本实用新型专利技术公开了一种塑胶齿轮加工用冷却装置，涉及塑胶齿轮生产技术领域。包括导料槽与链板式输送线，所述导料槽的一端与链板式输送线相接，所述导料槽的内底部嵌装有导冷板，所述导料槽的底部固定安装有半导体制冷器，且半导体制冷器的冷端面与导冷板相贴合，所述半导体制冷器的热端面上安装有风罩。该塑胶齿轮加工用冷却装置，采用半导体制冷器进行制冷，涡轮风机将冷量打散均布在导料槽中，当工件贴着导冷板流过时可快速进行冷却降温，不需要任何致冷剂，可连续工作，没有污染源，结构简单，安装容易，同时半导体制冷器的热端面产生的热量可经由余热回收换热水箱进行换热，可实现对热能的回收再利用，以达到节能的目的。以达到节能的目的。以达到节能的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶齿轮加工用冷却装置
[0001]本技术涉及塑胶齿轮生产
，具体为一种塑胶齿轮加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，而塑胶齿轮是齿轮的一种，其应用于微型电机、电子产品、汽车配件、家用电器、办公用品、玩具、工艺品等各种行业，如在汽车后视镜、打印机、传真机、玩具机芯、仪器仪表、医疗器械、吸尘器、自动咖啡机等产品中都用到不同的齿轮组合。
[0003]目前采用模型浇注方式加工的塑胶齿轮在脱模后，需要对其进行冷却降温，大部分是采用水冷的方式，采用水冷基本上没有污染，但需要对冷却水进行循环过滤处理，这就造成冷却装置构造复杂，且需要定期清理装置和过滤材料，较为麻烦，因此，为了解决上述技术上问题，我们提出了一种塑胶齿轮加工用冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种塑胶齿轮加工用冷却装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶齿轮加工用冷却装置，包括导料槽与链板式输送线，所述导料槽的一端与链板式输送线相接，所述导料槽的内底部嵌装有导冷板，所述导料槽的底部固定安装有半导体制冷器，且半导体制冷器的冷端面与导冷板相贴合，所述半导体制冷器的热端面上安装有风罩，且风罩上连接有风管，所述风管的另一端连接有余热回收换热水箱，所述导料槽的顶部安装有罩盖，且罩盖的顶部安装有涡轮风机。
[0006]进一步的，所述链板式输送线的前后两侧固定安装有夹持座，且夹持座上卡接有挡板。
[0007]进一步的，所述导料槽的底面为斜坡面，其低位面与链板式输送线平齐。
[0008]进一步的，所述导料槽的底部安装有支撑架，且支撑架上安装有温控器，所述温控器与半导体制冷器电性连接。
[0009]进一步的，所述余热回收换热水箱上设有进口和出口，所述风管的另一端从余热回收换热水箱穿过，并延伸出余热回收换热水箱外。
[0010]进一步的，所述罩盖的内顶部安装有感温探头，且感温探头与温控器电性连接，所述涡轮风机的叶轮位于罩盖内。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶齿轮加工用冷却装置，具备以下有益效果：
[0012]该塑胶齿轮加工用冷却装置，采用半导体制冷器进行制冷，涡轮风机将冷量打散均布在导料槽中，当工件贴着导冷板流过时可快速进行冷却降温，不需要任何致冷剂，可连续工作，没有污染源，结构简单，安装容易，同时半导体制冷器的热端面产生的热量可经由余热回收换热水箱进行换热，可实现对热能的回收再利用，以达到节能的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的导料槽部剖视图；
[0015]图3为本技术的余热回收换热水箱部剖视图。
[0016]图中：1、导料槽；2、链板式输送线；3、导冷板；4、半导体制冷器；5、风罩；6、风管；7、余热回收换热水箱；8、罩盖；9、涡轮风机；10、夹持座；11、挡板；12、支撑架；13、温控器；14、进口；15、出口；16、感温探头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术公开了一种塑胶齿轮加工用冷却装置，包括导料槽1与链板式输送线2，所述导料槽1的一端与链板式输送线2相接，所述导料槽1的内底部嵌装有导冷板3，所述导料槽1的底部固定安装有半导体制冷器4，且半导体制冷器4的冷端面与导冷板3相贴合，所述半导体制冷器4的热端面上安装有风罩5，且风罩5上连接有风管6，所述风管6的另一端连接有余热回收换热水箱7，所述导料槽1的顶部安装有罩盖8，且罩盖8的顶部安装有涡轮风机9，采用半导体制冷器4进行制冷，涡轮风机9将冷量打散均布在导料槽1中，当工件贴着导冷板3流过时可快速进行冷却降温，不需要任何致冷剂，可连续工作，没有污染源，结构简单，安装容易，同时半导体制冷器4的热端面产生的热量可经由余热回收换热水箱7进行换热，可实现对热能的回收再利用，以达到节能的目的。
