一种大型工件模块化定位夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型工件模块化定位夹紧工装，属于机械加工设备技术领域，其特征在于：包括定位支撑主体机构，所述定位支撑主体机构的上端面设置有与后桥箱的横轴中心孔配合的中心定位孔，所述中心定位孔内嵌入模块化定位夹紧机构，模块化定位夹紧机构通过安装螺栓将后桥箱和定位支撑主体机构相连，凸台的上端面开设有T型滑槽，T型滑槽的下端面开设有条形通孔，所述底座开设有与通孔相通的环形开槽；本实用新型专利技术的有益效果是：采取该模块化结构后，有效地解决大型工件装夹由于尺寸大，重量重，液压成本高以及人员劳动强度大等问题，同时采取T型导向槽，不会意外脱落，增加止退板，实现变位工件全位置装夹安全可靠，消除安全隐患。安全隐患。安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种大型工件模块化定位夹紧工装

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[0001]本技术属于机械加工设备
，更具体地涉及一种大型工件模块化定位夹紧工装。

技术介绍
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[0002]随着国家制造2025的深入推进，装备制造业正在迈向高端。铲运工程机械是我国装备制造业的重要组成部分也自然加入到浪潮中去。山推股份作为铲运土方机械的代表，近年来加速在制造自动化、数控化及智能化方面实现突破，关键结构件实现了焊接自动化生产。但针对于超大功率推土机的大型结构件，由于产品结构重，尺寸大，焊缝结构复杂，考虑到安全性、机械机构的超大化、投入大等方面因素，迟迟无法实现自动化焊接作业。

