第一驱动件驱动第一支撑板移动，以使第一锯齿部与多个螺旋部配合，根据本实用新型专利技术实施例的换热管焊接工装，能够在换热管焊接支撑条时，让换热管的头端和尾端保持预设距离，且换热管的多个螺旋部之间的螺旋间隔也保持预设距离。多个螺旋部之间的螺旋间隔也保持预设距离。多个螺旋部之间的螺旋间隔也保持预设距离。

【技术实现步骤摘要】
换热管焊接工装


[0001]本技术涉及焊接
，特别涉及一种换热管焊接工装。

技术介绍

[0002]换热管能够完成两介质间热量的交换，是换热器的元件之一。在换热管的生产中，为增加管体强度，需要在换热管周壁焊接支撑条。但在焊接支撑条时，需要换热管的头端和尾端保持预设距离，且换热管的多个螺旋部之间的螺旋间隔也要保持预设距离。现有的换热管焊接工装难以实现。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种换热管焊接工装，能够在换热管焊接支撑条时，让换热管的头端和尾端保持预设距离，且换热管的多个螺旋部之间的螺旋间隔也保持预设距离。
[0004]根据本技术的实施例的换热管焊接工装，用于换热管的焊接，所述换热管具有头端和尾端，且所述换热管螺旋形成多个依次连接的螺旋部，所述换热管焊接工装包括底板、第一立柱和第二立柱，所述第一立柱固设于所述底板的上表面，所述第一立柱包括第一柱体、第一定位套和第二定位套，所述第一定位套与所述第二定位套均连接于所述第一柱体，且所述第一定位套位于所述第二定位套的上方，所述第一定位套与所述头端匹配，所述第二定位套与所述尾端匹配；所述第二立柱固设于所述底板的上表面且与所述第一立柱间隔设置，所述第二立柱包括第二柱体、第一驱动件和第一支撑板，所述第一支撑板设于所述第二柱体靠近所述第一立柱的一侧，且所述第一支撑板远离所述第二柱体的一侧设有第一锯齿部，所述第一锯齿部与多个所述螺旋部匹配，所述第一驱动件连接于所述第二柱体，并与所述第一支撑板驱动连接，所述第一驱动件驱动所述第一支撑板移动，以使所述第一锯齿部与多个所述螺旋部配合。
[0005]根据本技术实施例的换热管焊接工装，至少具有如下有益效果：由于第一定位套与第二定位套均连接于第一柱体，且第一定位套位于第二定位套的上方，第一定位套与头端匹配，第二定位套与尾端匹配，故在换热管焊接支撑条时，将头端与第一定位套配合，尾端与第二定位套配合，即可让换热管的头端和尾端保持预设距离；另外，由于第一支撑板远离第二柱体的一侧设有第一锯齿部，第一锯齿部与多个螺旋部匹配，第一驱动件连接于第二柱体，并与第一支撑板驱动连接，第一驱动件驱动第一支撑板移动，以使第一锯齿部与多个螺旋部配合，故在换热管焊接支撑条时，使第一支撑板移动，第一锯齿部与多个螺旋部配合，则第一锯齿部能够让换热管的多个螺旋部之间的螺旋间隔保持预设距离。
[0006]根据本技术的一种实施例，所述换热管焊接工装还包括第三立柱，所述第三立柱固设于所述底板的上表面且与所述第一立柱和所述第二立柱间隔设置，所述第三立柱包括第三柱体和连接于所述第三柱体的第二支撑板，所述第二支撑板远离所述第三柱体的一侧设有第二锯齿部，所述第二锯齿部与多个所述螺旋部匹配。
[0007]根据本技术的一种实施例，所述换热管焊接工装还包括第四立柱，所述第四立柱固设于所述底板的上表面且与所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱间隔设置，所述第四立柱包括第四柱体和连接于所述第四柱体的第三支撑板，所述第三支撑板远离所述第四柱体的一侧设有第三锯齿部，所述第三锯齿部与多个所述螺旋部匹配。
[0008]根据本技术的一种实施例，所述换热管焊接工装还包括用于吊起至少一个所述螺旋部的起吊装置。
[0009]根据本技术的一种实施例，所述起吊装置包括第二驱动件和吊钩，所述第二驱动件与所述吊钩驱动连接，以驱动所述吊钩吊起至少一个所述螺旋部。
[0010]根据本技术的一种实施例，所述换热管焊接工装还包括第四支撑板，所述第四支撑板设有第四锯齿部，所述第四锯齿部与所述换热管上部的至少一个所述螺旋部匹配，所述第四支撑板和与其匹配的所述螺旋部配合，并被所述起吊装置共同吊起。
