本实用新型专利技术涉及一种可拼接式框架吊梁，包括吊梁单元，吊梁单元包括第一框架吊梁、第二框架吊梁，第二框架吊梁可拆卸地连接在第一框架吊梁两端，第一框架吊梁包括对称设置在两侧的第一主梁，第一主梁包括沿第一方向延伸的主体部、从主体部的侧部向第二方向延伸的连接部，第一方向、第二方向相互垂直，两侧的连接部可拆卸地连接，第二框架吊梁包括对称设置在两侧的第二主梁，第二主梁沿第一方向延伸，两侧的第二主梁间设置有沿第二方向延伸的连接梁，连接梁的两端分别与两侧的第二主梁的侧部可拆卸地连接。本实用新型专利技术实现了框架吊梁的尺寸可调节，使其可匹配不同规格的货物，便于在起吊时保护货物，提高了安全性，提升了使用的便捷性，且结构简单。且结构简单。且结构简单。
【技术实现步骤摘要】
一种可拼接式框架吊梁及桅杆式起重机
[0001]本技术属于起重设备
，具体涉及一种可拼接式框架吊梁及桅杆式起重机。
技术介绍
[0002]桅杆式起重机是一种固定安装的起重机，其具有结构简单、设计制造容易、便于拆装以及起重量可调等特点，通常应用于货物较重、吊装工作较为频繁的场所。例如在货运码头等场景，经常会有一些超重、超大的设备需要装卸，因此广泛设置有桅杆式起重机。
[0003]桅杆式起重机在起吊货物时，通常是将货物与起重机的吊具通过吊绳直接连接，这样在起吊过程中货物仅有某个部位受力，若货物的重量较大，可能会对货物造成损害，且吊绳受力过大易出现断裂的风险，或者也可能出现根本无法吊起的情况。因此，目前在起吊货物时，通常会采用吊梁，吊具与吊梁相连接，吊梁的下方再连接货物，即货物的多个部位分别通过吊绳连接在吊梁上，提高起吊过程的安全性。但是，由于不同的货物的规格大小和重量是不同的，而现有的吊梁的结构都是固定的，因此无法根据货物的规格调整吊梁的尺寸，使用不便，若每次起吊时都更换不同规格的吊梁，则成本过高。
技术实现思路
[0004]本技术的一个目的是提供一种结构稳定、适应性好的可拼接式框架吊梁。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种可拼接式框架吊梁，包括吊梁单元，所述的吊梁单元包括第一框架吊梁、第二框架吊梁，所述的第二框架吊梁可拆卸地连接在所述的第一框架吊梁的两端，所述的第一框架吊梁包括对称设置在两侧的第一主梁，所述的第一主梁包括沿第一方向延伸的主体部、从所述的主体部的侧部向第二方向延伸的连接部，所述的第一方向、第二方向相互垂直，两侧所述的第一主梁的连接部之间可拆卸地连接，所述的第二框架吊梁包括对称设置在两侧的第二主梁，所述的第二主梁沿所述的第一方向延伸，两侧所述的第二主梁之间设置有沿所述的第二方向延伸的连接梁，所述的连接梁的两端分别与两侧所述的第二主梁的侧部可拆卸地连接，两侧所述的第二主梁的端部分别与两侧所述的第一主梁的主体部的端部可拆卸地连接。
[0007]优选地，所述的连接部设置有多个，多个所述的连接部沿所述的第一方向均匀分布，设置多个所述的连接部可提高所述的第一框架吊梁的整体强度。
[0008]优选地，所述的连接梁设置有多个，多个所述的连接梁沿所述的第一方向均匀分布，设置多个所述的连接梁可提高所述的第二框架吊梁的整体强度。
[0009]优选地，所述的连接梁包括第一连接梁、第二连接梁，所述的第一连接梁、第二连接梁的一端分别与两侧所述的第二主梁的侧部可拆卸地连接，所述的第一连接梁、第二连接梁的另一端之间可拆卸地连接。
[0010]进一步优选地，所述的第一框架吊梁还包括第一活动梁，所述的第一活动梁的两
端分别与两侧所述的第一主梁的连接部的端部可拆卸地连接，所述的第二框架吊梁还包括第二活动梁，所述的第二活动梁的两端分别与所述的第一连接梁、第二连接梁的另一端可拆卸地连接，通过所述的第一活动梁、第二活动梁可调整所述的第一框架吊梁、第二框架吊梁的宽度，使所述的框架吊梁能够适应不同宽度的货物。
[0011]更进一步优选地，所述的第一活动梁、第二活动梁的长度一致；所述的第一活动梁、第二活动梁均设置有多个，且所述的第一活动梁、第二活动梁的数量一致。
[0012]优选地，所述的吊梁单元设置有多个，多个所述的吊梁单元沿所述的第一方向分布，相邻两个所述的吊梁单元的第二框架吊梁可拆卸地连接，通过设置多个所述的吊梁单元可调整所述的框架吊梁的长度，使其能够使用不同长度的货物。
[0013]优选地，两侧所述的第一主梁的连接部之间通过螺栓连接，所述的连接梁的两端分别与两侧所述的第二主梁的侧部通过螺栓连接，两侧所述的第二主梁的端部分别与两侧所述的第一主梁的主体部的端部通过螺栓连接。
[0014]优选地，所述的吊梁单元还包括吊耳，所述的吊耳设置有多个，多个所述的吊耳分布在所述的第一主梁的主体部的顶部和底部、第二主梁的顶部和底部。
