本发明专利技术公开了一种钨镍硬质合金脱蜡烧结一体的工艺方法，采用先正压脱蜡，再转负压脱蜡的方法，将压坯内的石蜡分离出来没，然后进行真空烧结、分压烧结和加压烧结。本方法能缩短生产周期，能精确控制硬质合金的碳量，有效防止了合金产品因碳高导致合金有磁性，碳低又导致合金产品缺碳而导致脱碳，造成产品不良的问题。本发明专利技术缩减了单独排蜡工序，减少排蜡装炉、出炉等人工作业，降低员工的劳动强度，具有工艺稳定，操作简单，硬质合金质量控制稳定的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钨镍硬质合金的脱蜡烧结一体的工艺方法
[0001]本专利技术涉及的是硬质合金烧结的方法，尤其是一种钨镍硬质合金的脱蜡烧结一体的工艺方法
技术介绍
[0002]硬质合金生产过程一般包含配料、球磨、干燥、掺蜡、制粒、压制成型、脱蜡、烧结等过程。目前，钨镍硬质合金烧结方式都是采用先在脱蜡炉内脱蜡，然后再装到烧结炉内进行烧结。这种脱蜡烧结方法，存在2个方面的缺陷。一个缺陷是钨镍硬质合金产品进行脱蜡处理后，包裹在粉料表面的石蜡已经脱除，从脱蜡炉内取出时产品会大量吸氧，影响硬质合金的品质；另一个缺陷是生产周期相对比较长，延长交货周期。
[0003]综上所述，现在的钨镍硬质合金的脱蜡烧结方法需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术公开一种钨镍硬质合金一体脱蜡烧结的工艺方法，本专利技术旨在提供一种钨镍硬质合金生产的一体脱蜡烧结工艺方法，脱蜡烧结一体完成，直接可以适应于规模性生产，缩短工艺流程，工艺流程恒定。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种钨镍硬质合金一体脱蜡烧结的工艺方法，所述方法包括以下步骤：
[0007](1)钨镍硬质合金压坯装入带有正负压脱蜡功能的真空烧结炉进行脱蜡和烧结，首先进行正压脱蜡，保持炉内压力1010～1020mbar，并保持持续充入氢气，氢气流量为26
‑
40L/min(优选30～32L/min)；
[0008]加热工艺为：从室温加热80～100分钟(优选90分钟)至230～240℃，230～240℃保温20～40分钟(优选30分钟)，然后加热80～100分钟(优选90分钟)至270～280℃，270～280℃保温110～130分钟(优选120分钟)，再加热230～250分钟(优选240分钟)至310～320℃，再加热80～100分钟(优选90分钟)至360～370℃，通入氩气排氢60～70分钟，转为负压脱蜡
[0009](2)负压脱蜡，保持炉内压力15～20mbar，并保持持续充入氩气，氩气流量为25
‑
35L/min(优选30～32L/min)；
[0010]加热工艺为：从360～370℃开始加热110～130分钟(优选120分钟)至590～600℃，再加热50～70分钟(优选60分钟)至810～820℃，810～820℃保温30～40分钟后，停止通氩气，抽真空开始真空烧结；
[0011](3)真空烧结，抽真空使炉内压力＜50Pa，
[0012]加热工艺为：810～820℃加热80～100分钟(优选90分钟)至1095～1100℃，1095～1100℃保温30～35分钟，再加热110～130分钟(优选120分钟)至1275～1285℃(优选1280℃)，1275～1285℃保温25～35分钟(优选30分钟)，通入氩气，转为分压烧结；
[0013](4)分压烧结，保持炉内压力5～6mbar，并保持持续充入氩气，氩气流量为10
‑
20L/min(优选15L/min)；
[0014]加热工艺为：1275～1285℃(优选1280℃)加热60～80分钟(优选70分钟)至1445～1455℃(优选1450℃)，1445～1455℃(优选1450℃)保温50～70分钟(优选60分钟)后，转为加压烧结；
[0015](5)加压烧结：
[0016]通入氩气，使炉内压力为45～50bar，进行加压烧结，1445～1455℃(优选1450℃)保温25～35分钟(优选30分钟)，然后自然冷却。
[0017]所述步骤(1)的加热工艺优选为：从室温加热90分钟至240℃，240℃保温30分钟，然后加热90分钟至280℃，280℃保温120分钟，再加热240分钟至320℃，再加热90分钟至370℃，通入氩气排氢60分钟，转为负压脱蜡。
[0018]所述步骤(2)的加热工艺优选为：从370℃开始加热120分钟至600℃，再加热60分钟至820℃，820℃保温30分钟后，停止通氩气，抽真空开始真空烧结。
[0019]所述步骤(3)的加热工艺优选为：820℃加热90分钟至1100℃，1100℃保温30分钟，再加热120分钟至1280℃，1280℃保温30分钟，通入氩气，转为分压烧结。
[0020]所述步骤(4)的加热工艺优选为：1280℃加热70分钟至1450℃，1450℃保温60分钟后，转为加压烧结。
[0021]所述步骤(5)的加压烧结优选在1450℃保温30分钟。
