用于隧道提高小导管注浆质量及功效的施工方法技术

本申请公开了一种用于隧道提高小导管注浆质量及功效的施工方法，包括如下步骤：测量放样，在设计孔位上做好标记。用凿岩机钻孔，孔径较设计小导管管径大20mm以上；成孔后，将将小导管按设计要求插入孔中，利用助力装置将小导管送入孔内的设计位置；送管后，取出在助力装置并在小导管内安装注浆连接装置；将注浆管与注浆设备连接后打开止浆阀进行注浆。本申请通过在小导管注浆施工中采用新的助力装置和注浆连接装置提高了小导管送管效率和注浆效率，且涉及的装置均可循环利用，降低了施工成本，解决了相关技术中小导管注浆施工中送管和注浆的施工工序复杂，施工难度较大的问题。施工难度较大的问题。施工难度较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于隧道提高小导管注浆质量及功效的施工方法


[0001]本申请涉及隧道施工
，具体而言，涉及一种用于隧道提高小导管注浆质量及功效的施工方法。

技术介绍

[0002]随着隧道逐渐的发展，隧道施工常采用浅埋暗挖的施方法，而预加固及预支护措施则在隧道施工过程中起着关键作用，超前小导管注浆是隧道工程进行掘进施工中采用的一种超前的预支护技术，在隧道的软弱破碎地层、穿越浅埋段、沙段、洞口偏压段、断层破碎带及沙卵石段等不良地段施工中发挥着重要的作用。采用超前小得管注浆法，可将隧道开挖过程中所释放的荷载传递至前方的围岩及后方初支部位，从而保证隧道掘进中围岩的稳定性。小导管注浆是指沿着隧道纵方向于拱上部的开挖轮廓线外部一定范围内密排向前上方倾斜的注浆钢花管。
[0003]目前在小导管注浆施工中，需要先将小导管送入注浆孔内，然后连接注浆管进行注浆。在送管的过程中，由于围岩钻孔后孔壁呈内齿型不光滑，导致小导管送入过程中容易出现卡管现象，无法送入，人工送入难度增大。而在连接注浆管的过程中，为保证注浆管与小导管的密接，会在小导管尾部采用焊接阀门形式，再将阀门与注浆管连接进行注浆。整个施工工序较多，随着小导管数量的增加，施工时间增长，不利于现场施工。
[0004]因此，目前小导管注浆施工中送管和注浆的施工工序复杂，施工难度较大。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的在于提供一种用于隧道提高小导管注浆质量及功效的施工方法，以解决相关技术中小导管注浆施工中送管和注浆的施工工序复杂，施工难度较大的问题。r/>[0006]为了实现上述目的，本申请提供了一种用于隧道提高小导管注浆质量及功效的施工方法包括如下步骤：
[0007]测量放样，在设计孔位上做好标记。用凿岩机钻孔，孔径较设计小导管管径大20mm以上；
[0008]成孔后，将将小导管按设计要求插入孔中，利用助力装置将小导管送入孔内的设计位置；
[0009]所述助力装置包括钎杆、第一套管、助力挡板和第一固定件；，
[0010]所述钎杆上具有沿径向凸出的限位部，所述第一套管、助力挡板和第一固定件依次套设在所述钎杆上，所述第一套管的第一端与所述限位部相抵，第二端与所述助力挡板相抵，所述第一固定件固定在所述钎杆上并与所述助力挡板相抵；
[0011]先将钎杆的一端插入小导管内并使第一固定件或助力挡板与小导管的端面相抵，再将钎杆的另一端与凿岩机连接，由凿岩机锤动钎杆并推动小导管进行送管；
[0012]送管后，取出在助力装置并在小导管内安装注浆连接装置；
[0013]所述注浆连接装置包括螺纹杆、旋转阀、第二套管、膨胀橡胶套、空心管和第二固定件；
[0014]所述螺纹杆为空心结构，螺纹杆与所述空心管连接，所述旋转阀与所述螺纹杆螺纹连接；
[0015]所述第二套管套接在所述空心管和所述螺纹杆上并与所述旋转阀相抵，所述膨胀橡胶套套接在所述空心管上并与所述第二套管端部相抵，所述第二固定件固定在所述空心管的端部并与所述膨胀橡胶套相抵；
[0016]所述螺纹杆远离所述空心管的一端与所述止浆阀连接，止浆阀与注浆管连接；
[0017]将注浆连接装置插入小导管内并使膨胀橡胶套位于小导管内部，旋转阀位于小导管外部，转动旋转阀由第二套管压缩膨胀橡胶套使其膨胀后与小导管的内壁抵紧；
[0018]将注浆管与注浆设备连接后打开止浆阀进行注浆。
[0019]进一步的，注浆设备包括螺杆式注浆泵，注浆压力为4Mpa。
[0020]进一步的，小导管的前端做成尖锥形,在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距20～30cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部不钻孔长度不小于150cm，作为止浆段。
[0021]进一步的，在注浆过程中，观察注浆孔的浆液状况，当浆液由孔底至孔口返浆充分包裹锁脚锚管管壁和岩体间空隙，并由孔口流出牙膏状浓浆即可停注。
[0022]进一步的，旋转阀包括阀体和转动把手，所述阀体与所述螺纹杆螺纹连接，所述转动把手设于所述阀体的外侧并沿其径向延伸。
