一种透明阻尼紫外光固化涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种透明阻尼紫外光固化涂料，包括以下组分：基体树脂50

【技术实现步骤摘要】
一种透明阻尼紫外光固化涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃涂层
，具体是一种透明阻尼紫外光固化涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着工业化水平的提高，噪音污染日渐严重，人们迫切需要降低生活噪音。由于声音是由物体振动引起的，所以降低噪音的主要手段就是对物体振动进行有效控制。噪音控制的效果因控制方法而异：在机械设备中，由于流体运动而产生的噪音是从声源处通过周围空气直接传播出去的，所以可以通过抑制声源处振动或采用隔音屏障将噪音和外围环境隔开等方式来达到降噪的目的；而对于结构传播的噪声则需要通过增加其阻尼来实现降噪，这对降低薄壁件的振动噪声尤为有效。
[0003]针对居民对于提高住房隔音标准的需求，住建部发布的工程建设国家标准《住宅设计规范》(GB50096
‑
2011)第7.3.1条规定卧室内的等效连续A声级昼间不应大于45dB、夜间不应大于37dB；起居室(厅)的等效连续A声级不应大于45dB。新型功能性民用建筑玻璃逐步受到大众欢迎，市面上的隔音玻璃大多是中空玻璃、真空玻璃或者夹层玻璃，通过对玻璃的结构设计或者夹层材料对声音传播弱化来达到隔音效果，但施工工艺复杂，不便于大面积普及。中国专利申请(公开号：CNN115260887A)公开了一种宽温域水性阻尼隔音涂料及其制备方法，提供了一种可以通过喷涂、刷涂或者浸涂在玻璃表面的涂料，该涂料在使用时，需要在60℃环境下烘干48小时候成膜；中国专利申请(公开号：CN115260847A)公开了一种透明隔音隔热涂料及其制备方法，同样提供了一种刷涂、喷涂或者浸涂在玻璃表面的涂料，该涂料在使用时，需要在25℃环境下烘干96小时后成膜。由于涂料在固化之前为液体，在涂覆到玻璃上以后，难免因流动造成涂层厚薄不均匀，尤其是在需要长时间烘干固化成膜的情况下，涂层的厚度和均匀度都难以有效控制，进而影响涂料的使用效果。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为解决上述技术问题，本专利技术提供一种透明阻尼紫外光固化涂料及其制备方法。
[0005]技术方案：本专利技术提供一种透明阻尼紫外光固化涂料，包括以下组分：
[0006]基体树脂50
‑
90质量份；
[0007]稀释剂10
‑
50质量份；
[0008]增塑剂0
‑
5质量份；
[0009]有机小分子受阻酚30
‑
70质量份；
[0010]光引发剂1质量份。
[0011]优选地，所述基体树脂为聚氨酯丙烯酸酯。
[0012]优选地，所述稀释剂为3乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异癸酯中的一种或多种。
[0013]优选地，所述增塑剂为磷酸三丁酯、一缩二乙二醇中的一种或多种。
[0014]优选地，所述有机小分子填料为有机小分子受阻酚四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二缩三乙二醇双[P
‑
(3
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)丙酸酯]、3,9
‑
双[1,1
‑
二甲基
‑2‑
[(3
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)丙酰氧基]乙基]‑
2,4,8,10
‑
四氧杂螺[5.5]十一烷、β
‑
(4
‑
羟基苯基
‑
3,5
‑
二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或多种。
[0015]优选地，所述光引发剂为苯甲酰甲酸甲酯、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮、1
‑
羟基环己基苯基甲酮中的一种或多种。
[0016]本专利技术还提供一种透明阻尼紫外光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0017](1)按质量份将稀释剂和有机小分子受阻酚在95℃加热混合搅拌30min，搅拌速度为500rpm，至受阻酚完全溶解，得到受阻酚与稀释剂的混合液；
[0018](2)将基体树脂、增塑剂依次加入到步骤(1)所得的受阻酚与稀释剂的混合液中，在85℃加热混合搅拌30min，搅拌速度为500rpm，至完全溶解，得到透明阻尼复合溶液；
[0019](3)将光引发剂加入到步骤(2)所得的透明阻尼复合溶液中，在85℃加热混合搅拌10min，搅拌速度为500rpm，至光引发剂完全溶解，得到透明阻尼紫外光固化涂料。
[0020]优选地，使用有机小分子受阻酚四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或3,9
‑
双[1,1
‑
二甲基
‑2‑
[(3
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)丙酰氧基]乙基]‑
2,4,8,10
‑
四氧杂螺[5.5]十一烷时，其在稀释剂中的溶解温度为不高于95℃、
[0021]优选地，使用有机小分子受阻酚二缩三乙二醇双[P
‑
(3
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)丙酸酯]或β
‑
(4
‑
羟基苯基
‑
3,5
‑
二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯时，其在稀释剂中的溶解温度为至少85℃。
[0022]有益效果：本专利技术的透明阻尼紫外光固化涂料，具有以下有益效果：
[0023]1、使用光引发剂，使得涂料能够通过紫外光在10min即可固化，相比现有技术的几十小时，大大缩短了涂料的固化时间，解决了现有技术的涂料因固化时间过长所导致的涂层厚薄不均、质量难以控制的问题。
[0024]2、紫外光固化技术，污染少，毒性低，固化速度快，生产能耗低，涂层性能优越，施工工序简单，易推广。
[0025]3、按照质量份加入的受阻酚、稀释剂使得窗户玻璃适用温度范围
‑
20℃～40℃内的阻尼效果、损耗因子佳。
[0026]4、按照质量份加入的增塑剂使得涂料在适用温度范围
‑
20℃
‑
40℃内损耗因子提高。
[0027]5、有机小分子受阻酚的加入使得涂料比不加受阻酚的涂料有更好的隔音效果。
[0028]6、按照质量份加入的有机小分子受阻酚、稀释剂、增塑剂的涂料可见光透过率都超过70％，符合窗户玻璃涂层透明性需求。
附图说明
[0029]图1为实施例1的涂层断面SEM图，其中(a)为未加受阻酚的涂层断面，(b)为添加了受阻酚的涂层断面图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明阻尼紫外光固化涂料，其特征在于，包括以下组分：基体树脂50
‑
90质量份；稀释剂10
‑
50质量份；增塑剂0
‑
5质量份；有机小分子受阻酚30
‑
70质量份；光引发剂1质量份。2.根据权利要求1所述的一种透明阻尼紫外光固化涂料，其特征在于：所述基体树脂为聚氨酯丙烯酸酯。3.根据权利要求1所述的一种透明阻尼紫外光固化涂料，其特征在于：所述稀释剂为3乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异癸酯中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种透明阻尼紫外光固化涂料，其特征在于：所述增塑剂为磷酸三丁酯、一缩二乙二醇中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种透明阻尼紫外光固化涂料，其特征在于：所述有机小分子填料为有机小分子受阻酚四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二缩三乙二醇双[P
‑
(3
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)丙酸酯]、3,9
‑
双[1,1
‑
二甲基
‑2‑
[(3
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)丙酰氧基]乙基]
‑
2,4,8,10
‑
四氧杂螺[5.5]十一烷、β
‑
(4
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羟基苯基
‑
3,5
‑
二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种透明阻尼紫外光固化涂料，其特征在于：所述光引发剂为苯甲酰甲酸甲酯、2
‑
羟基
‑2‑
甲基

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，刘海彤，陆春华，许仲梓，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：