技术实现思路
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[0003]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种大型工件模块化定位夹紧工装；为解决大功率推土机后桥箱等中心孔定位工件的装夹问题，创新设计了一种模块化的定位夹紧机构，并把此机构安装到变位机回转盘上，实现有中心孔定位的大型工件的定位装夹难题。
[0004]本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的大型工件模块化定位夹紧工装，其特征在于：包括定位支撑主体机构，所述定位支撑主体机构的上端面设置有与后桥箱的横轴中心孔配合的中心定位孔，所述中心定位孔内嵌入模块化定位夹紧机构，模块化定位夹紧机构通过安装螺栓将后桥箱和定位支撑主体机构相连，所述定位支撑主体机构的一端设置定位压紧块；
[0005]所述模块化定位夹紧机构包括与中心定位孔配合的模块定位机构主体，所述模块定位机构主体包括底座和凸台，所述凸台的上端面开设有T型滑槽，T型滑槽的下端面开设有条形通孔，所述底座开设有与通孔相通的环形开槽；
[0006]所述T型滑槽内滑动连接设置有对称的两个T型定位夹紧块、两个方形锁紧块，两个T型定位夹紧块之间还设置有止退板，止退板通过吊装吊环与凸台的上端面固定；
[0007]所述T型定位夹紧块通过螺钉与模块定位机构主体相连。
[0008]进一步地，所述的定位支撑主体机构还设置有预设数量的缓冲垫块。
[0009]进一步地，所述定位压紧块与后桥箱的松土器油缸安装孔配合。
[0010]进一步地，所述T型定位夹紧块的端面设置有预紧螺钉和紧固螺钉，所述紧固螺钉穿设T型定位夹紧块并与方形锁紧块相连，所述紧固螺钉穿设T型定位夹紧块并延伸至通孔下方的开槽内，且端部与调整块相连。
[0011]进一步地，所述底座底部的环形开槽内围成插接块，所述插接块插接在中心定位孔内并通过安装螺栓与安装回转盘相连，安装回转盘与焊接变位机的装夹机构总成相连。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.采取该模块化结构后，有效地解决大型工件装夹由于尺寸大，重量重，液压成本
高以及人员劳动强度大等问题，同时采取T型导向槽，不会意外脱落，增加止退板，实现变位工件全位置装夹安全可靠，消除安全隐患。
[0014]2.一体式结构紧凑，缩回T型压紧板倒角与定位导向锥度一致，增加导向高度，行车吊装工件更便捷，缩短上下件及装夹时间。
[0015]3.实现大型工件定位、装夹一体式方式，结构巧妙，止口定位，抗剪切力大，同时具有防脱保护、安全性更高；解决原分体式压紧块重量重，人工操作劳动强度大，不便捷问题。
附图说明：
[0016]附图1是本技术结构示意图；
[0017]附图2是本技术模块化定位夹紧机构结构示意图；
[0018]附图3是本技术模块化定位夹紧机构内部结构示意图；
[0019]附图4是本技术实施状态结构示意图；附图中：
[0020]1.定位支撑主体机构；2.模块化定位夹紧机构；3.定位压紧块；4.安装螺栓；5.安装回转盘；6.装夹机构总成；7.后桥箱；21.模块定位机构主体；22.T型定位夹紧块；23.调整块；24.方形锁紧块；25.预紧螺钉；26.紧固螺钉；27.止退板；28.紧固扳手；29.吊装吊环。
具体实施方式：
[0021]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]本技术的具体实施方式：所述的大型工件模块化定位夹紧工装，其特征在于：包括定位支撑主体机构1，所述定位支撑主体机构1的上端面设置有与后桥箱7的横轴中心孔配合的中心定位孔，所述中心定位孔内嵌入模块化定位夹紧机构2，模块化定位夹紧机构2通过安装螺栓4将后桥箱7和定位支撑主体机构1相连，所述定位支撑主体机构1的一端设置定位压紧块3；
[0023]所述模块化定位夹紧机构2包括与中心定位孔配合的模块定位机构主体21，所述模块定位机构主体21包括底座和凸台，所述凸台的上端面开设有T型滑槽，T型滑槽的下端面开设有条形通孔，所述底座开设有与通孔相通的环形开槽；
[0024]所述T型滑槽内滑动连接设置有对称的两个T型定位夹紧块22、两个方形锁紧块24，两个T型定位夹紧块22之间还设置有止退板27，止退板27通过吊装吊环29与凸台的上端面固定；
[0025]所述T型定位夹紧块22通过螺钉与模块定位机构主体21相连。
[0026]进一步地，所述的定位支撑主体机构1还设置有预设数量的缓冲垫块。
[0027]进一步地，所述定位压紧块3与后桥箱7的松土器油缸安装孔配合。
[0028]进一步地，所述T型定位夹紧块22的端面设置有预紧螺钉25和紧固螺钉26，所述紧固螺钉26穿设T型定位夹紧块22并与方形锁紧块24相连，所述紧固螺钉26穿设T型定位夹紧块22并延伸至通孔下方的开槽内，且端部与调整块23相连。
[0029]进一步地，所述底座底部的环形开槽内围成插接块，所述插接块插接在中心定位孔内并通过安装螺栓4与安装回转盘5相连，安装回转盘5与焊接变位机的装夹机构总成6相连。
[0030]需要说明的是，本技术为一种大型工件模块化定位夹紧工装，具体工作时，
[0031]1.为解决大功率推土机后桥箱等中心孔定位工件的装夹问题，创新设计了一种模块化的定位夹紧机构，并把此机构安装到变位机回转盘上，实现有中心孔定位的大型工件的定位装夹难题，
[0032]主要原理为工件上料前，拆除止退板27，把对称的两个T型定位夹紧块22沿模块定位机构主体21上的T型滑槽移动至内侧，相接触时停止锁紧，T型定位夹紧块22外侧圆弧正好与模块定位机构主体21的圆弧重合半径相同，吊装工件，下落至模块定位机构上，T型定位夹紧块22上圆弧锥角作为工件下落的粗定位基准，方便工件的定位并沿锥角进而实现下落逐渐精定位要求，工件落至胎体支撑机构上的定位板后实现高度方向支撑定位，模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型工件模块化定位夹紧工装，其特征在于：包括定位支撑主体机构(1)，所述定位支撑主体机构(1)的上端面设置有与后桥箱(7)的横轴中心孔配合的中心定位孔，所述中心定位孔内嵌入模块化定位夹紧机构(2)，模块化定位夹紧机构(2)通过安装螺栓(4)将后桥箱(7)和定位支撑主体机构(1)相连，所述定位支撑主体机构(1)的一端设置定位压紧块(3)；所述模块化定位夹紧机构(2)包括与中心定位孔配合的模块定位机构主体(21)，所述模块定位机构主体(21)包括底座和凸台，所述凸台的上端面开设有T型滑槽，T型滑槽的下端面开设有条形通孔，所述底座开设有与通孔相通的环形开槽；所述T型滑槽内滑动连接设置有对称的两个T型定位夹紧块(22)、两个方形锁紧块(24)，两个T型定位夹紧块(22)之间还设置有止退板(27)，止退板(27)通过吊装吊环(29)与凸台的上端面固定；所述T型定位夹紧块(22)通过螺钉与模块定位机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德明，张晋刚，姬春光，宫涛，王彩凤，代强，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：