[0015]进一步优选地，所述的吊耳包括第一吊耳、第二吊耳，所述的第一吊耳上开设有通孔，所述的第二吊耳包括沿所述的第二方向对称设置的第二吊耳片，两侧所述的第二吊耳片上均开设有通孔；所述的第一吊耳、第二吊耳均设置有多个，多个所述的第一吊耳、第二吊耳分别分布在两侧所述的第一主梁的主体部的顶部和底部，且多个所述的第二吊耳位于所述的第一主梁的主体部的两端，所述的第一吊耳位于两端所述的第二吊耳之间。
[0016]进一步优选地，所述的吊耳还包括第三吊耳，所述的第三吊耳包括沿所述的第二方向对称设置的第三吊耳片，两侧所述的第三吊耳片上均开设有通孔；所述的第三吊耳设置有多个，多个所述的第三吊耳分布在两侧所述的第二主梁的顶部和底部。
[0017]本技术的另一个目的是提供一种具有可拼接式框架吊梁的桅杆式起重机。
[0018]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0019]一种桅杆式起重机，包括底座、起重卷扬机、桅杆、吊臂、钢丝绳、吊具以及框架吊梁，所述的起重卷扬机设置在所述的底座上，所述的桅杆、吊臂的底端连接在所述的底座上，所述的钢丝绳的一端与所述的起重卷扬机相连接，所述的钢丝绳的另一端分别通过所述的桅杆、吊臂的顶端与所述的吊具相连接，所述的框架吊梁与所述的吊具通过吊绳相连接，所述的框架吊梁为前述技术方案中所述的框架吊梁。
[0020]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0021]本技术通过设置包括第一框架吊梁、第二框架吊梁的吊梁单元，实现了框架吊梁的尺寸可调节，使框架吊梁可匹配不同规格大小和重量的货物，便于在起吊时保护货物，从而提高了安全性，并提升了使用的便捷性，且结构简单、安全可靠、制造容易、生产成本低、便于维护。
附图说明
[0022]附图1为本实施例一的吊梁单元的立体示意图；
[0023]附图2为附图1中A处的局部放大示意图；
[0024]附图3为本实施例一的吊梁单元的俯视示意图；
[0025]附图4为本实施例一的吊梁单元的主视示意图；
[0026]附图5为本实施例一的吊梁单元的侧视示意图；
[0027]附图6为附图5中B处的局部放大示意图；
[0028]附图7为本实施例二的吊梁单元的立体示意图；
[0029]附图8为本实施例二的吊梁单元的侧视示意图；
[0030]附图9为本实施例一的桅杆式起重机的侧视示意图；
[0031]附图10为本实施例一的桅杆式起重机的主视示意图。
[0032]以上附图中：1、底座；2、起重卷扬机；3、桅杆；4、吊臂；5、钢丝绳；6、吊具；7、框架吊梁；70、吊梁单元；701、第一框架吊梁；7011、第一主梁；7012、主体部；7013、连接部；7014、第一活动梁；702、第二框架吊梁；7021、第二主梁；7022、连接梁；7023、第一连接梁；7024、第二连接梁；7025、第二活动梁；703、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可拼接式框架吊梁，其特征在于：包括吊梁单元，所述的吊梁单元包括第一框架吊梁、第二框架吊梁，所述的第二框架吊梁可拆卸地连接在所述的第一框架吊梁的两端，所述的第一框架吊梁包括对称设置在两侧的第一主梁，所述的第一主梁包括沿第一方向延伸的主体部、从所述的主体部的侧部向第二方向延伸的连接部，所述的第一方向、第二方向相互垂直，两侧所述的第一主梁的连接部之间可拆卸地连接，所述的第二框架吊梁包括对称设置在两侧的第二主梁，所述的第二主梁沿所述的第一方向延伸，两侧所述的第二主梁之间设置有沿所述的第二方向延伸的连接梁，所述的连接梁的两端分别与两侧所述的第二主梁的侧部可拆卸地连接，两侧所述的第二主梁的端部分别与两侧所述的第一主梁的主体部的端部可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的可拼接式框架吊梁，其特征在于：所述的连接部设置有多个，多个所述的连接部沿所述的第一方向均匀分布。3.根据权利要求1所述的可拼接式框架吊梁，其特征在于：所述的连接梁设置有多个，多个所述的连接梁沿所述的第一方向均匀分布。4.根据权利要求1所述的可拼接式框架吊梁，其特征在于：所述的连接梁包括第一连接梁、第二连接梁，所述的第一连接梁、第二连接梁的一端分别与两侧所述的第二主梁的侧部可拆卸地连接，所述的第一连接梁、第二连接梁的另一端之间可拆卸地连接。5.根据权利要求4所述的可拼接式框架吊梁，其特征在于：所述的第一框架吊梁还包括第一活动梁，所述的第一活动梁的两端分别与两侧所述的第一主梁的连接部的端部可拆卸地连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：武帝，刘刚强，代朋，
申请(专利权)人：广西卓越起运工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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