一种液压泵测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及液压泵测试装置的技术领域，更具体地，涉及一种液压泵测试工装，包括基座，基座上设有电机、扭矩仪及用于安装待测试液压泵的泵支架；泵支架上设有壳体，壳体内穿设有刚性联轴器，刚性联轴器上套设有若干轴承，若干轴承的内圈与刚性联轴器相连接，若干轴承的外圈与壳体相连接；刚性联轴器的一端穿设有用于与待测试液压泵的输出端相连接的键套，另一端与扭矩仪相连接；扭矩仪远离刚性联轴器的一端与电机的输出端相连接；换装待测试液压泵的过程中无需前后移动泵支架；由于轴承的支撑作用及固定刚性联轴器的相对位置的作用，能够保证液压泵的泵轴与刚性联轴器处于同一轴线上，从而保证测试过程中刚性联轴器不会发生甩动。发生甩动。发生甩动。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵测试工装


[0001]本技术涉及液压泵测试装置的
，更具体地，涉及一种液压泵测试工装。

技术介绍

[0002]随着液压技术的蓬勃发展，液压泵广泛应用于煤炭、船舶、盾构、工程机械等领域，液压泵测试环节是液压泵出厂的最关键环节，而液压泵试验台主要用于液压泵的性能测试，用来测定液压泵在试验过程中压力、流量、温度、振动等参数的量值及其变化、液压泵的特性曲线、过程变化规律等。
[0003]现有一种液压泵试验工装，包括底座、测试电机、用于安装液压泵的测试板以及导向机构，测试电机安装于底座的一端；测试板安装于底座的另一端；测试电机的转轴上设有联轴器，联轴器用于与液压泵的传动轴连接以使测试电机的转轴与液压泵的传动轴同步联接；测试板可沿测试电机的转轴轴向向着靠近或者远离测试电机运动；导向机构用于引导测试板沿测试电机的转轴轴向向着靠近或者远离测试电机运动；导向机构包括第一导轨、第二导轨以及滑座，滑座与所述测试板固接；滑座的顶端与第一导轨滑动配合；滑座的底端与第二导轨滑动配合，联轴器为弹性联轴器。
[0004]上述现有的液压泵测试工装，其在换装不同的待测液压泵的过程中，需要反复前后移动测试板，效率低下；同时，在换装待测试液压泵的过程中，不易将液压泵的泵轴与测试板的中心置于同一轴线上，这就易导致液压泵的泵轴与弹性联轴器之间产生间隙，从而导致测试过程中，弹性联轴器会发生较大的甩动，对扭矩仪及液压泵造成损伤。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述现有技术中需要反复前后移动测试板，效率低下，且在换装待测试液压泵的过程中，不易将液压泵的泵轴与测试板的中心置于同一轴线上的问题，提供一种液压泵测试工装。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种液压泵测试工装，包括基座，所述基座上设有电机、扭矩仪及用于安装待测试液压泵的泵支架；所述泵支架上设有壳体，所述壳体内穿设有刚性联轴器，所述刚性联轴器上套设有若干轴承，若干所述轴承的内圈与刚性联轴器相连接，若干所述轴承的外圈与壳体相连接；所述刚性联轴器的一端穿设有用于与待测试液压泵的输出端相连接的键套，另一端与扭矩仪相连接；所述扭矩仪远离刚性联轴器的一端与电机的输出端相连接。
[0007]刚性联轴器安装在壳体内，而壳体穿设在泵支架上，在换装待测试液压泵的过程中，仅需将待测试的液压泵轴插入键套中，并将液压泵安装在壳体上，即可通过刚性联轴器实现液压泵与扭矩仪的联动，无需前后移动泵支架；刚性联轴器通过轴承而转动安装在壳体内，由于轴承的支撑作用及固定刚性联轴器的相对位置的作用，使得刚性联轴器的位置保持相对固定，从而使得刚性联轴器能够稳定地保持现有位置，同时键套安装在刚性联轴
器内，键套的位置与刚性联轴器保持相对固定，在换装液压泵时，将液压泵的泵轴插入键套，即能够保证液压泵的泵轴与刚性联轴器处于同一轴线上，从而保证测试过程中刚性联轴器不会发生甩动。
[0008]进一步地，所述刚性联轴器依次包括第一连接部、安装部及第二连接部；所述键套插设在第一连接部内，所述轴承设在安装部上，所述第二连接部与扭矩仪相连接；所述第一连接部、安装部及第二连接部的直径依次递减。
[0009]进一步地，所述壳体的一端安装有端盖，另一端安装有法兰盘；所述端盖穿设于安装部上；所述法兰盘安装在壳体靠近第一连接部的位置处；所述法兰盘上的开口的直径大于键套的直径，小于第一连接部的直径。
[0010]进一步地，所述键套插设在第一连接部的端面上。
[0011]进一步地，所述键套通过平键安装在第一连接部内，所述键套为花键套。
[0012]进一步地，所述电机的输出端通过第一弹性联轴器与扭矩仪相连，所述刚性联轴器通过第二弹性联轴器与扭矩仪相连。
[0013]进一步地，所述电机的第一输出端、扭矩仪均通过平键与第一弹性联轴器相连接；所述刚性联轴器、扭矩仪均通过平键与第二弹性联轴器相连接。
