一种高效散热的振镜座制造技术

一种高效散热的振镜座，包括一体式成型的散热壳主体，其具有内部镂空形成的振镜腔，以及与振镜腔导通的入、出光孔、X、Y轴电机插孔，入光孔位于散热壳主体的后端，出光孔位于散热壳主体的底面，X轴电机插孔和Y轴电机插孔分别用于插接固定X轴振镜电机和Y轴振镜电机，X轴振镜电机和Y轴振镜电机分别连接有位于振镜腔内的X轴反射镜和Y轴反射镜；散热壳主体的顶面设有向下凹陷形成的布线槽，X轴振镜电机和Y轴振镜电机的导线分别通过布线槽延伸至散热壳主体的后端。散热壳主体的外周上还设有鳍片状的散热结构。本实用新型专利技术整体结构紧凑，结构简单，体积小，重量轻，散热性好，很好地满足了手持式激光清洗器的设计需求。持式激光清洗器的设计需求。持式激光清洗器的设计需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热的振镜座


[0001]本技术涉及激光清洗、激光除锈、激光除油、激光打标等激光表面处理或激光加工设备领域，具体涉及一种高效散热的振镜座。

技术介绍

[0002]激光清洗技术已广泛用于清洗金属表面的氧化层，其清洗机理是通过激光对金属表面的热作用使金属表面的氧化层被去除，还可将腐蚀、油渍等污染物去除。手持激光清洗设备的核心部件为激光振镜，其在工作过程中会产生热量，其热量一部分来自于振动电机频繁动作产生的热量，另一部分是由于反射镜在反射激光的同时会吸收一部分激光能量，而激光振镜本身的体积小，热量很集中，如果长时间连续使用，则会导致激光振镜温度太高，从而损坏光学器件及振镜电机，进而影响使用寿命及稳定性。通常，为了提高散热性能，会考虑在激光振镜上附加散热结构，然而，这样便会导致激光振镜的体积过大，过大的体积及重量，导致了操作笨重，不利于手持化操作，难以满足小型化的需求。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供了一种高效散热的振镜座，已解决现有技术的激光振镜，由于附加散热结构，导致激光振镜的体积过大，进而导致操作笨重，不利于手持化操作的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种高效散热的振镜座，其包括一体式成型的散热壳主体，所述散热壳主体具有内部镂空形成的振镜腔，以及与所述振镜腔导通的入光孔、出光孔、X轴电机插孔和Y轴电机插孔，所述入光孔位于所述散热壳主体的后端，所述出光孔位于所述散热壳主体的底面，所述X轴电机插孔和所述Y轴电机插孔分别用于插接固定X轴振镜电机和Y轴振镜电机，所述X轴振镜电机和所述Y轴振镜电机分别连接有位于振镜腔内的X轴反射镜和Y轴反射镜；
[0005]所述散热壳主体的顶面设有向下凹陷形成的布线槽，所述X轴振镜电机和所述Y轴振镜电机的导线分别通过所述布线槽延伸至所述散热壳主体的后端。
[0006]所述散热壳主体的外周上还设有鳍片状的散热结构。
[0007]作为本技术的进一步优选技术方案，所述散热壳主体的后端壁面上设有管套状接头，所述入光孔位于所述管套状接头内，所述管套状接头内还设有与所述布线槽连通的第一过线孔，所述散热壳主体的前端面靠近所述Y轴电机插孔设有与所述布线槽连通的第二过线孔，所述Y轴振镜电机的导线依次经第二过线孔、布线槽、第一过线孔延伸出所述散热壳主体的后端。
[0008]作为本技术的进一步优选技术方案，所述布线槽与所述X轴电机插孔之间设有向下凹陷形成的缺槽，所述X轴振镜电机的导线依次经缺槽、布线槽、第一过线孔延伸出所述散热壳主体的后端。
[0009]作为本技术的进一步优选技术方案，所述散热壳主体还设有柱状凸台，所述X
轴电机插孔贯穿所述柱状凸台，所述柱状凸台用作所述X轴振镜电机的安装座以对X轴振镜电机的安装进行加固。
[0010]作为本技术的进一步优选技术方案，所述散热壳主体的顶面还设有罩盖所述布线槽的盖板，所述盖板与所述散热壳主体通过螺丝固定。
[0011]作为本技术的进一步优选技术方案，所述散热壳主体为铝合金材质。
