本实用新型专利技术公开了一种管料清洗装置，该装置包括用于将管料移送至清洗室并紧固在清洗室内的进料机构、在对管料进行清洗过程前将清洗室内雾气排出的雾气处理机构、用于对管料进行喷淋清洗工作和喷淋漂洗工作的清洗机构、对完成清洗过程的管料进行干燥工作的干燥机构、将装置内产生的水进行处理的水处理机构、对水箱内的水进行加热的加热机构、控制管料清洗装置内各机构先后工作的控制系统以及承载所述进料机构、雾气处理机构、清洗机构、干燥机构、水处理机构、加热机构以及控制系统的机架。本实用新型专利技术通过采用立式结构，单槽实现清洗、漂洗、热风烘干功能。采用多种清洗手段相结合，多步骤清洗，实现清洗柔性化、自动化、提高效率，减少污染物排放，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种管料清洗装置
[0001]本技术属于清洗
，具体涉及一种管料清洗装置。
技术介绍
[0002]长轴类管料在各行各业的生产中有着广泛的应用，是一种重要的工业材料，特别是金属管料的应用更为广泛，在加工金属管料的过程中，其内外壁往往会残留有油污和灰尘，在管料实施应用前需要对管料进行清洗工作。
[0003]现有技术中，往往采用人工擦拭清洗或是直接将管料放入清洗池中，不仅耗时耗力，清洗效率较低，达不到清洗要求。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种管料清洗装置，旨在解决现有技术中的清洗长轴类管料清洗效率低，清洁效果差的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种管料清洗装置，包括：
[0006]进料机构，所述进料机构用于将管料移送至清洗室并紧固在清洗室内；包括用于承载管料的进料平台；设置于所述进料平台上用于紧固管料的顶部卡爪；设置于清洗室内璧与所述进料平台接触，用于使所述进料平台旋转的旋转摩擦轮；驱动所述进料平台实施往复运动的进料驱动电机。
[0007]清洗机构，所述清洗机构用于对管料内壁和外壁实施清洗动作；包括用于容纳管料的清洗室；用于密闭所述清洗室的移动门；驱动所述移动门的移动门驱动电机；设置在所述清洗室内壁的若干高压喷淋头，所述高压喷淋头的喷嘴为可拆卸式不锈钢喷嘴；通过水管与所述高压喷淋头连接的高压水泵；所述清洗室顶部还设有用于清洗管料内壁的探针机构。
[0008]雾气处理机构，所述雾气处理机构用于将所述清洗机构内的雾气消除排出；其包括设置于所述清洗室顶部的冷凝消雾器。
[0009]干燥机构，所述干燥机构用于对管料实施干燥动作；包括设置于所述清洗室顶部的热风包。
[0010]水处理机构，所述水处理机构用于处理装置中的水，其包括喷淋清洗水箱，喷淋漂洗水箱，油水分离装置，喷淋2级过滤装置，漂洗2级过滤装置，与所述喷淋清洗水箱用水管连接的喷淋泵，与所述喷淋漂洗水箱用水管连接的漂洗泵，还设有转换阀，所述转换阀设置于所述喷淋2级过滤装置与所述漂洗2级过滤装置中间，所述转换阀通过水管分别与所述喷淋2级过滤装置与所述漂洗2级过滤装置连接。
[0011]加热机构，所述加热机构包括置于水箱中的若干加热电管。
[0012]所述进料平台平面上设有自适应气动夹持机构用于夹持管径不同的管料，所述进料平台底部还设有与所述旋转摩擦轮配合的旋转台。
[0013]所述清洗室侧面有加强筋，用于防止反复清洗造成腔室开裂；底部设有用于沉淀
污物过滤网格，底部还设有用于排污的排污口；所述清洗室四个侧面分别设置有不锈钢射流管，每条不锈钢射流管上装有若干高压喷淋头，所述不锈钢射流管通过水管与高压水泵连接。
[0014]所述探针机构包括用于实施升降动作的升降机构以及用于实施喷淋动作的探针，其升降机构由滑台以及驱动所述滑台进行往复运动的探针驱动减速器组成，其探针头部装有喷头，所述探针通过水管与高压水泵连接，所述探针机构由控制系统控制其实施升降动作以及实施喷淋动作。
[0015]所述热风包与储气罐通过气管连接。
[0016]所述喷淋清洗水箱和喷淋漂洗水箱内均设有用于监测水量的液位计。
[0017]还设有用于承载所述进料机构、清洗机构、雾气处理机构、干燥机构、水处理机构以及加热机构的机架。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过采用立式结构，单槽实现清洗、漂洗、热风烘干功能。采用多种清洗手段相结合，多步骤清洗，实现清洗柔性化、自动化、提高效率，减少污染物排放，降低成本。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0021]图1为本技术实施例提供的一种管料清洗装置的正视图；
[0022]图2为本技术实施例提供的一种管料清洗装置的左视图；
[0023]图3为本技术实施例提供一种管料清洗装置的俯视图。