[0011]根据本技术的一种实施例，所述第四支撑板设有多个，多个所述第四支撑板间隔设于所述换热管的周侧。
[0012]根据本技术的一种实施例，所述换热管焊接工装还包括安装架和压杆，所述压杆可移动地设于所述安装架，且能够抵接于所述头端，所述压杆用于在所述起吊装置吊起至少一个所述螺旋部时对所述头端限位。
[0013]根据本技术的一种实施例，所述压杆与所述安装架螺纹连接。
[0014]根据本技术的一种实施例，所述换热管焊接工装还包括支撑座，所述支撑座固设于所述底板的上表面，并位于所述第一立柱和所述第二立柱之间，所述支撑座用于支撑所述换热管。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术一种实施例的换热管焊接工装的示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例的换热管焊接工装的工作示意图；
[0019]图3为本技术一种实施例的换热管焊接工装的另一角度的示意图；
[0020]图4为本技术一种实施例的换热管焊接工装的另一角度的示意图；
[0021]图5为本技术一种实施例的换热管焊接工装的另一角度的工作示意图。
[0022]附图标记：
[0023]换热管焊接工装1000；
[0024]底板100；
[0025]第一立柱200；第一柱体210；第一定位套220；第二定位套230；
[0026]第二立柱300；第二柱体310；第一驱动件320；第一支撑板330；第一锯齿部331；
[0027]第三立柱400；第三柱体410；第二支撑板420；第二锯齿部421；
[0028]第四立柱500；第四柱体510；第三支撑板520；第三锯齿部521；
[0029]第二驱动件610；吊钩620；
[0030]第四支撑板700；第四锯齿部710；
[0031]安装架810；压杆820；
[0032]支撑座900；
[0033]换热管2000；头端2100；尾端2200；螺旋部2300。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换热管焊接工装，用于换热管的焊接，所述换热管具有头端和尾端，且所述换热管螺旋形成多个依次连接的螺旋部，其特征在于，所述换热管焊接工装包括：底板；第一立柱，固设于所述底板的上表面，所述第一立柱包括第一柱体、第一定位套和第二定位套，所述第一定位套与所述第二定位套均连接于所述第一柱体，且所述第一定位套位于所述第二定位套的上方，所述第一定位套与所述头端匹配，所述第二定位套与所述尾端匹配；第二立柱，固设于所述底板的上表面且与所述第一立柱间隔设置，所述第二立柱包括第二柱体、第一驱动件和第一支撑板，所述第一支撑板设于所述第二柱体靠近所述第一立柱的一侧，且所述第一支撑板远离所述第二柱体的一侧设有第一锯齿部，所述第一锯齿部与多个所述螺旋部匹配，所述第一驱动件连接于所述第二柱体，并与所述第一支撑板驱动连接，所述第一驱动件驱动所述第一支撑板移动，以使所述第一锯齿部与多个所述螺旋部配合。2.根据权利要求1所述的换热管焊接工装，其特征在于，所述换热管焊接工装还包括第三立柱，所述第三立柱固设于所述底板的上表面且与所述第一立柱和所述第二立柱间隔设置，所述第三立柱包括第三柱体和连接于所述第三柱体的第二支撑板，所述第二支撑板远离所述第三柱体的一侧设有第二锯齿部，所述第二锯齿部与多个所述螺旋部匹配。3.根据权利要求2所述的换热管焊接工装，其特征在于，所述换热管焊接工装还包括第四立柱，所述第四立柱固设于所述底板的上表面且与所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱间隔设置，所述第四立柱包...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜明，祝伟，林耀江，
申请(专利权)人：江门市西卡特五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：