一种大直径管道对齐装置，涉及水利管道安装技术领域，包括圆环状的支撑架和两组限位组件，所述限位组件包括若干限位杆，所述限位杆圆周均布的安装在所述支撑架上，所述限位杆的中心轴沿着所述支撑架径向分布，所述限位组件沿着所述支撑架的轴向并排设置；所述限位杆螺纹插接在所述支撑架上，在所述限位杆位于所述支撑架内的端部设置有顶块，在所述限位杆上设置有限位块，所述限位块位于所述支撑架的外侧位置。本新型能修正管道口的变形，不会对母材造成破坏，管道口对齐精度高，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径管道对齐装置
[0001]本技术涉及水利管道安装
，具体涉及一种大直径管道对齐装置。
技术介绍
[0002]在水利管道焊接过程中，大口直径管道由于单件质量重，同时大口直径管道在运输过程中不可避免的会发生挤压变形，存在有错口问题。传统的施工工艺往往会采用在管口位置固定点焊卡具，然后通过调整进行管道对口，但在母材表面焊接切割作业容易影响母材的化学成分和力学性能、破坏管道表面的防腐层，另外在长距离管道施工时存在辅材使用量大，浪费严重，工作效率低等问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种大直径管道对齐装置，能修正管道口的变形，不会对母材造成破坏，管道口对齐精度高，提高施工效率。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种大直径管道对齐装置，包括圆环状的支撑架和两组限位组件，所述限位组件包括若干限位杆，所述限位杆圆周均布的安装在所述支撑架上，所述限位杆的中心轴沿着所述支撑架径向分布，所述限位组件沿着所述支撑架的轴向并排设置。
[0005]优选的，所述限位杆螺纹插接在所述支撑架上，在所述限位杆位于所述支撑架内的端部设置有顶块，在所述限位杆上设置有限位块，所述限位块位于所述支撑架的外侧位置。
[0006]优选的，所述支撑架包括两个圆环骨架和若干的支撑板，两个所述圆环骨架同轴心平行设置，所述支撑板固定安装在两个所述圆环骨架之间，所述限位杆螺纹插接在所述支撑板上。
[0007]优选的，所述支撑架分割成两个半圆环，两个所述半圆环的端部通过销轴固定安装。
[0008]本技术的使用原理是：将其中一组限位组件卡在管道口上，将该限位组件中的限位杆拧紧，使顶块顶在管道口的侧壁上，同时，限位块的作用是对限位杆限位防止旋转顶进距离过大，同时对于有些管口变形的管道，还能起到校准修正的作用；接着将另一个管道运输至和安装好的管道口对齐，然后将另一组限位组件安装固定，这样两个管道口对齐、修正后，即可进行满含焊接。
[0009]本技术所带来的综合效果包括：通过在圆环型的支撑架上设置两组限位组件，且两组限位组件同轴心设置，两个对接的管道口分别用两个限位组件固定，同时限位杆上设置限位块，能保证圆周均布的限位杆的调节位置相同，因此能够对管道口进行修正调整，使管道口在焊接时保证为圆形，焊接精度高；同时也不会对母材造成破坏，可拆卸的结构使整个装置能够重复利用。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例大直径管道对齐装置的主视结构示意图。
[0011]图2是本技术实施例大直径管道对齐装置的立体结构示意图。
[0012]图3是本技术实施例大直径管道对齐装置的使用状态结构示意图。
[0013]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0015]实施例
[0016]本技术实施例的目的可通过下列技术方案来实现：一种大直径管道对齐装置，包括圆环状的支撑架1和两组限位组件，所述限位组件包括若干限位杆21，所述限位杆21圆周均布的安装在所述支撑架1上，所述限位杆21的中心轴沿着所述支撑架1径向分布，所述限位组件沿着所述支撑架1的轴向并排设置。
[0017]进一步的，在本实施例中，所述限位杆21螺纹插接在所述支撑架1上，在所述限位杆21位于所述支撑架1内的端部设置有顶块22，在所述限位杆21上设置有限位块23，所述限位块23位于所述支撑架1的外侧位置。限位块23的作用是使限位杆21在调节时伸出的距离等长，保证顶块22围城的轮廓为圆形，从而能保证顶块22作用在管道口侧壁上时能对管壁固定和修正。
[0018]进一步的，在本实施例中，所述支撑架1包括两个圆环骨架11和若干的支撑板12，两个所述圆环骨架11同轴心平行设置，所述支撑板12固定安装在两个所述圆环骨架11之间，所述限位杆21螺纹插接在所述支撑板12上。
[0019]进一步的，在本实施例中，为了方便支撑架1的安装和拆卸，所述支撑架1分割成两个半圆环，两个所述半圆环的端部通过销轴3固定安装。
[0020]本技术实施例的使用原理是：将其中一组限位组件卡在管道口上，将该限位组件中的限位杆21拧紧，使顶块22顶在管道口的侧壁上，同时，限位块23的作用是对限位杆21限位防止旋转顶进距离过大，同时对于有些管口变形的管道，还能起到校准修正的作用；接着将另一个管道运输至和安装好的管道口对齐，然后将另一组限位组件安装固定，这样两个管道口对齐、修正后，即可进行满含焊接。
[0021]本技术实施例所带来的综合效果包括：通过在圆环型的支撑架1上设置两组限位组件，且两组限位组件同轴心设置，两个对接的管道口分别用两个限位组件固定，同时限位杆21上设置限位块23，能保证圆周均布的限位杆21的调节位置相同，因此能够对管道口进行修正调整，使管道口在焊接时保证为圆形，焊接精度高；同时也不会对母材造成破坏，可拆卸的结构使整个装置能够重复利用。
[0022]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调
整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]以上参考了优选实施例对本技术进行了描述，但本技术的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本技术的保护范围内。在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径管道对齐装置，其特征在于，包括圆环状的支撑架(1)和两组限位组件，所述限位组件包括若干限位杆(21)，所述限位杆(21)圆周均布的安装在所述支撑架(1)上，所述限位杆(21)的中心轴沿着所述支撑架(1)径向分布，所述限位组件沿着所述支撑架(1)的轴向并排设置。2.根据权利要求1所述的大直径管道对齐装置，其特征在于，所述限位杆(21)螺纹插接在所述支撑架(1)上，在所述限位杆(21)位于所述支撑架(1)内的端部设置有顶块(22)，在所述限位杆(21)上设置有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张江涛，李涛，赵继超，常进，庞荣华，
申请(专利权)人：中铁十局集团青岛工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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