[0014]进一步地，所述第一弹性联轴器包括用于连接扭矩仪的第一安装孔及用于连接第二连接部的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔之间设有第一隔槽；所述第二弹性联轴器包括用于连接电机输出端的第四安装孔及用于连接扭矩仪的第三安装孔，所述第三安装孔与第四安装孔之间设有第二隔槽。
[0015]进一步地，所述基座上设有用于盛接待测液压泵所漏出的液压油的盛油槽，所述盛油槽上开设有漏油口，所述盛油槽的底部设有集油盒，所述集油盒与漏油口相连通。
[0016]进一步地，所述基座的底部设有多个减震垫。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.泵支架上安装壳体，壳体内穿设刚性联轴器，刚性联轴器通过轴承而转动设置在壳体内，刚性联轴器的一端穿设键套，通过上述结构代替现有的弹性联轴器，在换装待测试液压泵时，仅需将待测试的液压泵轴插入键套中，并将液压泵安装在壳体上，即可通过刚性联轴器实现液压泵与扭矩仪的联动，无需前后移动泵支架，由于轴承的支撑作用及固定刚性联轴器的相对位置的作用，使得刚性联轴器的位置保持相对固定，从而使得刚性联轴器能够稳定地保持现有位置，同时键套安装在刚性联轴器内，键套的位置与刚性联轴器保持相对固定，在换装液压泵时，将液压泵的泵轴插入键套，即能够保证液压泵的泵轴与刚性联轴器处于同一轴线上，从而保证测试过程中刚性联轴器不会发生甩动；
[0019]2.第一连接部、安装部及第二连接部的直径依次递减，使得刚性联轴器形成类似阶梯轴的结构，方便轴承的定位，同时，直径最大的第一连接部便于有充分的空间插入键套，而直径最小的第二连接部便于与扭矩仪连接；
[0020]3.法兰板与端盖进一步将刚性联轴器固定在壳体中，防止刚性联轴器在壳体内产生晃动，保证刚性联轴器与壳体之间的相对位置的稳固，同时，端盖设置在安装部上，能够与第一连接部共同作用而将轴承限制在安装部上；法兰盘还可用于固定液压泵，在液压泵的泵轴插入键套后，可直接利用螺栓将液压泵固定在法兰盘上；
[0021]4.通过在第一弹性联轴器内设置第一隔槽，第二弹性联轴器内设置第二隔槽，使
得第一弹性联轴器及第二弹性联轴器在轴向上具有一定的形变能力，使得第一弹性联轴器及第二弹性联轴器能够通过一定的形变来吸收冲击，防止对扭矩仪、电机或液压泵造成损害；
[0022]5.通过在基座底部设置减震垫，能够减少电机、液压泵运转时产生的震动传递至地面，进而能够减少噪音及对厂房自流平地面的损耗。
附图说明
[0023]图1是本技术一种液压泵测试工装实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术一种液压泵测试工装实施例另一视角的整体结构示意图；
[0025]图3是本技术一种液压泵测试工装实施例的内部结构示意图；
[0026]图4是图3中A部分的放大图。
[0027]附图中：1、基座；2、电机；3、扭矩仪；4、泵支架；5、壳体；6、刚性联轴器；61、第一连接部；62、安装部；63、第二连接部；7、轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泵测试工装，包括基座(1)，所述基座(1)上设有电机(2)、扭矩仪(3)及用于安装待测试液压泵的泵支架(4)；其特征在于，所述泵支架(4)上设有壳体(5)，所述壳体(5)内穿设有刚性联轴器(6)，所述刚性联轴器(6)上套设有若干轴承(7)，若干所述轴承(7)的内圈与刚性联轴器(6)相连接，若干所述轴承(7)的外圈与壳体(5)相连接；所述刚性联轴器(6)的一端穿设有用于与待测试液压泵的输出端相连接的键套(8)，另一端与扭矩仪(3)相连接；所述扭矩仪(3)远离刚性联轴器(6)的一端与电机(2)的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的液压泵测试工装，其特征在于，所述刚性联轴器(6)依次包括第一连接部(61)、安装部(62)及第二连接部(63)；所述键套(8)插设在第一连接部(61)内，所述轴承(7)设在安装部(62)上，所述第二连接部(63)与扭矩仪(3)相连接；所述第一连接部(61)、安装部(62)及第二连接部(63)的直径依次递减。3.根据权利要求2所述的液压泵测试工装，其特征在于，所述壳体(5)的一端安装有端盖(9)，另一端安装有法兰盘(10)；所述端盖(9)穿设于安装部(62)上；所述法兰盘(10)安装在壳体(5)靠近第一连接部(61)的位置处；所述法兰盘(10)上的开口的直径大于键套(8)的直径，小于第一连接部(61)的直径。4.根据权利要求2所述的液压泵测试工装，其特征在于，所述键套(8)同轴插设在第一连接部(61)的端面上。5.根据权利要求4所述的液压泵测试工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，李传军，杨林，林荣珍，李庸，
申请(专利权)人：广州禹拓测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：