抗冲击耐腐蚀滑动直线模组制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种抗冲击耐腐蚀滑动直线模组，包括滑轨、与滑轨配合活动连接的滑块，滑轨的两侧开设有向内凹陷的滑槽，滑块包括本体及通过调节螺栓装设于本体的调节块，本体和调节块均凸出设置有分别与两个滑槽对应的滑条，该滑条嵌入滑槽内；调节螺栓的包括相互偏心设置的同心段和偏心段，且偏心段的外径小于同心段的外径，偏心段和同心段分别穿过本体和调节块。通过旋转调节螺栓，可以轻松实现滑条与滑槽之间的抵接力度调节，消除装配公差、误差和间隙，每一条滑动直线模组都可以在出厂前单独调节至高精密状态，在不提高生产设备加工精度前提下，有效提高滑动直线模组的装配和运行精度，创造性较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
抗冲击耐腐蚀滑动直线模组


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其是指一种抗冲击耐腐蚀滑动直线模组。

技术介绍

[0002]直线模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，是轻负载使设备的自动化更加灵活轻便、性价比更高，直线模组发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备当中。为我国的自动化设备制造发展贡献了不可缺少的功劳，减少对外成套设备进口的依赖，为热衷于设备研发和制造的工程师带来了更多的机会。直线模组当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、雕铣机、样本绘图机、裁床、移载机、分类机、试验机、农业及适用教育等场所。
[0003]但是目前市场上广泛应用的直线模组的导向移动机构，都是以滚动的钢珠为基本移动元件，普遍存在：1.受力面小，承载力低；2.容易在受冲击力或运输震动时损坏；3.无法在颗粒物杂质环境下长期使用；4.无法在潮湿和具有腐蚀性介质的环境下长期使用。另外噪音大、维护频繁等，都是在使用中普遍存在的问题。
[0004]抗冲击耐腐蚀滑动直线模组能够全面解决上述现有直线模组普遍存在的问题，大大拓展了直线模组的使用范围和领域，使其在全面推广自动化的浪潮中独树一帜。
[0005]在滑动直线模组的设计、应用和生产中，产品运行精度是一个非常重要的因素，这其中除了产品总体设计满足理论使用精度外，其结构细节决定了，整体产品能否达到全部技术要求，同时还需要兼顾可靠性、经济性和方便性，因此细节决定成败。
[0006]在滑动直线模组的生产制造过程中，由于加工制造公差的存在，滑轨和滑块在装配过程中很容易形成累积公差或误差，直接影响滑动直线模组的装配精度，给滑块的运行精度带来很大误差，严重影响了滑动直线模组的制造精度进而影响使用精度，缺陷明显。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是提供一种滑轨或滑块在存在加工公差的前提下有效消除装配产生的累积公差或误差，提高安装精度和运行精度的抗冲击耐腐蚀滑动直线模组。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种抗冲击耐腐蚀滑动直线模组，包括滑轨、与滑轨配合活动连接的滑块，所述滑轨的两侧开设有向内凹陷的滑槽，所述滑块包括本体及通过调节螺栓装设于本体的调节块，本体和调节块均凸出设置有分别与两个滑槽对应的滑条，该滑条嵌入滑槽内；所述调节螺栓的包括相互偏心设置的同心段和偏心段，且偏心段的外径小于同心段的外径，偏心段和同心段分别穿过本体和调节块。
[0009]优选的，所述本体的截面呈L形，L形的本体与调节块连接形成半包裹滑轨的槽钢
形。
[0010]优选的，所述滑槽的截面呈V字形，所述滑条的内侧向内凸出至与滑槽的内壁贴合；所述滑槽与滑条之间设置有耐磨层结构。
[0011]优选的，所述耐磨层结构为由高润滑耐磨材料制成的滑片。
[0012]优选的，所述滑片的两端延伸至滑条的两端。
[0013]优选的，所述滑片的厚度为0.1至5毫米。
[0014]优选的，所述耐磨层结构为涂覆于滑槽或滑条的高润滑耐磨层。
[0015]优选的，所述偏心段的外壁在同心段外壁的延长区域内。
[0016]优选的，所述滑轨的两端均装设有带轮及绕设于带轮的同步带，所述滑块与同步带的端部固定连接。
[0017]另一优选的，还包括与滑轨平行并活动设置的丝杠、与丝杠传动连接的移动螺母及用于驱动丝杠转动的电机，移动螺母与滑块固定连接。
