电加热器调功柜及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种电加热器调功柜及其制作方法，所述调功柜包括进线柜以及至少一出线柜；在所述出线柜内可拆卸地设有不同排列组合的接触器模块和/或调功模块；所述接触器模块的数量由仅需开关调节的电加热器的加热元件的数量来确定，所述接触器模块的规格由对应的加热元件的规格来确定；所述调功模块的数量由需功率调节的电加热器的加热元件的数量来确定，所述调功模块的规格由对应的加热元件的规格来确定。本发明专利技术可以灵活地调整接触器模块和/或调功模块的数量和规格，能够适应实际生产需求变化，提高了调功柜的应用适应性；同时大大降低了维修成本和维修时间。大大降低了维修成本和维修时间。大大降低了维修成本和维修时间。

【技术实现步骤摘要】
电加热器调功柜及其制作方法


[0001]本专利技术属于调功柜
，尤其涉及一种电加热器调功柜及其制作方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着国内外特殊工业的不断发展，特别是航空发动机试验气源领域的加温系统，其电加热温度的自动控制系统大多数是靠整流元件，然后进行调功来实现。
[0003]目前，高温气源系统采用电加热器将压缩空气加热，调功柜用于电加热器的功率和输出温度调节。传统的调功柜均为固定柜形式，即IGBT调功单元分组固定装设于调功柜内。调功柜产品制造安装完成后，如果需求变化，无法重新进行调整和布置，调功单元故障时必须全系统停运维修，维修影响较大，时间较长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电加热器调功柜及其制作方法，以解决传统调功柜均采用固定柜形式，导致需求变化时无法重新进行柜内调整和布置，以及故障时须全系统停运维修，导致维修成本高、维修时间长。
[0005]本专利技术是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种电加热器调功柜，包括进线柜以及至少一出线柜；在所述出线柜内可拆卸地设有不同排列组合的接触器模块和/或调功模块；
[0006]所述接触器模块的数量由仅需开关调节的电加热器的加热元件的数量来确定，所述接触器模块与仅需开关调节的加热元件一一对应，所述接触器模块的规格由对应的加热元件的规格来确定；
[0007]所述调功模块的数量由需功率调节的电加热器的加热元件的数量来确定，所述调功模块与需功率调节的加热元件一一对应，所述调功模块的规格由对应的加热元件的规格来确定；
[0008]所述进线柜的输入端接外部电源，进线柜的输出端分别接各加热元件，所述进线柜还接各所述出线柜；所述接触器模块和/或调功模块的输入端与所述出线柜连接，接触器模块和/或调功模块的输出端接对应的加热元件。
[0009]进一步地，每个所述接触器模块由熔断器和接触器触点串联构成，所述接触器触点的通断由控制模块来控制。
[0010]进一步地，每个所述调功模块由熔断器和调功元件串联构成，所述调功元件的通断由控制模块来控制。
[0011]进一步地，所述接触器模块、调功模块的电流规格包括100A、200A和400A。
[0012]进一步地，电流规格为100A的接触器模块或调功模块的长宽高分别为800mm、600mm、300mm。
[0013]进一步地，电流规格为200A的接触器模块或调功模块的长宽高分别为800mm、600mm、600mm。
[0014]进一步地，电流规格为400A的接触器模块或调功模块的长宽高分别为800mm、600mm、900mm。
[0015]基于同一专利技术构思，本专利技术还提供一种如上所述电加热器调功柜的制作方法，包括以下步骤：
[0016]确定所述电加热器仅需开关调节的加热元件和需功率调节的加热元件的数量，根据每个仅需开关调节的加热元件的规格选择对应规格的接触器模块，根据每个需功率调节的加热元件的规格选择对应规格的调功模块；
[0017]根据不同规格的所述接触器模块和调功模块的尺寸以及出线柜的尺寸，对所述接触器模块和/或调功模块进行排列组合，并将排列组合后的接触器模块和/或调功模块安装于所述出线柜内；
[0018]根据所有出线柜的总电流选择对应规格的进线柜；
[0019]将所述进线柜与各出线柜、加热元件进行连接，完成该电加热器的调功柜的制作。
[0020]进一步地，在接触器模块和/或调功模块排列组合过程中，接触器模块和/或调功模块的总高度不能高于出线柜的高度；当排列组合的接触器模块和/或调功模块的总高度小于出线柜高度时，对出线柜的剩余空间采用可拆卸盖板封闭。
