一种防尘同步带模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种防尘同步带模组，其包括同步带及套设于同步带外围密封件，该密封件具有供同步带穿过的通道，且同步带的外表面与通道上内壁贴合装配以实现防尘，且同步带在运转过程中，其外表面的积尘会被密封件刮除。本实用新型专利技术采用密封件对同步带外表面密封，以此防止粉尘或异物通过，进而实现防尘的目的，密封件的装配结构简单且制成成本低，并且同步带的外表面与通道上内壁贴合装配，以致同步带在运转过程中，其外表面的积尘会被密封件刮除，以此达到进一步防尘的效果，可有效防止粉尘或其它异物进入同步带与同步轮之间，并且不会影响与同步带固定连接的滑台的正常运行，同时本实用新型专利技术在运行过程还不会产生噪声或产生的噪声极小。噪声极小。噪声极小。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘同步带模组

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[0001]本技术涉及同步带防尘
，特指一种防尘同步带模组。

技术介绍
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[0002]随着科学技术的迅速发展，机械传动设备在机械工程中被广泛应用，并起到了越来越重要的作用，一般地，机械传动设备主要分为两种，一种是通过主动件与从动件之间的啮合传动，另一种是通过机件之间的摩擦传动，带传动是应用的相对较为广泛的一种，带传动在提供直线传动的机构中有一种同步带滑台，即同步带驱动滑块移动，可以实现精密传动。
[0003]专利号为CN212677018U的中国技术专利公开了一种防尘直线模组，包括外壳、电机、滑台、滑块、直线导轨、不锈钢带和同步带轮组件，所述滑台通过所述同步带轮组件带动而实现沿所述直线导轨移动，所述不锈钢带封盖所述敞开口并铺设在所述滑台上，且所述不锈钢带的两端固定在所述外壳顶部的相对两端。即，滑台在滑动时，不锈钢带始终贴合铺设在滑台上，同时，不锈钢带的其他位置则封盖敞开口，这样可以保证整个模组的密封性，进而达到防水尘的目的。
[0004]不锈钢带在安装时，该防尘直线模组采用防尘带压板配合紧固件(即螺丝)将不锈钢带锁紧于外壳的顶部，装配后，该不锈钢带无法保证处于绷紧状态，这样才能不影响滑台的运行，特别是防尘直线模组的行程过长时，其使用的不锈钢带也需要增长，这样就会导致出现这样的一个问题：如果滑台运行至外壳的一端时，长度较长的不锈钢带中部无支撑，导致该不锈钢带中部会下挠，进而影响滑台运行，此外，该滑台与不锈钢带不断的摩擦接触，这样不仅会产生磨损，还会产生一定噪声。也就是说，采用不锈钢带进行防尘，存在密封不良、运行产生磨损及噪音大的不足。
[0005]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防尘同步带模组。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该防尘同步带模组包括同步带以及套设于同步带外围并用于防尘的密封件，其中，该密封件具有供同步带穿过的通道，且该同步带的外表面与通道上内壁贴合装配以实现防尘，且该同步带在运转过程中，其外表面的积尘会被密封件刮除。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述通道上内壁还一体成型有若干道第一柔性刮片，该第一柔性刮片下端与同步带的外表面接触。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述通道呈矩形，其两侧内壁均一体成型有若干道侧边柔性刮片，该侧边柔性刮片与同步带的侧边接触。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述侧边柔性刮片与第一柔性刮片呈错位分布。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述通道下内壁还一体成型有若干道第二柔性刮
片，该第二柔性刮片下端与同步带的内齿面接触。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述同步带绕设于轨梁上，其中，该轨梁前后两端均设置有尾座，该尾座为设置有同步轮，所述同步带绕过该同步轮，所述密封件设置于尾座端面处。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述密封件后侧成型有夹持部，该夹持部设置有夹持槽；所述尾座端面处设置有插装槽以及设置于该插装槽内的定位片；所述密封件前侧镶嵌固定于该插装槽中并形成密封接触，进而封堵插装槽，且该夹持部通过夹持槽包夹于定位片外部，以固定于尾座端面处。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述密封件前端还成型有向外凸出的防撞部，该防撞部凸出于该尾座端面外，并作为防撞块。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述轨梁上端面设置有不贯通其内腔的槽体，所述同步带上半部分置于该槽体内，并且该密封件下端部分还镶嵌与该槽体内并形成密封接触。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述密封件由柔性材料一体成型。
