一种光伏电池片制造过程的品质控制方法技术

本申请公开一种光伏电池片制造过程的品质控制方法，包括：将电池片制造车间网格化分为制绒车间、超净车间、镀膜车间和印刷车间；建立电池片制造过程的品质分析档案，用于展示出电池片制造过程接触点和所处车间的对应关系；将品质分析档案按电池片制造流程对应划分至制绒车间、超净车间、镀膜车间和印刷车间；对电池片进行缺陷检测并划分不良类型，根据不良类型参照品质分析档案对应划分至制绒车间、超净车间、镀膜车间和印刷车间中的一个或者多个，以此实现快速锁定异常车间并进行调整。本申请实现了制造过程的品质良率的可视化监控，达到了品质异常点的快速锁定，极大缩短了品质控制的周期，有效降低了制造成本。有效降低了制造成本。有效降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏电池片制造过程的品质控制方法


[0001]本申请涉及光伏电池
，尤其涉及一种光伏电池片制造过程的品质控制方法。

技术介绍

[0002]目前光伏行业内，电池片制造的自动化程度越来越高，随之在制造过程中与电池片接触的工具也越来越多，同时电池片制造工艺步骤也在增多，这使得电池片的制造链条也相应地增长。
[0003]因此，电池片制造过程中品质控制愈加困难，出现品质缺陷类型难区分、品质异常影响点难锁定、品质异常排查周期长、制造过程良率难可视化掌握的问题，给光伏电池制造商带来了很大的损失。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于克服现有技术中电池片制造过程中品质缺陷类型难区分、品质异常影响点难锁定、品质异常排查周期长、制造过程良率难可视化掌握的问题。
[0005]为此，本申请提供一种光伏电池片制造过程的品质控制方法，采用该方法可以实现快速锁定电池片异常位置和异常原因，并进行处理，从而达到实现异常点根治的效果。
[0006]其技术方案如下：
[0007]一种光伏电池片制造过程的品质控制方法，包括如下步骤：将电池片制造车间网格化分为制绒车间、超净车间、镀膜车间和印刷车间；建立电池片制造过程的品质分析档案，用于展示出电池片制造过程接触点和所处车间的对应关系；将品质分析档案按电池片制造流程对应划分至制绒车间、超净车间、镀膜车间和印刷车间；对电池片进行缺陷检测并划分不良类型，根据不良类型参照品质分析档案对应划分至制绒车间、超净车间、镀膜车间和印刷车间中的一个或者多个，以此实现快速锁定异常车间并进行快速调整。
[0008]可选的，建立电池片制造过程的品质分析档案，用于展示出电池片制造过程接触点和所处车间的对应关系包括：收集电池片在制造过程中EL检测出现的缺陷图像类型，将每种缺陷图像类型分类并对应至每个车间供作为参照使用。
[0009]可选的，对电池片进行缺陷检测包括使用在线EL检测设备对电池片进行在线EL检测。
[0010]可选的，在线EL检测按照检测电池片的不良类型划分包括如下：皮带印、舟印、隐裂、块黑、断栅、划伤、麻点黑以及吸盘印。
[0011]可选的，在线EL检测以每小时为单位，对产线全部电池片进行EL检测，并生成各类不良类型的过判率、漏判率和每条产线的线良率和不良率，并针对电池片的异常指标根据质量标准对有异常指标的电池片所处车间进行调整，调整后再次对电池片进行在线检测；其中所述过判率是指在检测异常指标的电池片中符合质量标准的电池片所占的比重；所述漏判率是指在检测符合质量标准的电池片中异常指标的电池片所占的比重。
[0012]可选的，对电池片进行缺陷检测还包括使用离线EL检测设备对电池片进行离线EL检测，其中离线EL检测是对电池片经在线EL检测出的不良品单独包装下线进行测试。
[0013]可选的，离线EL检测按照检测电池片的不良类型划分包括如下：块黑、点黑、过刻、划伤、超净吸盘印、顶齿发黑、石墨舟印、吸笔印、镀膜设备吸盘印、断栅、套印以及支腿印。
[0014]可选的，离线EL检测以3
‑
5小时为单位，对在线EL检测出的不良品进行测试，生成总体离线良率和离线不良率。
[0015]可选的，在线EL设备和离线EL设备实现局域网内共享以实现快速查看不良品的电池片EL图像类型。
[0016]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0017]本专利技术所提出的光伏电池片制造过程的品质控制方法，针对电池片的异常指标按照质量标准对车间工序的参数或者设备进行调整，并根据不良品的EL图像参照品质分析档案，锁定异常车间进行快速调整，从而实现品质缺陷类型易区分、品质异常影响点容易锁定、品质异常排查周期短的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本实施例中光伏电池片制造过程的品质控制方法的流程示意图一；