[0012]本技术的高效散热的振镜座，散热壳主体采用一体式成型的散热结构设计，便于提高散热性能，且无需外置如水冷或吹风冷却的散热结构，利于小型化设计；X轴振镜电机和所述Y轴振镜电机在散热壳主体上采用穿插固定的结构，相比传统的压块固定方式，可减少散热壳主体上对电机的安装位置的技术需求，从而可进一步缩小散热壳主体的体积，以便实现小型化设计；另外，本技术整体结构紧凑，结构简单，体积小，重量轻，散热性好，很好地满足了手持式激光清洗器的设计需求。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术高效散热的振镜座提供的一实施例的俯视图；
[0015]图2为图1的C
‑
C剖视图；
[0016]图3为本技术高效散热的振镜座在一视角下的立体图；
[0017]图4为本技术高效散热的振镜座在另一视角下的立体图。
[0018]图中：1、散热壳主体，2、柱状凸台，3、X轴电机插孔，4、管套状接头，5、缺槽，6、布线槽，7、第一过线孔，8、入光孔，9、出光孔，10、Y轴电机插孔，11、第二过线孔。
[0019]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高效散热的振镜座，包括一体式成型的散热壳主体1，所述散热壳主体1为铝合金材质，并在其外周上设有鳍片状的散热结构，以提高散热性能。
[0022]所述散热壳主体1具有内部镂空形成的振镜腔，以及与所述振镜腔导通的入光孔8、出光孔9、X轴电机插孔3和Y轴电机插孔10，所述入光孔8位于所述散热壳主体1的后端，所述出光孔9位于所述散热壳主体1的底面，所述X轴电机插孔3和所述Y轴电机插孔10分别用于插接固定X轴振镜电机和Y轴振镜电机，所述X轴振镜电机和所述Y轴振镜电机分别连接有位于振镜腔内的X轴反射镜和Y轴反射镜。其入光孔8用于接收外部激光源发射的激光，X轴反射镜和Y轴反射镜依次反射激光并通过出光孔9射出，射出的激光即可实现除锈、除油等清洗。在具体实施中，出光孔9上密封连接有清洗场镜。
[0023]为了尽量缩小振镜座体积，X轴电机插孔3和Y轴电机插孔10分别采用穿插固定方式安装到散热壳主体1上。同时，所述散热壳主体1的顶面设有向下凹陷形成的布线槽6，所
述X轴振镜电机和所述Y轴振镜电机的导线分别通过所述布线槽6延伸至所述散热壳主体1的后端，所述散热壳主体1的顶面还设有罩盖所述布线槽6的盖板，所述盖板与所述散热壳主体1通过螺丝固定。通过该方式可对导线进行隐藏式铺设，且在不额外增大散热壳主体1体积的同时，使得外观上更为整洁。
[0024]所述散热壳主体1的后端壁面上设有管套状接头4，管套状接头4用于与外部设备部件进行固定连接，如激光源、控制器等。所述入光孔8位于所述管套状接头4内，所述管套状接头4内还设有与所述布线槽6连通的第一过线孔7，所述散热壳主体1的前端面靠近所述Y轴电机插孔10设有与所述布线槽6连通的第二过线孔11，所述Y轴振镜电机的导线依次经第二过线孔11、布线槽6、第一过线孔7延伸出所述散热壳主体1的后端。
[0025]所述布线槽6与所述X轴电机插孔3之间设有向下凹陷形成的缺槽5，所述X轴振镜电机的导线依次经缺槽5、布线槽6、第一过线孔7延伸出所述散热壳主体1的后端。
[0026]所述散热壳主体1还设有柱状凸台2，所述X轴电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的振镜座，其特征在于，包括一体式成型的散热壳主体，所述散热壳主体具有内部镂空形成的振镜腔，以及与所述振镜腔导通的入光孔、出光孔、X轴电机插孔和Y轴电机插孔，所述入光孔位于所述散热壳主体的后端，所述出光孔位于所述散热壳主体的底面，所述X轴电机插孔和所述Y轴电机插孔分别用于插接固定X轴振镜电机和Y轴振镜电机，所述X轴振镜电机和所述Y轴振镜电机分别连接有位于振镜腔内的X轴反射镜和Y轴反射镜；所述散热壳主体的顶面设有向下凹陷形成的布线槽，所述X轴振镜电机和所述Y轴振镜电机的导线分别通过所述布线槽延伸至所述散热壳主体的后端；所述散热壳主体的外周上还设有鳍片状的散热结构。2.根据权利要求1所述的高效散热的振镜座，其特征在于，所述散热壳主体的后端壁面上设有管套状接头，所述入光孔位于所述管套状接头内，所述管套状接头内还设有与所述布线槽连通的第一过线孔，所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：林梓荣，曹志强，
申请(专利权)人：深圳市智博创新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：