[0024]附图中各附图标记对应的技术特征如下：
[0025]1、进料机构；11、进料平台；111、自适应气动夹持机构；112、旋转台；12、顶部卡爪；13、旋转摩擦轮；14、进料驱动电机；2、清洗机构；21、清洗室；212、不锈钢射流管；22、移动门；23、移动门驱动电机；24、高压喷淋头；25探针机构；251、升降机构；2511、滑台；2512、探针驱动减速器；252、探针；3、雾气处理机构；31、冷凝消雾器；4、干燥机构；41、热风包；5、水处理机构；51、喷淋清洗水箱；52、喷淋漂洗水箱；53、油水分离装置；54、喷淋2级过滤装置；55、漂洗2级过滤装置；56、喷淋泵；57、漂洗泵；58、转换阀；59、液位计；6、加热机构；61、加热电管；7、储气罐；8、控制系统；9、机架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]本实施例公开了用于清洗管料的一种管料清洗装置，该装置包括：用于将管料移送至清洗室21并紧固在清洗室21内的进料机构1、在对管料进行清洗过程前将清洗室21内雾气排出的雾气处理机构3、用于对管料进行喷淋清洗工作和喷淋漂洗工作的清洗机构2、
对完成清洗过程的管料进行干燥工作的干燥机构4、将装置内产生的水进行处理的水处理机构5、对水箱内的水进行加热的加热机构6、控制管料清洗装置内各机构先后工作的控制系统8以及承载所述进料机构1、雾气处理机构3、清洗机构2、干燥机构4、水处理机构5、加热机构6以及控制系统8的机架9。
[0029]其中，进料机构1包括用于承载管料的进料平台11；设置于所述进料平台11上用于紧固管料的顶部卡爪12；设置于清洗室2内璧与所述进料平台11接触，用于使所述进料平台11旋转的旋转摩擦轮13；驱动所述进料平台11实施往复运动的进料驱动电机14。
[0030]进一步的，所述进料平台11设有自适应气动夹持机构111，所述自适应气动夹持机构111用于夹持不同管径的管料。
[0031]工作时，外部起重机将管料放置于进料平台11上，控制系统8控制顶部卡爪12先实施夹紧动作，将管料的上部夹紧；底部自适应气动夹持机构111再实施夹持动作，将管料底部夹紧，至此完成对管料的紧固。完成对管料的紧固动作后，由进料驱动电机14将进料平台移送至清洗机构2内进行清洗动作。
[0032]清洗机构2包括用于容纳管料的清洗室21；用于密闭所述清洗室21的移动门22；驱动所述移动门22的移动门驱动电机23；设置在所述清洗室21内壁的若干高压喷淋头24，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管料清洗装置，其特征在于，包括：进料机构(1)，所述进料机构(1)用于将管料移送至清洗室(21)并紧固在清洗室(21)内；包括用于承载管料的进料平台(11)；设置于所述进料平台(11)上用于紧固管料的顶部卡爪(12)；设置于清洗室(21)内璧与所述进料平台(11)接触，用于使所述进料平台(11)旋转的旋转摩擦轮(13)；驱动所述进料平台(11)实施往复运动的进料驱动电机(14)；清洗机构(2)，所述清洗机构(2)用于对管料内壁和外壁实施清洗动作；包括用于容纳管料的清洗室(21)；用于密闭所述清洗室(21)的移动门(22)；驱动所述移动门(22)的移动门驱动电机(23)；设置在所述清洗室(21)内壁的若干高压喷淋头(24)，所述高压喷淋头(24)的喷嘴为可拆卸式不锈钢喷嘴；通过水管与所述高压喷淋头(24)连接的高压水泵；所述清洗室(21)顶部还设有用于清洗管料内壁的探针机构(25)。2.如权利要求1所述的一种管料清洗装置，其特征在于：还包括：雾气处理机构(3)，所述雾气处理机构(3)用于将所述清洗机构(2)内的雾气消除排出；其包括设置于所述清洗室(21)顶部的冷凝消雾器(31)；干燥机构(4)，所述干燥机构(4)用于对管料实施干燥动作；包括设置于所述清洗室(21)顶部的热风包(41)；水处理机构(5)，所述水处理机构(5)用于处理装置中的水，其包括喷淋清洗水箱(51)，喷淋漂洗水箱(52)，油水分离装置(53)，喷淋2级过滤装置(54)，漂洗2级过滤装置(55)，与所述喷淋清洗水箱(51)用水管连接的喷淋泵(56)，与所述喷淋漂洗水箱用水管连接的漂洗泵(57)，还设有转换阀(58)，所述转换阀(58)设置于所述喷淋2级过滤装置(54)与所述漂洗2级过滤装置(55)中间，所述转换阀(58)通过水管分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文钟，梅晓明，刘佳薇，李晓桥，李亚东，
申请(专利权)人：宜昌中威智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。