[0021]进一步地，将排列组合后的接触器模块和/或调功模块安装于所述出线柜内的安装原则为：小尺寸的接触器模块和/或调功模块安装于出线柜柜体上部，大尺寸的接触器模块和/或调功模块安装于出线柜柜体下部。
[0022]有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0024]本专利技术所提供的一种电加热器调功柜及其制作方法，接触器模块和调功模块均采用模块化设计，当电加热器的加温元件和/或工艺流程调整时，可以灵活地调整接触器模块和/或调功模块的数量和规格，能够适应实际生产需求变化，提高了调功柜的应用适应性；当接触器模块和/或调功模块出现故障时，只需将故障的模块拆卸、取出，然后更换为备用模块即可，大大降低了维修成本和维修时间，在缺少故障模块的情况下，调功柜其余部分可以继续运行，无需整个调功柜停运维修。
[0025]本专利技术采用接触器模块与调功模块混用形式，接触器模块成本低，在实现工艺需求的前提下降低了调功柜造价。
[0026]本专利技术的调功柜采用国内标准抽屉式低压开关柜的外形尺寸和框架结构，接触器模块和/调功模块的尺寸与标准低压开关柜适配，直接使用现有柜体即可，无需重新制造其他外形尺寸和框架结构的柜体，便于利用现有柜体制造生产、加工和应用。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术实施例中成套布置的电加热器调功柜布置示意图；
[0029]图2是本专利技术实施例中接触器模块电气原理图；
[0030]图3是本专利技术实施例中调功模块电气原理图；
[0031]图4(a)是本专利技术实施例中100A接触器模块外形图；
[0032]图4(b)是本专利技术实施例中200A接触器模块外形图；
[0033]图4(c)是本专利技术实施例中400A接触器模块外形图；
[0034]图5(a)是本专利技术实施例中100A调功模块外形图；
[0035]图5(b)是本专利技术实施例中200A调功模块外形图；
[0036]图5(c)是本专利技术实施例中400A调功模块外形图；
[0037]图6是本专利技术实施例中不同组合形式的单台出线柜布置示意图。
[0038]其中，1
‑
供电母线，2
‑
熔断器，3
‑
接触器触点，4
‑
出线电缆，5
‑
调功元件，6
‑
100A熔断器，7
‑
100A接触器，8
‑
200A熔断器，9
‑
200A接触器，10
‑
400A熔断器，11
‑
400A接触器，12
‑
100A调功元件，13
‑
200A调功元件，14
‑
400A调功元件，15
‑
母排室，16
‑
底座。
具体实施方式
[0039]下面结合本专利技术实施例中的附图，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热器调功柜，其特征在于：所述调功柜包括进线柜以及至少一出线柜；在所述出线柜内可拆卸地设有不同排列组合的接触器模块和/或调功模块；所述接触器模块的数量由仅需开关调节的电加热器的加热元件的数量来确定，所述接触器模块与仅需开关调节的加热元件一一对应，所述接触器模块的规格由对应的加热元件的规格来确定；所述调功模块的数量由需功率调节的电加热器的加热元件的数量来确定，所述调功模块与需功率调节的加热元件一一对应，所述调功模块的规格由对应的加热元件的规格来确定；所述进线柜的输入端接外部电源，进线柜的输出端分别接各加热元件，所述进线柜还接各所述出线柜；所述接触器模块和/或调功模块的输入端与所述出线柜连接，接触器模块和/或调功模块的输出端接对应的加热元件。2.根据权利要求1所述的电加热器调功柜，其特征在于：每个所述接触器模块由熔断器和接触器触点串联构成，所述接触器触点的通断由控制模块来控制。3.根据权利要求1所述的电加热器调功柜，其特征在于：每个所述调功模块由熔断器和调功元件串联构成，所述调功元件的通断由控制模块来控制。4.根据权利要求1～3中任一项所述的电加热器调功柜，其特征在于：所述接触器模块、调功模块的电流规格包括100A、200A和400A。5.根据权利要求4所述的电加热器调功柜，其特征在于：电流规格为100A的接触器模块或调功模块的长宽高分别为800mm、600mm、300mm。6.根据权利要求4所述的电加热器调功柜，其特征在于：电流规格为200A的接触器模块或...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭彤勇，陈勇，
申请(专利权)人：中航长沙设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：