一种超声检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声检测仪，包括固定腔，还包括有探伤仪，所述探伤仪设置在固定腔上；及驱动轮，所述驱动轮设置有多个，多个所述驱动轮均匀设置在固定腔外侧；及调节机构，所述调节机构设置在固定腔上，所述调节机构与探伤仪和驱动轮相连接，此超声检测仪，区别于现有技术，使得工作人员在对金属管道进行损坏探查时，利用所述调节机构驱使多个所述驱动轮同步偏转，并使得探伤仪靠近待测管道的管壁，即可实现对于不同尺寸管道的超声探伤，避免了不同设备之间的切换，进而降低了工作人员的工作量，极大地提高了检测工作的工作效率，同时，还提高了超声检测仪的通用性能。还提高了超声检测仪的通用性能。还提高了超声检测仪的通用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种超声检测仪


[0001]本技术涉及超声检测
，具体为一种超声检测仪。

技术介绍

[0002]生活中人们常见到的管道大部分都采用金属所制，当管道出现细微的损坏，例如：裂纹、凹陷等一些人眼较无法分辨出的伤痕便需要利用到金属检测器对其进行损坏探查，它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测可了解材料性能和结构变化，超声波的接收和产生原理相似，当超声波遇到不连续性时，即会产生反射，反射的超声波使压电晶片振动，继而在压电晶片两端产生电压。
[0003]然而，我们在实际使用时发现，现有的探伤超声检测仪在使用时，只能对单一尺寸的金属管道进行超声探伤，在对不同尺寸的管道进行超声探伤时需要更换不同的设备，不仅增加了工作人员因更换检测仪而带来的工作量，极大地降低了检测工作的工作效率，而且还降低了超声检测仪的通用性能，为此，我们提出一种超声检测仪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超声检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声检测仪，包括固定腔，还包括有探伤仪，所述探伤仪设置在固定腔上；及驱动轮，所述驱动轮设置有多个，多个所述驱动轮均匀设置在固定腔外侧；及调节机构，所述调节机构设置在固定腔上，所述调节机构与探伤仪和驱动轮相连接，区别于现有技术，使得工作人员在对金属管道进行损坏探查时，利用所述调节机构驱使多个所述驱动轮同步偏转，并使得探伤仪靠近待测管道的管壁，即可实现对于不同尺寸管道的超声探伤，避免了不同设备之间的切换，进而降低了工作人员的工作量，极大地提高了检测工作的工作效率，同时，还提高了超声检测仪的通用性能。
[0006]作为优选，所述调节机构包括转动设置在固定腔端部的主轴，所述主轴一端延伸至固定腔外侧，所述固定腔内设置有转动件，所述转动件与主轴相连接，以驱使所述主轴转动；
[0007]所述固定腔内设置有同步组件，利用所述同步组件驱使多个所述驱动轮同步偏转，以使驱动轮贴合待测管道的管壁。
[0008]作为优选，所述转动件包括设置在固定腔内的驱动电机，所述驱动电机输出端与主轴相连接，所述主轴延伸至固定腔外侧一端转动设置有空心杆，所述空心杆内活动设置有移位杆，所述空心杆上设置有用于对移位杆进行锁止定位的紧固螺栓，所述探伤仪设置在移位杆上。
[0009]作为优选，所述同步组件包括多组均匀设置在固定腔内的转动座，每组所述转动座均由两个转动座构成，且同组的两个所述转动座之间均设置有偏转件，利用所述偏转件
驱使两个所述转动座同步偏转；
[0010]所述固定腔内设置有连接件，所述连接件与多个所述偏转件相连接，以驱使多个所述偏转件同步工作。
[0011]作为优选，所述偏转件包括转动设置在两个转动座之间的双向丝杆，所述双向丝杆两侧分别螺纹连接有移位座，所述转动座上均转动设置有偏转杆，所述偏转杆与相邻的移位座之间转动设置有连接杆，所述驱动轮分别设置在偏转杆端部。
[0012]作为优选，所述移位座上设置有限位凸起。