[0022]进一步，本专利技术所述的方法优选按照以下步骤进行：
[0023](1)钨镍硬质合金压坯装入带有正负压脱蜡功能的真空烧结炉进行脱蜡和烧结，首先进行正压脱蜡，保持炉内压力1010～1020mbar，并保持持续充入氢气，氢气流量为26
‑
40L/min；(优选30～32L/min)
[0024]加热工艺为：从室温加热90分钟至240℃，240℃保温30分钟，然后加热90分钟至280℃，280℃保温120分钟，再加热240分钟至320℃，再加热90分钟至370℃，通入氩气排氢60分钟，转为负压脱蜡；
[0025](2)负压脱蜡，保持炉内压力15～20mbar，并保持持续充入氩气，氩气流量为25
‑
35L/min；(优选30～32L/min)
[0026]加热工艺为：从370℃开始加热120分钟至600℃，再加热60分钟至820℃，820℃保温30分钟后，停止通氩气，抽真空开始真空烧结；
[0027](3)真空烧结，抽真空使炉内压力＜50Pa，
[0028]加热工艺为：820℃加热90分钟至1100℃，1100℃保温30分钟，再加热120分钟至1280℃，1280℃保温30分钟，通入氩气，转为分压烧结；
[0029](4)分压烧结，保持炉内压力5～6mbar，并保持持续充入氩气，氩气流量为10
‑
20L/min；(优选15L/min)
[0030]加热工艺为：1280℃加热70分钟至1450℃，1450℃保温60分钟后，转为加压烧结；
[0031](5)加压烧结：
[0032]通入氩气，使炉内压力为45～50bar，进行加压烧结，1450℃保温30分钟，然后自然冷却。
[0033]进一步，所述步骤(1)中，氢气的流量优选为30～32L/min。
[0034]所述步骤(2)中，氩气流量优选为30～32L/min。
[0035]所述步骤(4)中，氩气流量优选为15L/min。
[0036]本专利技术脱除的石蜡为高精炼石蜡，石蜡熔点42
‑
56℃。
[0037]本专利技术的真空烧结炉具有正负压脱蜡功能。
[0038]所述的正压脱蜡所用的氢气为纯度≥99.99％的氢气。
[0039]所述的负压脱蜡所用的氩气为纯度≥99.99％的氩气。
[0040]本专利技术的有益效果在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钨镍硬质合金一体脱蜡烧结的工艺方法，所述方法包括以下步骤：(1)钨镍硬质合金压坯装入带有正负压脱蜡功能的真空烧结炉进行脱蜡和烧结，首先进行正压脱蜡，保持炉内压力1010～1020mbar，并保持持续充入氢气，氢气流量为26
‑
40L/min；加热工艺为：从室温加热80～100分钟至230～240℃，230～240℃保温20～40分钟，然后加热80～100分钟至270～280℃，270～280℃保温110～130分钟，再加热230～250分钟至310～320℃，再加热80～100分钟至360～370℃，通入氩气排氢60～70分钟，转为负压脱蜡；(2)负压脱蜡，保持炉内压力15～20mbar，并保持持续充入氩气，氩气流量为25
‑
35L/min；加热工艺为：从360～370℃开始加热110～130分钟至590～600℃，再加热50～70分钟至810～820℃，810～820℃保温30～40分钟后，停止通氩气，抽真空开始真空烧结；(3)真空烧结，抽真空使炉内压力＜50Pa，加热工艺为：810～820℃加热80～100分钟至1095～1100℃，1095～1100℃保温30～35分钟，再加热110～130分钟至1275～1285℃，1275～1285℃保温25～35分钟，通入氩气，转为分压烧结；(4)分压烧结，保持炉内压力5～6mbar，并保持持续充入氩气，氩气流量为10
‑
20L/min；加热工艺为：1275～1285℃加热60～80分钟至1445～1455℃优选，1445～1455℃保温50～70分钟后，转为加压烧结；(5)加压烧结：通入氩气，使炉内压力为45～50bar，进行加压烧结，1445～1455℃保温25～35分钟，然后自然冷却。2.如权利要求1所述的钨镍硬质合金一体脱蜡烧结的工艺方法，其特征在于所述步骤(1)的加热工艺为：从室温加热90分钟至240℃，240℃保温30分钟，然后加热90分钟至280℃，280℃保温120分钟，再加热240分钟至320℃，再加热90分钟至370℃，通入氩气排氢60分钟，转为负压脱蜡。3.如权利要求1所述的钨镍硬质合金一体脱蜡烧结的工艺方法，其特征在于所述步骤(2)的加热工艺为：从370℃开始加热120分钟至600℃，再加热60分钟至820℃，820℃保温30分钟后，停止通氩气，抽真空开始真空烧结。4.如权利要求1所述的钨镍硬质合金一体脱蜡烧结的工艺方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李爱林，吴丽萍，郭伟波，马龙辉，张江萍，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。