[0019]具体的，所述链板式输送线2的前后两侧固定安装有夹持座10，且夹持座10上卡接有挡板11。
[0020]本实施方案中，当塑胶齿轮顺着导料槽1流入到链板式输送线2上时，通过链板式输送线2将塑胶齿轮输送至下一工艺进行处理，挡板11用于起到防护的作用，避免塑胶齿轮跌落。
[0021]具体的，所述导料槽1的底面为斜坡面，其低位面与链板式输送线2平齐。
[0022]本实施方案中，借助了塑胶齿轮的重力，可从导料槽1滑落至链板式输送线2上，无需动力源。
[0023]具体的，所述导料槽1的底部安装有支撑架12，且支撑架12上安装有温控器13，所述温控器13与半导体制冷器4电性连接。
[0024]本实施方案中，支撑架12用于起到支承作用，温控器13用于程式控制，便于组成自动控制系统。
[0025]具体的，所述余热回收换热水箱7上设有进口14和出口15，所述风管6的另一端从余热回收换热水箱7穿过，并延伸出余热回收换热水箱7外。
[0026]本实施方案中，进口14和出口15用于连接供水系统，半导体制冷器4的热端面产生的热量透过风管6(为铜材质但不限于)与余热回收换热水箱7中的水进行换热后排出。
[0027]具体的，所述罩盖8的内顶部安装有感温探头16，且感温探头16与温控器13电性连
接，所述涡轮风机9的叶轮位于罩盖8内。
[0028]本实施方案中，加上温度检测，可实现对半导体制冷器4高精度的温度控制，涡轮风机9的电机带动叶轮转动，从而搅动导料槽1内的冷气，使冷气布满在导料槽1中。
[0029]在使用时，采用半导体制冷器4进行制冷，涡轮风机9将冷量打散均布在导料槽1中，当工件贴着导冷板3(为铜材质但不限于)流过时可快速进行冷却降温，不需要任何致冷剂，可连续工作，没有污染源，结构简单，安装容易，同时半导体制冷器4的热端面产生的热量可经由余热回收换热水箱7进行换热，可实现对热能的回收再利用，以达到节能的目的。
[0030]综上所述，该塑胶齿轮加工用冷却装置，采用半导体制冷器4进行制冷，涡轮风机9将冷量打散均布在导料槽1中，当工件贴着导冷板3流过时可快速进行冷却降温，不需要任何致冷剂，可连续工作，没有污染源，结构简单，安装容易，同时半导体制冷器4的热端面产生的热量可经由余热回收换热水箱7进行换热，可实现对热能的回收再利用，以达到节能的目的。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶齿轮加工用冷却装置，包括导料槽(1)与链板式输送线(2)，其特征在于：所述导料槽(1)的一端与链板式输送线(2)相接，所述导料槽(1)的内底部嵌装有导冷板(3)，所述导料槽(1)的底部固定安装有半导体制冷器(4)，且半导体制冷器(4)的冷端面与导冷板(3)相贴合，所述半导体制冷器(4)的热端面上安装有风罩(5)，且风罩(5)上连接有风管(6)，所述风管(6)的另一端连接有余热回收换热水箱(7)，所述导料槽(1)的顶部安装有罩盖(8)，且罩盖(8)的顶部安装有涡轮风机(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶齿轮加工用冷却装置，其特征在于：所述链板式输送线(2)的前后两侧固定安装有夹持座(10)，且夹持座(10)上卡接有挡板(11)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶齿轮加工用冷却装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡波，郑传峰，
申请(专利权)人：深圳市海翔铭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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