一种线束的固定组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束的固定组件，包括底座，所述底座的左右侧壁对称固定连接有安装座，两个所述安装座的外表面装置分别开设有安装孔，所述底座的顶部正中固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的顶部壁体开设有T形槽，所述T形槽的内腔插设有T形柱，所述T形柱的顶部固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的下端外部套设有第一固定环。该线束的固定组件，通过设置的T形柱、T形槽的相互配合可以方便槽型束紧框的转动，从而方便该装置适应不同角度的线束，方便使用，便于调节，配合第一固定环、通孔、活动环、插柱、第二固定环、弹簧的相互配合可以方便第二连接柱和第一连接柱之间进行固定，避免了自行转动。避免了自行转动。避免了自行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种线束的固定组件


[0001]本技术涉及线束的固定组件领域，特别涉及一种线束的固定组件。

技术介绍

[0002]汽车线束是汽车中各种信息和能量传递的载体，其布置及固定是汽车设计中很重要的部分，车辆上用电设备遍布整车多个位置，所以与车辆用电设备连接的线束需相应的进行多处布置，同时，为了固定线束的布置走向，往往需要采用多个线束固定装置。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202022438667.3中公开了一种高压线束固定装置，该装置包括：固定装置本体；固定装置本体上设有至少一个线束穿线孔，线束穿线孔的四周包覆有橡胶套；固定装置本体上设有螺栓固定孔和止转凸台，本技术的高压线束固定装置通过在线束穿线孔的四周包覆有橡胶套，避免汽车行驶过程中的震动对线束表皮造成的损害；通过设置止转凸台，在安装时止转凸台进入到车身钣金相应的凹槽内；实现在仅有一个固定螺栓的紧固下高压线束固定装置不会围绕螺栓转动。该装置不便于调节线束穿孔的大小，从而不能适应线束的尺寸，同时该装置本体不便于转动调节，从而不能适应不同方向的线束进行固定，功能较为单一。
[0004]因此，提出一种线束的固定组件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种线束的固定组件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种线束的固定组件，包括底座，所述底座的左右侧壁对称固定连接有安装座，两个所述安装座的外表面装置分别开设有安装孔，所述底座的顶部正中固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的顶部壁体开设有T形槽，所述T形槽的内腔插设有T形柱，所述T形柱的顶部固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的下端外部套设有第一固定环，所述第一固定环的外表面均匀开设有通孔，所述第一连接柱的下端外部套设有第二固定环，所述第二固定环的顶部四周分别纵向固定连接有弹簧，多个所述弹簧的顶部固定连接有活动环，所述活动环的上表面均匀固定连接有插柱，所述第二连接柱的顶部固定连接有槽型束紧框，所述槽型束紧框的内腔底部设置有第二弧形橡胶夹紧座，所述槽型束紧框的正上方设置有顶板，所述顶板的底部设置有第一弧形橡胶夹紧座，所述顶板的左右侧壁对称固定连接有侧板，两个所述侧板下端的正面和背面壁体分别对称固定连接有弹性片，两组所述弹性片外侧的相靠近一端壁体对称固定连接有拉块，两组所述弹性片内侧的相靠近一端对称固定连接有插杆，所述槽型束紧框左右两端的正面和背面壁体分别均匀开设有固定槽。
[0008]优选的，两组所述插杆分别与两组固定槽适配。
[0009]优选的，所述第二弧形橡胶夹紧座和第一弧形橡胶夹紧座的内腔相对设置。
[0010]优选的，所述T形柱与T形槽相互适配，并且T形柱可在T形槽的内腔转动。
[0011]优选的，多个所述插柱分别插设于多个通孔的内腔，并且多个插柱分别与多个通孔适配。
[0012]优选的，两个所述侧板的相对一侧壁体分别与槽型束紧框的左右侧壁接触，并且侧板的宽度与槽型束紧框的宽度相同。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种线束的固定组件，具备以下有益效果：
[0015]1、该线束的固定组件，通过设置的T形柱、T形槽的相互配合可以方便槽型束紧框的转动，从而方便该装置适应不同角度的线束，方便使用，便于调节，配合第一固定环、通孔、活动环、插柱、第二固定环、弹簧的相互配合可以方便第二连接柱和第一连接柱之间进行固定，避免了自行转动。