[0023]进一步的，空心管上还套设有第一垫片，所述第一垫片位于所述套管和所述膨胀橡胶套之间；
[0024]所述膨胀橡胶套设置为多个，相邻所述膨胀橡胶套之间设置有第二垫片；
[0025]所述螺纹杆上还套设有平面轴承，所述平面轴承位于所述旋转阀和所述套管之间。
[0026]进一步的，第一套管为变截面钢套管，所述第一套管包括大径部和小径部，所述大径部的右端与所述助力挡板相抵，所述小径部的左端与所述限位部相抵。
[0027]进一步的，限位部的直径大于所述小径部的内径，所述限位部贴近所述小径部的一端设置为锥形。
[0028]进一步的，助力装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫套设在所述钎杆上并与所述第一固定件相抵；
[0029]所述缓冲垫设置为橡胶垫片。
[0030]进一步的，大径部的外径为100mm，所述小径部的外径为65mm，所述大径部和所述小径部的内径为45mm。
[0031]在本申请实施例中，在小导管注浆施工中采用新的送管助力装置和注浆连接装置，通过送管助力装置达到了将钎杆的一端插接在小导管内，另一端与冲击驱动设备连接，由冲击驱动设备锤动钎杆，由套管、助力挡板和固定件配合推动小导管或缩脚锚杆进行送管的目的，从而实现了利用机械送入提高小导管及锁脚锚杆效率，大大提高施工功效的技术效果；通过注浆连接装置达到了将该连接装置插入注浆管或小导管内，转动旋转阀使其推动套管朝向前方移动并压缩膨胀橡胶套使其沿径向膨胀后与注浆管或小导管的内壁贴合的目的，从而实现了简单、快速的实现注浆连接装置与小导管的密接，便于施工也便于拆
卸，能够循环利用的技术效果。最终通过在小导管注浆施工中采用新的助力装置和注浆连接装置提高了小导管送管效率和注浆效率，且涉及的装置均可循环利用，降低了施工成本，解决了相关技术中小导管注浆施工中送管和注浆的施工工序复杂，施工难度较大的问题。
附图说明
[0032]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0033]图1是根据本申请实施例中助力装置的结构示意图；
[0034]图2是根据本申请实施例中注浆连接装置的结构示意图；
[0035]其中，1螺纹杆，2旋转阀，21阀体，22转动把手，3平面轴承，4空心管，5第一套管，6小导管，7第一垫片，8膨胀橡胶套，9第二垫片，10第一固定件，11钎杆，12限位部，13第二套管，131小径部，132大径部，14助力挡板，15第二固定件，16缓冲垫。
具体实施方式
[0036]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于隧道提高小导管注浆质量及功效的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：测量放样，在设计孔位上做好标记。用凿岩机钻孔，孔径较设计小导管管径大20mm以上；成孔后，将将小导管按设计要求插入孔中，利用助力装置将小导管送入孔内的设计位置；所述助力装置包括钎杆、第一套管、助力挡板和第一固定件；，所述钎杆上具有沿径向凸出的限位部，所述第一套管、助力挡板和第一固定件依次套设在所述钎杆上，所述第一套管的第一端与所述限位部相抵，第二端与所述助力挡板相抵，所述第一固定件固定在所述钎杆上并与所述助力挡板相抵；先将钎杆的一端插入小导管内并使第一固定件或助力挡板与小导管的端面相抵，再将钎杆的另一端与凿岩机连接，由凿岩机锤动钎杆并推动小导管进行送管；送管后，取出在助力装置并在小导管内安装注浆连接装置；所述注浆连接装置包括螺纹杆、旋转阀、第二套管、膨胀橡胶套、空心管和第二固定件；所述螺纹杆为空心结构，螺纹杆与所述空心管连接，所述旋转阀与所述螺纹杆螺纹连接；所述第二套管套接在所述空心管和所述螺纹杆上并与所述旋转阀相抵，所述膨胀橡胶套套接在所述空心管上并与所述第二套管端部相抵，所述第二固定件固定在所述空心管的端部并与所述膨胀橡胶套相抵；所述螺纹杆远离所述空心管的一端与所述止浆阀连接，止浆阀与注浆管连接；将注浆连接装置插入小导管内并使膨胀橡胶套位于小导管内部，旋转阀位于小导管外部，转动旋转阀由第二套管压缩膨胀橡胶套使其膨胀后与小导管的内壁抵紧；将注浆管与注浆设备连接后打开止浆阀进行注浆。2.根据权利要求1所述的用于隧道提高小导管注浆质量及功效的施工方法，其特征在于：所述注浆设备包括螺杆式注浆泵，注浆压力为4Mpa。3.根据权利要求2所述的用于隧道提高小导管注浆质量及功效的施工方法，其特征在于：所述小导管的前端做成尖锥形,在前部钻注浆孔，孔径10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟超，唐亮，王玮，王安泽，梁宝睿，李池，吴士坤，刘关，
申请(专利权)人：中交路桥华北工程有限公司，
类型：发明
国别省市：