[0020]图2为本实施例中光伏电池片制造过程的品质控制方法的流程示意图二；
[0021]图3为本实施例中制绒车间档案内显示单晶自动化设备吸盘的EL测试图像示意图；
[0022]图4为本实施例中制绒车间档案内显示单晶自动化设备皮带印的EL测试图像示意图；
[0023]图5为本实施例中制绒车间档案内显示激光自动化设备缓存印的EL测试图像示意图；
[0024]图6为本实施例中制绒车间档案内显示激光自动化设备吸盘印的EL测试图像示意图；
[0025]图7为本实施例中制绒车间档案内显示激光自动化设备皮带印的EL测试图像示意图；
[0026]图8为本实施例中制绒车间档案内显示刻蚀槽设备滚轴印的EL测试图像示意图；
[0027]图9为本实施例中制绒车间档案内显示非对称压水轴印的EL测试图像示意图；
[0028]图10为本实施例中制绒车间档案内显示对称压水轴印的EL测试图像示意图；
[0029]图11为本实施例中制绒车间档案内显示刻蚀自动化设备翻转器和皮带印的EL测试图像示意图；
[0030]图12为本实施例中超净车间档案内显示石英舟印的EL测试图像示意图；
[0031]图13为本实施例中超净车间档案内显示湿式花篮印的EL测试图像示意图；
[0032]图14为本实施例中超净车间档案内显示干式花篮印的EL测试图像示意图；
[0033]图15为本实施例中超净车间档案内显示镀膜氧化铝自动化设备接触印的EL测试图像示意图；
[0034]图16为本实施例中超净车间档案内显示扩散自动化设备接触印的EL测试图像示意图；
[0035]图17为本实施例中超净车间档案内显示氧化自动化设备接触印的EL测试图像示意图；
[0036]图18为本实施例中镀膜车间档案内显示石墨舟卡点印的EL测试图像示意图；
[0037]图19为本实施例中镀膜车间档案内显示石墨舟印的EL测试图像示意图；
[0038]图20为本实施例中镀膜车间档案内显示镀膜设备吸盘印的EL测试图像示意图；
[0039]图21为本实施例中镀膜车间档案内显示吸笔印的EL测试图像示意图；
[0040]图22为本实施例中镀膜车间档案内显示自动化设备接触印的EL测试图像示意图；
[0041]图23为本实施例中印刷车间档案内显示印刷激光转台印的EL测试图像示意图；
[0042]图24为本实施例中印刷车间档案内显示印刷激光吸盘印的EL测试图像示意图；
[0043]图25为本实施例中印刷车间档案内显示印刷激光自动化设备接触印的EL测试图像示意图；
[0044]图26为本实施例中印刷车间档案内显示印刷线顶升台印的EL测试图像示意图；
[0045]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏电池片制造过程的品质控制方法，其特征在于，包括如下步骤：将电池片制造车间网格化分为制绒车间、超净车间、镀膜车间和印刷车间；建立电池片制造过程的品质分析档案，用于展示出电池片制造过程接触点和所处车间的对应关系；将品质分析档案按电池片制造流程对应划分至制绒车间、超净车间、镀膜车间和印刷车间；对电池片进行缺陷检测并划分不良类型，根据不良类型参照品质分析档案对应划分至制绒车间、超净车间、镀膜车间和印刷车间中的一个或者多个，以此实现快速锁定异常车间并进行快速调整。2.根据权利要求1所述的品质控制方法，其特征在于，建立电池片制造过程的品质分析档案，用于展示出电池片制造过程接触点和所处车间的对应关系包括：收集电池片在制造过程中EL检测出现的缺陷图像类型，将每种缺陷图像类型分类并对应至每个车间供作为参照使用。3.根据权利要求2所述的品质控制方法，其特征在于，对电池片进行缺陷检测包括使用在线EL检测设备对电池片进行在线EL检测。4.根据权利要求3所述的品质控制方法，其特征在于，在线EL检测按照检测电池片的不良类型划分包括如下：皮带印、舟印、隐裂、块黑、断栅、划伤、麻点黑以及吸盘印。5.根据权利要求4所述的品质控制方法，其特征在于，在线EL检测以每小时为单位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝立辉，范鹏百，康百川，
申请(专利权)人：晶澳太阳能有限公司，
类型：发明
国别省市：