[0016]2、该线束的固定组件，通过设置的侧板、固定槽、弹性片、拉块、插杆的相互配合可以方便调节第一弧形橡胶夹紧座和第二弧形橡胶夹紧座之间的距离，从而可以实现对不同尺寸的线束进行束紧固定，操作方便快捷，实用性强。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术第一连接柱与第二连接柱拆解的结构示意图；
[0019]图3是本技术弹性片的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装座；3、安装孔；4、槽型束紧框；5、第一连接柱；6、第二连接柱；7、顶板；8、侧板；9、第一弧形橡胶夹紧座；10、固定槽；11、第二弧形橡胶夹紧座；12、弹性片；13、第一固定环；14、通孔；15、T形柱；16、T形槽；17、活动环；18、插柱；19、第二固定环；20、弹簧；21、拉块；22、插杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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3所示，一种线束的固定组件，包括底座1，底座1的左右侧壁对称固定连接有安装座2，两个安装座2的外表面装置分别开设有安装孔3，底座1的顶部正中固定连接有第一连接柱5，第一连接柱5的顶部壁体开设有T形槽16，T形槽16的内腔插设有T形柱15，T形柱15与T形槽16相互适配，并且T形柱15可在T形槽16的内腔转动，T形柱15的顶部固定连接有第二连接柱6，第二连接柱6的下端外部套设有第一固定环13，第一固定环13的外表面均匀开设有通孔14，第一连接柱5的下端外部套设有第二固定环19，第二固定环19的顶部四周分别纵向固定连接有弹簧20，多个弹簧20的顶部固定连接有活动环17，活动环17的上表面均匀固定连接有插柱18，多个插柱18分别插设于多个通孔14的内腔，并且多个插柱18分别与多个通孔14适配，通过设置的T形柱15、T形槽16的相互配合可以方便槽型束紧框4的转动，从而方便该装置适应不同角度的线束，方便使用，便于调节，配合第一固定环13、通孔14、活动环17、插柱18、第二固定环19、弹簧20的相互配合可以方便第二连接柱6和第一连接柱5之间进行固定，避免了自行转动，第二连接柱6的顶部固定连接有槽型束紧框4，槽型束紧框4的内腔底部设置有第二弧形橡胶夹紧座11，槽型束紧框4的正上方设置有顶板7，顶板
7的底部设置有第一弧形橡胶夹紧座9，第二弧形橡胶夹紧座11和第一弧形橡胶夹紧座9的内腔相对设置，顶板7的左右侧壁对称固定连接有侧板8，两个侧板8的相对一侧壁体分别与槽型束紧框4的左右侧壁接触，并且侧板8的宽度与槽型束紧框4的宽度相同，两个侧板8下端的正面和背面壁体分别对称固定连接有弹性片12，两组弹性片12外侧的相靠近一端壁体对称固定连接有拉块21，两组弹性片12内侧的相靠近一端对称固定连接有插杆22，槽型束紧框4左右两端的正面和背面壁体分别均匀开设有固定槽10，两组插杆22分别与两组固定槽10适配，通过设置的侧板8、固定槽10、弹性片12、拉块21、插杆22的相互配合可以方便调节第一弧形橡胶夹紧座9和第二弧形橡胶夹紧座11之间的距离，从而可以实现对不同尺寸的线束进行束紧固定，操作方便快捷，实用性强。
[0023]需要说明的是，本技术为一种线束的固定组件，使用时通过与安装孔3适配的螺栓将该装置固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束的固定组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右侧壁对称固定连接有安装座(2)，两个所述安装座(2)的外表面装置分别开设有安装孔(3)，所述底座(1)的顶部正中固定连接有第一连接柱(5)，所述第一连接柱(5)的顶部壁体开设有T形槽(16)，所述T形槽(16)的内腔插设有T形柱(15)，所述T形柱(15)的顶部固定连接有第二连接柱(6)，所述第二连接柱(6)的下端外部套设有第一固定环(13)，所述第一固定环(13)的外表面均匀开设有通孔(14)，所述第一连接柱(5)的下端外部套设有第二固定环(19)，所述第二固定环(19)的顶部四周分别纵向固定连接有弹簧(20)，多个所述弹簧(20)的顶部固定连接有活动环(17)，所述活动环(17)的上表面均匀固定连接有插柱(18)，所述第二连接柱(6)的顶部固定连接有槽型束紧框(4)，所述槽型束紧框(4)的内腔底部设置有第二弧形橡胶夹紧座(11)，所述槽型束紧框(4)的正上方设置有顶板(7)，所述顶板(7)的底部设置有第一弧形橡胶夹紧座(9)，所述顶板(7)的左右侧壁对称固定连接有侧板(8)，两个所述侧板(8)下端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道勇，
申请(专利权)人：襄阳诚恩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：