[0017]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术采用密封件对同步带外表面密封，以此防止粉尘或异物通过，进而实现防尘的目的，该密封件的装配结构简单且制成成本低，并且由于该同步带的外表面与通道上内壁贴合装配，以致该同步带在运转过程中，其外表面的积尘会被密封件刮除，以此达到进一步防尘的效果，可有效防止粉尘或其它异物进入同步带与同步轮之间，保证同步带能够稳定运行，并且不会影响与同步带固定连接的滑台的正常运行，此防尘方式不需要考虑行程长短问题，其均可适用，同时本技术在运行过程还不会产生噪声或产生的噪声极小，以具有极强的市场竞争力。
附图说明：
[0018]图1是本技术的结构图；
[0019]图2是本技术中密封件的立体图；
[0020]图3是本技术中密封件另一视的立体图；
[0021]图4是轨梁的结构图；
[0022]图5是尾座的结构图；
[0023]图6是本技术安装于直线模组后的结构图。
具体实施方式：
[0024]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0025]见图1
‑
6所示，为一种防尘同步带模组，其应用于直线模组上。
[0026]本技术防尘同步带模组包括同步带1和用于对同步带1进行防尘的密封件2，其中，该密封件2套设于同步带1外围并用于防尘。
[0027]具体而言，密封件2具有供同步带1穿过的通道21，且该同步带1的外表面与通道21上内壁贴合装配以实现防尘，且该同步带1在运转过程中，其外表面的积尘会被密封件2刮除。本技术采用密封件2对同步带1外表面密封，以此防止粉尘或异物通过，进而实现防
尘的目的，该密封件2的装配结构简单且制成成本低，并且由于该同步带1的外表面与通道21上内壁贴合装配，以致该同步带1在运转过程中，其外表面的积尘会被密封件2刮除，以此达到进一步防尘的效果，可有效防止粉尘或其它异物进入同步带1与同步轮之间，保证同步带1能够稳定运行，并且不会影响与同步带固定连接的滑台的正常运行，此防尘方式不需要考虑行程长短问题，其均可适用，同时本技术在运行过程还不会产生噪声或产生的噪声极小，以具有极强的市场竞争力。
[0028]所述密封件2由柔性材料一体成型，其能够起到更好的密封性能。
[0029]再进一步而言，所述通道21上内壁还一体成型有若干道第一柔性刮片211，该第一柔性刮片211下端与同步带1的外表面接触。此时，该第一柔性刮片211直接被挤压变形，以此保证通道21上内壁能够与同步带1的外表面形成密封接触，从而可以达到良好的防尘效果；本实施例作为优选的实施例，该第一柔性刮片211至少为三道，其能够保证与同步带1的外表面密封接触。另外，由于第一柔性刮片211具有良好的柔性，其能够与同步带1的外表面密封接触，并且不需要考虑影响同步带1的运行。再者，密封件2可以拆卸更换，以满足不同的使用要求。
[0030]所述通道21呈矩形，其两侧内壁均一体成型有若干道侧边柔性刮片212，该侧边柔性刮片212与同步带1的侧边接触,使该侧边柔性刮片212与第一柔性刮片211能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘同步带模组，其包括同步带(1)，其特征在于：还包括有套设于同步带(1)外围并用于防尘的密封件(2)，其中，该密封件(2)具有供同步带(1)穿过的通道(21)，且该同步带(1)的外表面与通道(21)上内壁贴合装配以实现防尘，且该同步带(1)在运转过程中，其外表面的积尘会被密封件(2)刮除。2.根据权利要求1所述的一种防尘同步带模组，其特征在于：所述通道(21)上内壁还一体成型有若干道第一柔性刮片(211)，该第一柔性刮片(211)下端与同步带(1)的外表面接触。3.根据权利要求2所述的一种防尘同步带模组，其特征在于：所述通道(21)呈矩形，其两侧内壁均一体成型有若干道侧边柔性刮片(212)，该侧边柔性刮片(212)与同步带(1)的侧边接触。4.根据权利要求3所述的一种防尘同步带模组，其特征在于：所述侧边柔性刮片(212)与第一柔性刮片(211)呈错位分布。5.根据权利要求2所述的一种防尘同步带模组，其特征在于：所述通道(21)下内壁还一体成型有若干道第二柔性刮片(213)，该第二柔性刮片(213)下端与同步带(1)的内齿面接触。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的一种防尘同步带模组，其特征在于：所述同步带(1)绕设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，陈志超，
申请(专利权)人：陈昊，
类型：新型
国别省市：