一种支腿专用的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支腿专用的工装夹具，包括：底座；挡板，设于底座上，能与支腿一端相抵，以对其进行限位；卡座，设于底座上，卡座设有限位凹槽，限位凹槽用于对支腿远离挡板的一端进行限位；中间板，设于挡板与卡板之间，中间板用于支撑支腿，并能对其进行限位。根据本实用新型专利技术实施例的支腿专用的工装夹具，可以对需要焊接的部件进行有效的限位，操作人员可以直接高效的对其进行焊接；同时，操作人员无须在焊接过程中考虑焊接角度，提高了工作效率，减少了危险焊接的方式，增加了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种支腿专用的工装夹具
本技术涉及工装夹具
，特别涉及一种支腿专用的工装夹具。
技术介绍
焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类。随着钢铁加工技术的不断发展，焊接在工业生产中的作用也越来越重要。由于焊接具有成型方便、生产成本低并且适用性强的特点，所以在机械设备生产制造过程中均离不开焊接。当对支腿实施焊接时，各部件不易固定，焊接起来不方便、调节性不好，导致工作效率低下，因此需要设计合适的工装夹具。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种支腿专用的工装夹具，能够对支腿进行定位以便携的对其进行焊接，提升焊接效率。根据本技术的第一方面实施例的支腿专用的工装夹具，包括：底座；挡板，设于所述底座上，能与支腿一端相抵，以对其进行限位；卡座，设于所述底座上，所述卡座设有限位凹槽，所述限位凹槽用于对支腿远离所述挡板的一端进行限位；中间板，设于所述挡板与所述卡座之间，所述中间板用于支撑支腿，并能对其进行限位。根据本技术实施例的支腿专用的工装夹具，至少具有如下有益效果：相比直接对支腿进行焊接，使用工装夹具可以对需要焊接的部件进行有效的限位，使得被焊接于一起的部件可以接触在一起，工作人员可以直接高效的对其进行焊接；同时，操作人员无须在焊接过程中考虑焊接角度，提高了工作效率，减少了危险焊接的方式，增加了安全性。根据本技术的一些实施例，所述底座相对的两边设有边台，所述边台设有卡槽，多个所述卡槽沿所述边台的延伸方向间隔设置；所述挡板两边分别卡设于两条边台相对的两个所述卡槽内。根据本技术的一些实施例，所述卡座包括立板和直板，所述直板设于所述立板上方，与所述立板固定连接；所述限位凹槽设于所述直板。根据本技术的一些实施例，所述底座上表面设有定位柱，所述定位柱设于所述直板下方，用于对支腿远离所述挡板的一端进行限位。根据本技术的一些实施例，所述中间板包括板件，所述板件设有中间槽，支腿中部穿设于中间槽内；所述中间板还设有对支腿进行支撑的承载装置。根据本技术的一些实施例，所述承载装置为横杆和插销，所述横杆横置于支腿下方用于支撑支腿，所述插销用于将所述横杆固定于所述板件上。根据本技术的一些实施例，所述板件设有挂杆槽，两条所述挂杆槽分别设于所述中间槽的两侧；所述横杆两端均设有安装孔，所述安装孔与所述挂杆槽位置对应，所述插销穿设于所述安装孔和所述挂杆槽内以对所述横杆进行支撑。根据本技术的一些实施例，所述挂杆槽包括竖直槽和钩槽，所述钩槽设有多个，多个所述钩槽沿所述竖直槽延伸方向间隔设置；所述钩槽与所述竖直槽相通，所述插销穿设于所述钩槽内时，能对所述横杆进行定位。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构分解图；图3是本技术中间板的正视图。附图标记：底座100、边台110、卡槽120、定位柱130；挡板200、限位柱210；卡座300、立板310、直板320、限位凹槽330；中间板400、板件410、中间槽411、横杆420、安装孔421、插销430、挂杆槽440、竖直槽441、钩槽442；支腿500。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图3，本技术实施例的一种支腿专用的工装夹具，包括：底座100；挡板200，设于底座100上，能与支腿500一端相抵，以对其进行限位；卡座300，设于底座100上，卡座300设有限位凹槽330，限位凹槽330用于对支腿500远离挡板200的一端进行限位；中间板400，设于挡板200与卡板之间，中间板400用于支撑支腿500，并能对其进行限位。相比直接对支腿500进行焊接，使用工装夹具可以对需要焊接的部件进行有效的限位，使得被焊接于一起的部件可以接触在一起，工作人员可以直接高效的对其进行焊接；同时，操作人员无须在焊接过程中考虑焊接角度，提高了工作效率，减少了危险焊接的方式，增加了安全性。在本技术的一些实施例中，底座100相对的两边设有边台110，边台110设有卡槽120，多个卡槽120沿边台110的延伸方向间隔设置；挡板200两边分别卡设于两条边台110相对的两个卡槽120内。具体的，挡板200上还设有限位柱210，限位柱210用于对支腿500的端部进行限制，如图2所示，支腿500的一端焊接有一设有两个孔的板块，该板块的孔套设于限位柱210上，方便对其进行焊接。挡板200可调整不同的卡槽120位置，以适用不同长度的支腿500。可以理解的是，挡板200为一模块化部件，可根据不同的需求对其进行更换；例如：更换为设有三个或者四个限位柱210的挡板200，或者设有孔洞的挡板200以适用不同的支腿500。在本技术的一些实施例中，卡座300包括立板310和直板320，直板320设于立板310上方，与立板310固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支腿专用的工装夹具，其特征在于，包括：/n底座(100)；/n挡板(200)，设于所述底座(100)上，能与支腿(500)一端相抵，以对其进行限位；/n卡座(300)，设于所述底座(100)上，所述卡座(300)设有限位凹槽(330)，所述限位凹槽(330)用于对支腿(500)远离所述挡板(200)的一端进行限位；/n中间板(400)，设于所述挡板(200)与所述卡座(300)之间，所述中间板(400)用于支撑支腿(500)，并能对其进行限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种支腿专用的工装夹具，其特征在于，包括：
底座(100)；
挡板(200)，设于所述底座(100)上，能与支腿(500)一端相抵，以对其进行限位；
卡座(300)，设于所述底座(100)上，所述卡座(300)设有限位凹槽(330)，所述限位凹槽(330)用于对支腿(500)远离所述挡板(200)的一端进行限位；
中间板(400)，设于所述挡板(200)与所述卡座(300)之间，所述中间板(400)用于支撑支腿(500)，并能对其进行限位。


2.根据权利要求1所述的一种支腿专用的工装夹具，其特征在于：所述底座(100)相对的两边设有边台(110)，所述边台(110)设有卡槽(120)，多个所述卡槽(120)沿所述边台(110)的延伸方向间隔设置；所述挡板(200)两边分别卡设于两条边台(110)相对的两个所述卡槽(120)内。


3.根据权利要求1所述的一种支腿专用的工装夹具，其特征在于：所述卡座(300)包括立板(310)和直板(320)，所述直板(320)设于所述立板(310)上方，与所述立板(310)固定连接；所述限位凹槽(330)设于所述直板(320)。


4.根据权利要求3所述的一种支腿专用的工装夹具，其特征在于：所述底座(100)上表面设有定位柱(130)，所述定位柱(130)设于所述直板(320)下方，用于对支腿(500)远离所述挡板(200)的一端进行限...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜明，
申请(专利权)人：江门市西卡特五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44