[0018]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种抗冲击耐腐蚀滑动直线模组，在滑动直线模组的生产制造过程中，由于加工误差的存在，滑轨和滑块在装配过程中更容易形成累积误差，影响直线模组的装配精度，采用调节螺栓和调节块的结构设计之后，尽管因为公差的存在导致滑轨与滑块之间存在装配公差或可接受的间隙，但在本技术的滑动直线模组的组装过程中，通过旋转调节螺栓，可以轻松实现滑条与滑槽之间的抵接力度调节，消除装配公差、误差和间隙，每一条滑动直线模组都可以在出厂前单独调节至高精密状态，在不提高生产设备加工精度前提下，有效提高滑动直线模组的装配和运行精度，创造性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术滑动直线模组实施例一的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术滑动直线模组实施例一的立体结构分解示意图。
[0021]图3为本技术滑动直线模组实施例一中调节螺栓的立体结构示意图。
[0022]图4为本技术滑动直线模组实施例二的立体结构分解示意图。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0024]如图1至图3所示为一种抗冲击耐腐蚀滑动直线模组的实施例一，包括滑轨1、与滑轨1配合活动连接的滑块2，所述滑轨1的两侧开设有向内凹陷的滑槽3，所述滑块2包括本体4及通过调节螺栓5装设于本体4的调节块6，本体4和调节块6均凸出设置有分别与两个滑槽3对应的滑条7，该滑条7嵌入滑槽3内；所述调节螺栓5的包括相互偏心设置的同心段51和偏心段52，且偏心段52的外径小于同心段51的外径，偏心段52和同心段51分别穿过本体4和调节块6，所述本体4的截面呈L形，L形的本体4与调节块6连接形成半包裹滑轨1的槽钢形。
[0025]在滑动直线模组的生产制造过程中，由于加工误差的存在，滑轨1和滑块2在装配过程中很容易形成累积误差，影响直线模组的装配精度，采用调节螺栓5和调节块6的结构设计之后，尽管因为公差的存在导致滑轨1与滑块2之间存在装配公差或可接受的间隙，但
在本技术的滑动直线模组的组装过程中，通过旋转调节螺栓5，可以轻松实现滑条7与滑槽3之间的抵接力度调节，消除装配公差、误差和间隙，每一条滑动直线模组都可以在出厂前单独调节至高精密状态，在不提高生产设备加工精度前提下，有效提高滑动直线模组的装配精度，进而提高运行精度，创造性较高。
[0026]本实施例中，所述滑槽3的截面呈V字形，所述滑条7的内侧向内凸出至与滑槽3的内壁贴合，具体的，所述滑槽3与滑条7之间垫设有由高润滑耐磨材料制成的滑片8。滑槽3与滑条7接触贴合时，采用截面呈V字形的设计，保证滑槽3与滑条7之间为面接触，整体材质的耐磨性较高，且相对于传统直线模组具有抗冲击、耐酸碱、低噪音等优点，滑条7在滑槽3上往返滑动时，会不断将滑槽3上的颗粒物杂质、油脂等异物推挤到运动区域之外，抗异物能力较强，更能够用于高粉尘和腐蚀性介质的环境，安装维护简单，是国内外首创滑动直线模组。
[0027]本实施例中，所述滑片8的两端延伸至滑条7的两端。具体的，所述滑片8的厚度为0.1至5毫米。通过该结构设计，在不增大滑块的前提下，可以大幅增大滑片8的承载面积和润滑面，减小滑片8表面受到的压强，增强滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗冲击耐腐蚀滑动直线模组，包括滑轨（1）、与滑轨（1）配合活动连接的滑块（2），其特征在于：所述滑轨（1）的两侧开设有向内凹陷的滑槽（3），所述滑块（2）包括本体（4）及通过调节螺栓（5）装设于本体（4）的调节块（6），本体（4）和调节块（6）均凸出设置有分别与两个滑槽（3）对应的滑条（7），该滑条（7）嵌入滑槽（3）内；所述调节螺栓（5）的包括相互偏心设置的同心段（51）和偏心段（52），且偏心段（52）的外径小于同心段（51）的外径，偏心段（52）和同心段（51）分别穿过本体（4）和调节块（6）。2.根据权利要求1所述的抗冲击耐腐蚀滑动直线模组，其特征在于：所述本体（4）的截面呈L形，L形的本体（4）与调节块（6）连接形成半包裹滑轨（1）的槽钢形。3.根据权利要求1所述的抗冲击耐腐蚀滑动直线模组，其特征在于：所述滑槽（3）的截面呈V字形，所述滑条（7）的内侧向内凸出至与滑槽（3）的内壁贴合； 所述滑槽（3）与滑条（7）之间设置有耐磨层结构。4.根据权利要求3所述的抗冲击耐腐蚀滑动直线模组，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，陈志超，
申请(专利权)人：陈昊，
类型：新型
国别省市：