[0013]作为优选，所述连接件包括多个设置在双向丝杆端部的固定轴，所述固定轴上均设置有带轮，多个所述带轮之间设置有同步带，任意一个所述固定轴延伸至固定腔外侧，且该侧设置有旋钮。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]区别于现有技术，使得工作人员在对金属管道进行损坏探查时，利用所述调节机构驱使多个所述驱动轮同步偏转，并使得探伤仪靠近待测管道的管壁，即可实现对于不同尺寸管道的超声探伤，避免了不同设备之间的切换，进而降低了工作人员的工作量，极大地提高了检测工作的工作效率，同时，还提高了超声检测仪的通用性能。
附图说明
[0016]图1为本技术整体在金属管道内的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构示意图；
[0018]图3为本技术图2局剖结构示意图；
[0019]图4为本技术调节组件结构示意图。
[0020]图中：1
‑
固定腔；2
‑
探伤仪；3
‑
驱动轮；4
‑
调节机构；41
‑
主轴；5
‑
转动件；51
‑
驱动电机；52
‑
空心杆；53
‑
移位杆；54
‑
紧固螺栓；6
‑
同步组件；61
‑
转动座；7
‑
偏转件；71
‑
双向丝杆；72
‑
移位座；73
‑
偏转杆；74
‑
连接杆；75
‑
限位凸起；8
‑
连接件；81
‑
固定轴；82
‑
带轮；83
‑
同步带；84
‑
旋钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种超声检测仪，包括固定腔1，固定腔1为现有常见结构，在此不多做赘述；
[0024]还包括有探伤仪2，探伤仪2设置在固定腔1上；及
[0025]驱动轮3，驱动轮3设置有多个，多个驱动轮3均匀设置在固定腔1外侧，用于驱使固定腔1在金属管道内移位；及
[0026]调节机构4，调节机构4设置在固定腔1上，调节机构4与探伤仪2和驱动轮3相连接，利用调节机构4驱使多个驱动轮3同步偏转，并使得探伤仪2靠近待测管道的管壁；
[0027]调节机构4包括转动设置在固定腔1端部的主轴41，主轴41一端延伸至固定腔1外
侧，固定腔1内设置有转动件5，转动件5与主轴41相连接，以驱使主轴41转动；
[0028]转动件5包括设置在固定腔1内的驱动电机51，驱动电机51输出端与主轴41相连接，主轴41延伸至固定腔1外侧一端转动设置有空心杆52，空心杆52内活动设置有移位杆53，空心杆52上设置有用于对移位杆53进行锁止定位的紧固螺栓54，探伤仪2设置在移位杆53上；
[0029]固定腔1内设置有同步组件6，利用同步组件6驱使多个驱动轮3同步偏转，以使驱动轮3贴合待测管道的管壁；
[0030]同步组件6包括多组均匀设置在固定腔1内的转动座61，每组转动座61均由两个转动座61构成，且同组的两个转动座61之间均设置有偏转件7，利用偏转件7驱使两个转动座61同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声检测仪，包括固定腔(1)，其特征在于：还包括有探伤仪(2)，所述探伤仪(2)设置在固定腔(1)上；及驱动轮(3)，所述驱动轮(3)设置有多个，多个所述驱动轮(3)均匀设置在固定腔(1)外侧；及调节机构(4)，所述调节机构(4)设置在固定腔(1)上，所述调节机构(4)与探伤仪(2)和驱动轮(3)相连接，利用所述调节机构(4)驱使多个所述驱动轮(3)同步偏转，并使得探伤仪(2)靠近待测管道的管壁。2.根据权利要求1所述的一种超声检测仪，其特征在于：所述调节机构(4)包括转动设置在固定腔(1)端部的主轴(41)，所述主轴(41)一端延伸至固定腔(1)外侧，所述固定腔(1)内设置有转动件(5)，所述转动件(5)与主轴(41)相连接，以驱使所述主轴(41)转动；所述固定腔(1)内设置有同步组件(6)，利用所述同步组件(6)驱使多个所述驱动轮(3)同步偏转，以使驱动轮(3)贴合待测管道的管壁。3.根据权利要求2所述的一种超声检测仪，其特征在于：所述转动件(5)包括设置在固定腔(1)内的驱动电机(51)，所述驱动电机(51)输出端与主轴(41)相连接，所述主轴(41)延伸至固定腔(1)外侧一端转动设置有空心杆(52)，所述空心杆(52)内活动设置有移位杆(53)，所述空心杆(52)上设置有用于对移位杆(53)进行锁止定位的紧固螺栓(54)，所述探伤仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹江河，
申请(专利权)人：贵阳学院，
类型：新型
国别省市：